本实用新型专利技术涉及胶水生产设备领域，具体为一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置，所述投料架的底部中间处固定安装有固定架，所述投料架的内部一侧嵌合安装有第一投料管，所述投料架的内部另一侧嵌合安装有第二投料管，所述投料架的顶部中间处固定安装有连接架，所述连接架的顶部对应第一投料管与第二投料管的位置处均固定安装有伺服电机，所述投料架的上部对应第一投料管的位置处连通有第一储料箱，所述投料架的上部对应第二投料管的位置处连通有第二储料箱。本实用新型专利技术所述的一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置，能够实现更便捷的投料，有效的提高了使用人员的工作效率，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置
[0001]本技术涉及胶水生产设备领域，具体是一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置。
技术介绍
[0002]亚克力是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称，亚克力胶水是以高分子聚合物为主体的溶剂型产品，专为解除透明或有色有机玻璃材料难粘问题研制而成的有机玻璃专用胶，具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、固化物无毒等众多优点。
[0003]中国专利公开了胶水生产自动投料装置（授权公告号CN113713705A），该专利技术能够实现液相物料加料采用多向进料，不仅混合速率快，而且混合均匀，有效的提高了胶水生产的效率，但是，该装置在使用时配比过程较为繁琐，影响了胶水使用时的效果，影响使用人员的工作效率，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置，包括投料架，所述投料架的底部中间处固定安装有固定架，所述投料架的内部一侧嵌合安装有第一投料管，所述投料架的内部另一侧嵌合安装有第二投料管，所述投料架的顶部中间处固定安装有连接架，所述连接架的顶部对应第一投料管与第二投料管的位置处均固定安装有伺服电机，所述投料架的上部对应第一投料管的位置处连通有第一储料箱，所述投料架的上部对应第二投料管的位置处连通有第二储料箱，所述投料架的底部对应第一投料管与第二投料管的位置处均安装有下料管，且下料管分别与第一投料管和第二投料管连通，所述投料架的顶部固定安装有传动箱。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一投料管的内部中间处设置有第一转动轴，所述第二投料管的内部中间处设置有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴之间相互平行设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述投料架的外部对应第一转动轴与第二转动轴的位置处均固定安装有止推轴承，且投料架通过止推轴承分别和第一转动轴与第二转动轴转动连接，所述第一转动轴与第二转动轴的外部均固定安装有固定套。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述固定套的外部均等距安装有螺旋推板，两个所述伺服电机的输出轴对应第一转动轴与第二转动轴的外部之间均套设有传动皮带。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一储料箱的顶部中间处安装有顶盖，所
述顶盖的底部对应第一储料箱的位置处安装有密封套，且顶盖通过密封套与第一储料箱卡合连接，所述第一储料箱与第二储料箱的结构相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶盖的顶部中间处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定安装有搅拌轴，且搅拌轴设置在第一储料箱的内部中间处。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴的外部等距安装有搅拌轮，所述第一储料箱的顶部固定安装有进料斗，所述第一储料箱的底部固定安装有下料斗，且第一储料箱通过下料斗与第一投料管连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过固定架将投料架进行稳定放置，通过进料斗对第一储料箱和第二储料箱进行灌入不同原料，通过外接电源对伺服电机进行通电，通过伺服电机带动传动皮带进行转动，则可以带动第一转动轴与第二转动轴进行同步转动，通过固定套带动螺旋推板进行转动后，则可以将原料从第一投料管与第二投料管灌入下料斗中进行投料，通过伺服电机带动第一转动轴与第二转动轴的转动时间不同，则可以实现不同量的原料配比投料，有效的提高该装置的使用效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、通过外接电源对顶盖处的搅拌电机进行通电，通过搅拌电机带动搅拌轴进行转动，则可以带动搅拌轮进行同步转动，则可以对第一储料箱与第二储料箱中的原料进行均匀搅拌，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置的结构示意图；
[0017]图2为一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置中投料架的结构示意图；
[0018]图3为一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置中第一储料箱的结构示意图。
[0019]图中：1、投料架；2、固定架；3、第一投料管；4、第二投料管；5、连接架；6、伺服电机；7、第一储料箱；8、第二储料箱；9、下料管；10、传动箱；11、第一转动轴；12、第二转动轴；13、止推轴承；14、固定套；15、螺旋推板；16、传动皮带；17、顶盖；18、密封套；19、搅拌电机；20、搅拌轴；21、搅拌轮；22、进料斗；23、下料斗。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置，包括投料架1，投料架1的底部中间处固定安装有固定架2，投料架1的内部一侧嵌合安装有第一投料管3，投料架1的内部另一侧嵌合安装有第二投料管4，投料架1的顶部中间处固定安装有连接架5，连接架5的顶部对应第一投料管3与第二投料管4的位置处均固定安装有伺服电机6，投料架1的上部对应第一投料管3的位置处连通有第一储料箱7，投料架1的上部对应第二投料管4的位置处连通有第二储料箱8，投料架1的底部对应第一投料管3与第二投料管4的位置处均安装有下料管9，且下料管9分别与第一投料管3和第二投料管4连通，投料架1的顶部固定安装有传动箱10。
[0021]在图1
‑
2中：第一投料管3的内部中间处设置有第一转动轴11，第二投料管4的内部中间处设置有第二转动轴12，第一转动轴11与第二转动轴12之间相互平行设置，通过第一转动轴11与第二转动轴12进行同步转动，通过固定套14带动螺旋推板15进行转动后，则可
以将原料从第一投料管3与第二投料管4灌入下料斗23中进行投料，通过伺服电机6带动第一转动轴11与第二转动轴12的转动时间不同，则可以实现不同量的原料配比投料，有效的提高该装置的使用效果。
[0022]在图1
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2中：投料架1的外部对应第一转动轴11与第二转动轴12的位置处均固定安装有止推轴承13，且投料架1通过止推轴承13分别和第一转动轴11与第二转动轴12转动连接，第一转动轴11与第二转动轴12的外部均固定安装有固定套14，通过固定套14带动螺旋推板15进行转动后，则可以将原料从第一投料管3与第二投料管4灌入下料斗23中进行投料，提高胶水生产品质。
[0023]在图1
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2中：两个固定套14的外部均等距安装有螺旋推板15，两个伺服电机6的输出轴对应第一转动轴11与第二转动轴12的外部之间均套设有传动皮带16，通过外接电源对伺服电机6进行通电，通过伺服电机6带动传动皮带16进行转动，则可以带动止推轴承13处的第一转动轴11与第二转动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置，包括投料架（1），其特征在于，所述投料架（1）的底部中间处固定安装有固定架（2），所述投料架（1）的内部一侧嵌合安装有第一投料管（3），所述投料架（1）的内部另一侧嵌合安装有第二投料管（4），所述投料架（1）的顶部中间处固定安装有连接架（5），所述连接架（5）的顶部对应第一投料管（3）与第二投料管（4）的位置处均固定安装有伺服电机（6），所述投料架（1）的上部对应第一投料管（3）的位置处连通有第一储料箱（7），所述投料架（1）的上部对应第二投料管（4）的位置处连通有第二储料箱（8），所述投料架（1）的底部对应第一投料管（3）与第二投料管（4）的位置处均安装有下料管（9），且下料管（9）分别与第一投料管（3）和第二投料管（4）连通，所述投料架（1）的顶部固定安装有传动箱（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置，其特征在于，所述第一投料管（3）的内部中间处设置有第一转动轴（11），所述第二投料管（4）的内部中间处设置有第二转动轴（12），所述第一转动轴（11）与第二转动轴（12）之间相互平行设置。3.根据权利要求2所述的一种用于亚克力胶水生产的自动投料装置，其特征在于，所述投料架（1）的外部对应第一转动轴（11）与第二转动轴（12）的位置处均固定安装有止推轴承（13），且投料架（1）通过止推轴承（13）分别和第一转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锁增，姬浩然，
申请(专利权)人：广州市增联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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