一种自动升降灌装充填机制造技术

本实用新型专利技术涉及化妆品彩妆、护肤产品生产灌装设备技术领域，具体为一种自动升降灌装充填机，包括机架、传送带、加热料桶和注料装置，本实用新型专利技术通过注料主阀体通过抽料活塞杆与注料电缸输出端相连接，抽料活塞杆通过快拆连接块相连接，从而实现抽料活塞杆直接连接在注料电缸的快拆连接块里，完成快拆连接，解决了长期以来清洗更换的费工费时且无法达到标准装配的问题；通过在注料主阀体两侧表面分别安装有阀料加热板，使注料主阀体、出料料嘴和切换陶瓷阀全程加热，从而解决了传统灌装料体太稠注料不出来、注料量不一致的问题。注料量不一致的问题。注料量不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动升降灌装充填机


[0001]本技术涉及化妆品彩妆、护肤产品生产灌装设备
，具体为一种自动升降灌装充填机。

技术介绍

[0002]灌装机一般是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、化妆品彩妆、护肤产品生产、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型化妆品厂的液体分装，但现有的罐装机装配复杂，不易清洗维护，同时在灌装料体太稠时注料不出来、注料量不一致，极大影响的罐装效率和质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动升降灌装充填机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动升降灌装充填机，包括机架、传送带、加热料桶和注料装置，所述机架底部侧面设置有传送带，所述机架顶部一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有控制屏，所述支撑柱侧表面安装有升降伺服电机，所述升降伺服电机输出端安装有加热料桶，所述加热料桶顶部安装有密封桶盖，所述加热料桶底部安装有注料装置；
[0005]所述注料装置包括连接板、注料电缸和注料主阀体，所述连接板与加热料桶底部相固定连接，所述连接板表面一侧设置有安装座，所述安装座表面分别安装有注料电缸和注料伺服电机，所述连接板表面另一侧设置有注料主阀体，所述注料主阀体一端安装有切换陶瓷阀，所述切换陶瓷阀底部连接有进料连接管，所述切换陶瓷阀顶部连接有出料料嘴，所述切换陶瓷阀侧面通过切换旋转轴连接有切换旋转气缸。r/>[0006]优选的，所述传送带设置在加热料桶的正下方。
[0007]优选的，所述切换陶瓷阀通过进料连接管与加热料桶内部相连通。
[0008]优选的，所述注料主阀体通过抽料活塞杆与注料电缸输出端相连接，所述抽料活塞杆通过快拆连接块相连接，实现抽料活塞杆直接连接在注料电缸的快拆连接块里，完成快拆连接，使清洗装配简单快捷。
[0009]优选的，所述注料主阀体两侧表面分别安装有阀料加热板，使注料主阀体、出料料嘴和切换陶瓷阀全程加热，解决了传统灌装料体太稠注料不出来、注料量不一致的问题。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过注料主阀体通过抽料活塞杆与注料电缸输出端相连接，抽料活塞杆通过快拆连接块相连接，从而实现抽料活塞杆直接连接在注料电缸的快拆连接块里，完成快拆连接，解决了长期以来清洗更换的费工费时且无法达到标准装配的问题；通过在注料主阀体两侧表面分别安装有阀料加热板，使注料主阀体、出料料嘴和切换陶瓷阀全程加热，从而解决了传统灌装料体太稠注料不出
来、注料量不一致的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的正面结构示意图；
[0013]图3为本技术的注料装置结构示意图。
[0014]图中：1、机架；2、传送带；3、加热料桶；4、支撑柱；5、升降伺服电机；6、密封桶盖；7、控制屏；8、注料装置；9、连接板；10、安装座；11、注料电缸；12、注料伺服电机；13、快拆连接块；14、抽料活塞杆；15、注料主阀体；16、阀料加热板；17、切换陶瓷阀；18、进料连接管；19、出料料嘴；20、切换旋转轴；21、切换旋转气缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动升降灌装充填机，包括机架1、传送带2、加热料桶3和注料装置8，机架1底部侧面设置有传送带2，机架1顶部一侧固定安装有支撑柱4，支撑柱4顶端安装有控制屏7，支撑柱4侧表面安装有升降伺服电机5，升降伺服电机5输出端安装有加热料桶3，加热料桶3顶部安装有密封桶盖6，加热料桶3底部安装有注料装置8；
[0019]注料装置8包括连接板9、注料电缸11和注料主阀体15，连接板9与加热料桶3底部相固定连接，连接板9表面一侧设置有安装座10，安装座10表面分别安装有注料电缸11和注料伺服电机12，连接板9表面另一侧设置有注料主阀体15，注料主阀体15一端安装有切换陶瓷阀17，切换陶瓷阀17底部连接有进料连接管18，切换陶瓷阀17顶部连接有出料料嘴19，切换陶瓷阀17侧面通过切换旋转轴20连接有切换旋转气缸21。
[0020]进一步的，传送带2设置在加热料桶3的正下方。
[0021]进一步的，切换陶瓷阀17通过进料连接管18与加热料桶3内部相连通。
[0022]进一步的，注料主阀体15通过抽料活塞杆14与注料电缸11输出端相连接，抽料活塞杆14通过快拆连接块13相连接，实现抽料活塞杆14直接连接在注料电缸11的快拆连接块
13里，完成快拆连接，使清洗装配简单快捷。
[0023]进一步的，注料主阀体15两侧表面分别安装有阀料加热板16，使注料主阀体15、出料料嘴19和切换陶瓷阀17全程加热，解决了传统灌装料体太稠注料不出来、注料量不一致的问题。
[0024]本技术通过注料主阀体15通过抽料活塞杆14与注料电缸11输出端相连接，抽料活塞杆14通过快拆连接块13相连接，从而实现抽料活塞杆14直接连接在注料电缸11的快拆连接块13里，完成快拆连接，解决了长期以来清洗更换的费工费时且无法达到标准装配的问题；通过在注料主阀体15两侧表面分别安装有阀料加热板16，使注料主阀体15、出料料嘴19和切换陶瓷阀17全程加热，从而解决了传统灌装料体太稠注料不出来、注料量不一致的问题。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动升降灌装充填机，包括机架(1)、传送带(2)、加热料桶(3)和注料装置(8)，其特征在于：所述机架(1)底部侧面设置有传送带(2)，所述机架(1)顶部一侧固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)顶端安装有控制屏(7)，所述支撑柱(4)侧表面安装有升降伺服电机(5)，所述升降伺服电机(5)输出端安装有加热料桶(3)，所述加热料桶(3)顶部安装有密封桶盖(6)，所述加热料桶(3)底部安装有注料装置(8)；所述注料装置(8)包括连接板(9)、注料电缸(11)和注料主阀体(15)，所述连接板(9)与加热料桶(3)底部相固定连接，所述连接板(9)表面一侧设置有安装座(10)，所述安装座(10)表面分别安装有注料电缸(11)和注料伺服电机(12)，所述连接板(9)表面另一侧设置有注料主阀体(15)，所述注料主阀体(15)一端安装有切换陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锦伟，张传发，熊天兵，吴海涛，
申请(专利权)人：上海天泽机电有限公司，
类型：新型
国别省市：