硫代卡巴肼生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种硫代卡巴肼生产系统，属于有机合成技术领域。系统包括合成单元、硫化氢吸收单元及滤液处理单元。合成单元包括反应装置及过滤装置，反应装置设置有水合肼进料管及尾气出料管，过滤装置设置有滤液出口管。硫化氢吸收单元包括硫化氢吸收装置，硫化氢吸收装置设置有吸收液进料管。滤液处理单元包括中和罐及水合肼蒸馏塔，中和罐的进料端连接滤液出口管，水合肼蒸馏塔的塔顶设置有凝液回收组件，凝液回收组件的出料端连接水合肼进料管。水合肼蒸馏塔的塔釜设置有废水出料管，废水出料管连接吸收液进料管。采用该硫代卡巴肼生产系统，提高了水合肼的转化率，回收了废水中的含硫物质，降低了废水排量，实现清洁化生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
硫代卡巴肼生产系统


[0001]本技术属于有机合成
，特别涉及一种硫代卡巴肼生产系统。

技术介绍

[0002]硫代卡巴肼（TCH），英文名称：Thiocarbazide， CAS.No.: 2231
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4，分子式：CH6N4S，广泛用于有机合成，是高效广谱除草剂嗪草酮的重要生产原料。
[0003]硫代卡巴肼的一个重要的合成路径为：二硫化碳和水合肼在较低温度下反应生成二硫代肼基甲酸（HDTC），然后经加热分解，释放硫化氢，反应液经冷却后，即可分离制备TCH。采用上述路径合成硫代卡巴肼产生的生产废水中，含有约3%
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10%的水合肼，以及少量的硫化钠、硫化氢、硫代卡巴肼等。通常，这部分废水被和其他废水混合后，经生化处理合格后排放，一方面，直接导致水合肼转化率降低，硫代卡巴肼收率降低，另一方面，废水中的含硫物质进入生化系统，不仅导致水处理难度增加，且造成硫资源的浪费。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种硫代卡巴肼生产系统，以解决现有技术中存在的硫代卡巴肼生产过程中废水中部分组分资源化利用效率低的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种硫代卡巴肼生产系统，包括：
[0007]合成单元，所述合成单元包括反应装置及过滤装置，所述反应装置设置有水合肼进料管及尾气出料管，所述过滤装置设置有滤液出口管；
[0008]硫化氢吸收单元，所述硫化氢吸收单元包括硫化氢吸收装置，所述硫化氢吸收装置设置有吸收液进料管；以及
[0009]滤液处理单元，所述滤液处理单元包括中和罐及连接所述中和罐的出料端的水合肼蒸馏塔，所述中和罐的进料端连接所述滤液出口管，所述水合肼蒸馏塔的塔顶设置有凝液回收组件，所述凝液回收组件的出料端连接所述水合肼进料管；所述水合肼蒸馏塔的塔釜设置有废水出料管，所述废水出料管连接所述吸收液进料管。
[0010]优选地，所述硫化氢吸收装置包括：
[0011]主吸收罐；所述主吸收罐上设置有第一尾气进气管及第一尾气出气管，所述第一尾气进气管的一端连接所述尾气出料管，另一端伸入所述主吸收罐底部；所述第一尾气出气管连通所述主吸收罐的顶部；所述主吸收罐的底部设置有第一出料泵；以及
[0012]至少一个次吸收罐；所述次吸收罐上设置第三尾气进气管及第三尾气出气管，所述第三尾气进气管的一端连接所述第一尾气出气管，另一端伸入所述次吸收罐的底部；所述第三尾气出气管连通所述次吸收罐的顶部；所述次吸收罐的底部设置有第三出料泵，所述第三出料泵的出口端连接所述主吸收罐；所述次吸收罐上设置有所述吸收液进料管。
[0013]优选地，所述硫化氢吸收装置还包括监测罐；所述监测罐上设置有第二尾气进气管及第二尾气出气管，所述第二尾气进气管的一端连接所述第一尾气出气管，另一端伸入
所述监测罐的底部；所述第二尾气出气管连接所述第三尾气进气管；所述监测罐上还设置有用于监测所述监测罐内液相温度的温度传感器；所述监测罐的底部设置有第二出料泵，所述第二出料泵的出口端连接所述主吸收罐。
[0014]优选地，所述滤液处理单元还包括沉降罐，所述沉降罐的入口端连接所述滤液出口管，且中部设置有清液溢流管，所述中和罐连接所述清液溢流管；所述沉降罐的底部连接有硫卡回收泵，所述硫卡回收泵的出口端连接所述过滤装置的入口端。
[0015]优选地，所述硫化氢吸收单元还包括尾气排放装置，所述尾气排放装置包括负压泵、活性炭吸附组件及排气烟筒，所述负压泵的入口连接所述第三尾气出气管，出口连接所述活性炭吸附组件，所述活性炭吸附组件的出口端连接所述排气烟筒。
[0016]优选地，所述硫化氢吸收单元还包括硫氢化钠储罐，所述硫氢化钠储罐的进料端连接所述第一出料泵的出口端；所述硫氢化钠储罐的底部设置有循环出料泵，顶部设置有预吸收塔，所述预吸收塔的底部连通所述硫氢化钠储罐；所述预吸收塔上设置反应釜尾气进气管及至少一个喷淋管，所述反应釜尾气进气管连接所述尾气出料管，所述喷淋管连接所述循环出料泵的出口端。
[0017]优选地，所述凝液回收组件包括依次连接的至少一级冷凝器、凝液罐及回流泵，所述回流泵的出料端分别连接所述蒸馏塔的上部及所述水合肼进料管。
[0018]优选地，所述凝液回收组件还包括凝液冷却器，所述凝液冷却器的进料端连接所述回流泵的出口端，出料端连接所述水合肼进料管。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]设置合成单元、硫化氢吸收单元及滤液处理单元，所述合成单元用于以水合肼和二硫化碳为原料，生产硫代卡巴肼粗液，硫代卡巴肼粗液经过滤分离硫代卡巴肼产品，并得到滤液。滤液经所述滤液处理单元处理，滤液中含有的硫化氢及部分酸性的含硫物质被过量的碱液中和后，送入水合肼蒸馏塔进行蒸馏。水合肼蒸馏塔的塔顶回收浓度为20%~40%的水合肼溶液，水合肼蒸馏塔塔釜残留的含Na2S以及部分杂质的稀碱液被作为H2S的吸收剂，吸收合成单元产生的H2S，最终形成NaHS溶液。
[0021]所述硫代卡巴肼生产系统将硫代卡巴肼合成过程中产生的废水首先经过碱液中和，然后通过水合肼蒸馏塔蒸馏，回收硫代卡巴肼废水中的水合肼，提高水合肼的转化率。水合肼蒸馏塔塔釜液被作为H2S的吸收剂，不仅回收了废水中的含硫物质，且降低了废水排量，实现废水接近零排放，实现硫代卡巴肼清洁化生产。
附图说明
[0022]图1为一实施例的硫代卡巴肼生产系统的设备流程示意图。
[0023]图2为一实施例中的合成单元的设备流程示意图。
[0024]图3为一实施例的硫化氢吸收单元的设备流程示意图。
[0025]图4为又一实施例的硫化氢吸收单元的设备流程示意图。
[0026]图5为一实施例的滤液处理单元的设备流程示意图。
[0027]图中：硫代卡巴肼生产系统10、合成单元100、反应装置110、水合肼进料管111、尾气出料管112、过滤装置120、滤液出口管121、硫化氢吸收单元200、硫化氢吸收装置210、吸收液进料管201、主吸收罐211、第一尾气进气管2111、第一尾气出气管2112、第一出料泵
2113、尾气分布器2114、次吸收罐212、第三尾气进气管2121、第三尾气出气管2122、第三出料泵2123、监测罐213、第二尾气进气管2131、第二尾气出气管2132、温度传感器2133、第二出料泵2134、尾气排放装置220、负压泵221、活性炭吸附组件222、排气烟筒223、硫氢化钠储罐230、循环出料泵231、预吸收塔232、反应釜尾气进气管2321、喷淋管2322、雾化喷头2323、滤液处理单元300、沉降罐310、清液溢流管311、硫卡回收泵312、溢流隔板313、中和罐320、水合肼蒸馏塔330、废水出料管331、凝液回收组件340、冷凝器341、凝液罐342、回流泵343、凝液冷却器344、对氨基苯甲酰胺生产装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫代卡巴肼生产系统，其特征在于，包括：合成单元，所述合成单元包括反应装置及过滤装置，所述反应装置设置有水合肼进料管及尾气出料管，所述过滤装置设置有滤液出口管；硫化氢吸收单元，所述硫化氢吸收单元包括硫化氢吸收装置，所述硫化氢吸收装置设置有吸收液进料管；以及滤液处理单元，所述滤液处理单元包括中和罐及连接所述中和罐的出料端的水合肼蒸馏塔，所述中和罐的进料端连接所述滤液出口管，所述水合肼蒸馏塔的塔顶设置有凝液回收组件，所述凝液回收组件的出料端连接所述水合肼进料管；所述水合肼蒸馏塔的塔釜设置有废水出料管，所述废水出料管连接所述吸收液进料管。2.如权利要求1所述的硫代卡巴肼生产系统，其特征在于，所述硫化氢吸收装置包括：主吸收罐；所述主吸收罐上设置有第一尾气进气管及第一尾气出气管，所述第一尾气进气管的一端连接所述尾气出料管，另一端伸入所述主吸收罐底部；所述第一尾气出气管连通所述主吸收罐的顶部；所述主吸收罐的底部设置有第一出料泵；以及至少一个次吸收罐；所述次吸收罐上设置第三尾气进气管及第三尾气出气管，所述第三尾气进气管的一端连接所述第一尾气出气管，另一端伸入所述次吸收罐的底部；所述第三尾气出气管连通所述次吸收罐的顶部；所述次吸收罐的底部设置有第三出料泵，所述第三出料泵的出口端连接所述主吸收罐；所述次吸收罐上设置有所述吸收液进料管。3.如权利要求2所述的硫代卡巴肼生产系统，其特征在于，所述硫化氢吸收装置还包括监测罐；所述监测罐上设置有第二尾气进气管及第二尾气出气管，所述第二尾气进气管的一端连接所述第一尾气出气管，另一端伸入所述监测罐的底部；所述第二尾气出气管连接所述第三尾气进气管；所述监测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得国，范卫卫，王海东，
申请(专利权)人：宁夏彩源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：