一种摘穗辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摘穗辊，属于玉米收获机械技术领域。本实用新型专利技术的技术方案是：摘穗辊体（4）的前部辊体表面设置螺旋筋（5）和螺旋锯齿筋（3），螺旋筋（5）和螺旋锯齿筋（3）一起构成一条摘穗螺旋，摘穗螺旋盘绕在摘穗辊体（4）前部辊体的表面上；摘穗辊体（4）的后部辊体表面设置多根锯齿强拉茎（1），锯齿强拉茎（1）的表面设有锯齿，多根锯齿强拉茎（1）相互平行，均与摘穗辊体（4）的轴线平行布置，多根锯齿强拉茎（1）沿摘穗辊体圆周方向均匀设置。本实用新型专利技术有益效果是：提高了茎秆喂入流畅性，避免割台堵塞；可有效避免断茎秆，提高收获效率；本实用新型专利技术保证拉茎能力的同时，也提高了茎秆喂入的流畅性。流畅性。流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种摘穗辊


[0001]本技术涉及一种摘穗辊，属于玉米收获机械


技术介绍

[0002]摘穗辊是玉米收获机的重要部件，玉米收获机已经得到了广泛应用。但是，如果玉米成熟待收割时因连续降雨导致地里积水无法收割，且玉米在雨水浸泡后生锈病造成果穗下垂，在玉米地能进行收割的时候，已经晚于正常收割时间，此时玉米秸秆全部发黄枯死、果穗全部下垂，有的果穗发育不良，玉米籽粒与玉米芯不牢固。用普通的摘穗辊割台玉米收割机进行收割时，摘穗辊与果穗直接接触，导致掉粒严重。为了防止割台掉粒，有人在摘穗辊上安装挡板解决了掉粒的问题，但是，增加挡板以后果穗却不易摘下，很容易出现堵塞割台的情况，同时，已有技术的摘穗辊还存容易断茎、茎秆喂入通过率不高、喂入不均等问题，无法兼顾茎秆喂入通过率和拉茎能力，影响玉米收获机的正常作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种摘穗辊，有效提高收获效率，而且还能尽可能避免出现割台堵塞的情况，兼顾茎秆喂入通过率和拉茎能力，解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种摘穗辊，摘穗辊体的前部辊体表面设置螺旋筋和螺旋锯齿筋，螺旋筋和螺旋锯齿筋一起构成一条摘穗螺旋，摘穗螺旋盘绕在摘穗辊体前部辊体的表面上；螺旋筋不带锯齿，设置在摘穗辊体上摘穗螺旋的前部，螺旋锯齿3表面设有锯齿，设置在摘穗辊体上摘穗螺旋的后部； 摘穗辊体的后部辊体表面设置多根锯齿强拉茎，锯齿强拉茎的表面设有锯齿，多根锯齿强拉茎相互平行，均与摘穗辊体的轴线平行布置，多根锯齿强拉茎沿摘穗辊体圆周方向均匀设置；所述摘穗辊体成对布置，两个摘穗辊体相互平行靠近，旋转方向相反；两个摘穗辊体上摘穗螺旋的螺距相等、螺旋方向相反，两个摘穗螺旋相互匹配、交错布置；两个摘穗辊体上的锯齿强拉茎相互交错布置。
[0006]所述锯齿强拉茎、螺旋锯齿筋和螺旋筋均焊接在摘穗辊体表面。
[0007]所述螺旋锯齿筋与摘穗辊体之间焊接辅助锯齿拉茎条，辅助锯齿拉茎条与摘穗辊体的轴线平行布置，辅助锯齿拉茎条表面设有锯齿，辅助锯齿拉茎条的前端与螺旋锯齿筋焊接在一起。
[0008]所述辅助锯齿拉茎条的数量为多个，相互平行布置，随摘穗螺旋间隔布置在摘穗辊体与螺旋锯齿筋之间。
[0009]所述两个摘穗辊体的前端设有导锥，所述导锥通过弹性销销接在所述摘穗辊体上，所述导锥上设有螺旋导入筋，螺旋导入筋的螺旋方向与该摘穗辊体上摘穗螺旋的螺旋方向相同；本技术摘穗辊体上的螺旋线从导锥到辊体整体是连贯的，在收获时，能将玉米茎秆快速向后推送，避免茎秆堵塞，提高收获效率。
[0010]所述两个摘穗辊体的前端设有固定座。
[0011]两个摘穗辊体相互平行靠近，旋转方向相反，最前端导锥及摘穗螺旋上的螺旋筋便于茎穗导入；摘穗螺旋后部的螺旋锯齿筋相互匹配，通过辅助锯齿拉茎条实现摘穗；摘穗辊体后部的锯齿强拉茎实现拉茎，完成摘穗拉茎工作；摘穗辊体上的螺旋线从导锥到辊体螺旋方向相同，整体连贯，在收获时，将茎穗快速向后推送，避免茎秆堵塞。
[0012]本技术摘穗辊体前端设置不带锯齿的螺旋筋，喂入性好，在摘穗辊体中段设置锯齿螺旋筋，且均布添加辅助锯齿拉茎条后，有效提高了摘穗辊体中段的摘穗能力，避免断茎，提高收获效率；两个摘穗辊体上的锯齿强拉茎相互交错布置，锯齿强拉茎能避免拉茎时打滑，茎秆与摘穗辊体的摩擦力增大，拉茎能力提升，有效提高摘穗辊体后端的拉茎效果。所述导锥通过弹性销销接在所述摘穗辊体上，所述导锥上设有螺旋导入筋，螺旋导入筋的螺旋方向与该摘穗辊体上摘穗螺旋的螺旋方向相同；本技术摘穗辊体上的螺旋线从导锥到辊体整体是连贯的，在收获时，能将玉米茎秆快速向后推送，避免茎秆堵塞，提高收获效率。
[0013]本技术必须在摘穗辊体上方设置挡板，才能够更有效提高收获效果和效率。
[0014]本技术有益效果是：提高了茎秆喂入流畅性，避免割台堵塞，提高收获效率；将两个摘穗辊体上的摘穗螺旋交错设置，并设置锯齿螺旋筋提高摘穗效果；利用螺旋筋与摘穗辊体之间的间隙配合对茎秆产生向下的拉力，摘穗辊体与茎秆接触面积相对较大，可有效避免断茎秆，提高收获效率；本技术保证拉茎能力的同时，也提高了茎秆喂入的流畅性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例示意图；
[0016]图2为本技术实施例剖面示意图；
[0017]图中：锯齿强拉茎1、辅助锯齿拉茎条2、螺旋锯齿筋3、摘穗辊体4、螺旋筋5、固定座6、导锥7、螺旋导入筋8。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0019]一种摘穗辊，摘穗辊体4的前部辊体表面设置螺旋筋5和螺旋锯齿筋3，螺旋筋5和螺旋锯齿筋3一起构成一条摘穗螺旋，摘穗螺旋盘绕在摘穗辊体4前部辊体的表面上；螺旋筋5不带锯齿，设置在摘穗辊体4上摘穗螺旋的前部，螺旋锯齿筋3表面设有锯齿，设置在摘穗辊体4上摘穗螺旋的后部； 摘穗辊体4的后部辊体表面设置多根锯齿强拉茎1，锯齿强拉茎1的表面设有锯齿，多根锯齿强拉茎1相互平行，均与摘穗辊体4的轴线平行布置，多根锯齿强拉茎1沿摘穗辊体圆周方向均匀设置；所述摘穗辊体4成对布置，两个摘穗辊体相互平行靠近，旋转方向相反；两个摘穗辊体上摘穗螺旋的螺距相等、螺旋方向相相反，两个摘穗螺旋相互匹配、交错布置；两个摘穗辊体上的锯齿强拉茎相互交错布置。
[0020]所述锯齿强拉茎1、螺旋锯齿筋3和螺旋筋5均焊接在摘穗辊体4表面。
[0021]所述螺旋锯齿筋3与摘穗辊体4之间焊接辅助锯齿拉茎条2，辅助锯齿拉茎条2与摘穗辊体4的轴线平行布置，辅助锯齿拉茎条2表面设有锯齿，辅助锯齿拉茎条2的前端与螺旋锯齿筋3焊接在一起。
[0022]所述辅助锯齿拉茎条2的数量为多个，相互平行布置，随摘穗螺旋间隔布置在摘穗辊体4与螺旋锯齿筋3之间。
[0023]所述两个摘穗辊体的前端设有导锥7，所述导锥通过弹性销销接在所述摘穗辊体上，所述导锥上设有螺旋导入筋8，螺旋导入筋8的螺旋方向与该摘穗辊体上摘穗螺旋的螺旋方向相同；本技术摘穗辊体上的螺旋线从导锥到辊体整体是连贯的，在收获时，能将玉米茎秆快速向后推送，避免茎秆堵塞，提高收获效率。
[0024]所述两个摘穗辊体的前端设有固定座6。
[0025]两个摘穗辊体相互平行靠近，旋转方向相反，最前端导锥及摘穗螺旋上的螺旋筋5便于茎穗导入；摘穗螺旋后部的螺旋锯齿筋3相互匹配，通过辅助锯齿拉茎条2实现摘穗；摘穗辊体4后部的锯齿强拉茎1实现拉茎，完成摘穗拉茎工作；摘穗辊体上的螺旋线从导锥到辊体螺旋方向相同，整体连贯，在收获时，将茎穗快速向后推送，避免茎秆堵塞。
[0026]本技术摘穗辊体4前端设置不带锯齿的螺旋筋，喂入性好，在摘穗辊体4中段设置锯齿螺旋筋，且均布添加辅助锯齿拉茎条后，有效提高了摘穗辊体中段的摘穗能力，避免断茎，提高收获效率；两个摘穗辊体上的锯齿强拉茎相互交错布置，锯齿强拉茎能避免拉茎时打滑，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摘穗辊，其特征在于：摘穗辊体（4）的前部辊体表面设置螺旋筋（5）和螺旋锯齿筋（3），螺旋筋（5）和螺旋锯齿筋（3）一起构成一条摘穗螺旋，摘穗螺旋盘绕在摘穗辊体（4）前部辊体的表面上；螺旋筋（5）不带锯齿，设置在摘穗辊体（4）上摘穗螺旋的前部，螺旋锯齿筋（3）表面设有锯齿，设置在摘穗辊体（4）上摘穗螺旋的后部； 摘穗辊体（4）的后部辊体表面设置多根锯齿强拉茎（1），锯齿强拉茎（1）的表面设有锯齿，多根锯齿强拉茎（1）相互平行，均与摘穗辊体（4）的轴线平行布置，多根锯齿强拉茎（1）沿摘穗辊体圆周方向均匀设置；所述摘穗辊体（4）成对布置，两个摘穗...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广军，
申请(专利权)人：孙广军，
类型：新型
国别省市：