本实用新型专利技术涉及开关电源变压器技术领域，尤其涉及一种带有包围式磁芯及多槽线轴的开关电源变压器，包括绕线骨架、磁芯组与绕组，所述绕线骨架为多线槽结构、包括主绕线槽与副绕线槽，所述绕组分别缠绕于主绕线槽与副绕线槽内，所述磁芯组包括结构非对称的上磁芯与下磁芯，上磁芯与下磁芯包围于所述绕线骨架外。本实用新型专利技术通过设置非对称包围式结构的磁芯组，使绕线骨架与绕组的装配体可被包围在磁芯组内，可有效提高磁芯的利用率，增加变压器功率密度，从而提高变压器的工作效率；同时通过设置包括主绕线槽和副绕线槽的绕线骨架，使绕组的初级线圈与次级线圈可分别缠绕在主绕线槽和副绕线槽内，加强了初级线圈与次级线圈之间的安全隔离。的安全隔离。的安全隔离。
【技术实现步骤摘要】
一种带有包围式磁芯及多槽线轴的开关电源变压器
[0001]本技术涉及开关电源变压器
，尤其涉及一种带有包围式磁芯及多槽线轴的开关电源变压器。
技术介绍
[0002]开关变压器是加入了开关管的电源变压器，是一种高频化电能转换装置，在电路中除了普通变压器的电压变换功能，还兼具绝缘隔离与功率传送功能。一般用在开关电源等涉及高频电路的场合；开关变压器通常包括磁芯、绕制于磁芯上的线圈和安装在磁芯上的引脚端子，线圈的端部与对应的引脚端子焊接相连使用。
[0003]目前，现有技术中的开关电源变压器通常为非包围式磁芯，这种结构的变压器不仅空间利用率低，且无法将内部工作的高频脉冲线圈的磁力线屏蔽，导致变压器的辐射过大；同时，为了使初级线圈和磁芯对次级线圈达到安全规范标准的隔离要求，现有技术一般采用加长型骨架的方式解决，然而这种结构增加了变压器的长度和体积，影响开关变压器的适用场所。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种带有包围式磁芯及多槽线轴的开关电源变压器，可提高磁芯的功率密度，避免线圈磁力线外泄，同时加强了绝缘性能及绕组与绕组之间的安全隔离。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的方案是：一种带有包围式磁芯及多槽线轴的开关电源变压器，包括绕线骨架、磁芯组与绕组，所述绕线骨架为多线槽结构、包括主绕线槽与副绕线槽，所述绕组分别缠绕于主绕线槽与副绕线槽内，所述磁芯组包括结构非对称的上磁芯与下磁芯，所述上磁芯与下磁芯连接后包围于所述绕线骨架外。
[0006]通过采取上述技术方案，使绕组可分别缠绕在主绕线槽与副绕线槽内，加强了绕组与绕组之间的安全隔离，同时磁芯组包围住绕线骨架和绕组极大的提高了磁芯的功率密度，并降低了变压器的辐射，提高了变压器的安全性能。
[0007]进一步的，所述绕线骨架包括绕线柱及分别设于绕线柱两端面上的第一端板与第二端板，所述第一端板下方设有第一隔板，所述第二端板上方设有第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间形成所述主绕线槽，所述第一端板与第一隔板之间、第二端板与第二隔板之间形成所述副绕线槽，所述副绕线槽位于主绕线槽两端。
[0008]进一步的，所述绕组包括初级线圈与次级线圈，所述初级线圈缠绕于主绕线槽内，所述次级线圈缠绕于副绕线槽内。
[0009]通过采取上述技术方案，实现了绕线骨架的多槽结构，并使初级线圈与次级线圈可分别缠绕在主绕线槽和副绕线槽内，提高了初级线圈与次级线圈之间的安全隔离。
[0010]进一步的，所述第一隔板外侧设有第一挂线部，所述第二隔板外侧设有第二挂线部，所述第一挂线部与第二挂线部位置相对。
[0011]进一步的，所述第二端板外侧与第二挂线部对应的位置处设有初级引脚支架，第二端板外侧与第一挂线部对应的位置设有次级引脚支架，所述初级引脚支架底部设有金属引脚，所述次级引脚支架上设有线孔。
[0012]通过采取上述技术方案，使初级线圈的出线端可从第二挂线部引出连接在初级引脚支架的金属引脚上与电源连接，同时次级线圈的出线端可从第一挂线部引出连接在次级引脚支架的线孔内与负载连接。
[0013]进一步的，所述上磁芯投影面为“T”形结构、包括顶盖和设于顶盖下端面的芯柱，所述绕线柱上设有贯穿第一端板与第二端板的通孔，所述芯柱插接于通孔内，所述顶盖与第一端板上端面紧贴。
[0014]进一步的，所述下磁芯为无盖腔体结构、包括底盖和设于底盖四周的挡壁，所述底盖和挡壁结合形成容纳腔，所述绕线骨架与绕组集合后嵌合于容纳腔内。
[0015]通过采取上述技术方案，使上磁芯与下磁芯连接后可将绕组和绕线骨架的装配体包围，极大的提高了磁芯功率密度，并可屏蔽线圈磁力线外泄，进而提高变压器性能。
[0016]进一步的，所述挡壁与初级引脚支架及次级引脚支架对应的位置处分别设有初级支架插口和次级支架插口，所述初级引脚支架嵌合于初级支架插口内，所述次级引脚支架插接于次级支架插口内。
[0017]通过采取上述技术方案，使下磁芯安装时，初级引脚支架和次级引脚支架可分别插接在初级支架插口和次级支架插口内，实现下磁芯的包围安装。
[0018]进一步的，所述绕线骨架底部设有绝缘底壳，所述绝缘底壳为无顶盒体结构，所述绕线骨架、磁芯组与绕组的组合件共同嵌合于绝缘底壳内。
[0019]进一步的，所述绝缘底壳侧壁处分别设有用于通过初级引脚支架和次级引脚支架的切口与豁口，所述切口与豁口位置相对。
[0020]通过采取上述技术方案，使绝缘底壳可从底部和四周包围住磁芯组、绕组和绕线骨架，加强了变压器的绝缘性能。
[0021]综上所述，本技术的有益效果为：
[0022]1、本技术通过设置非对称包围式结构的磁芯组，使绕线骨架与绕组的装配体可被包围在磁芯组内，可有效提高磁芯的利用率，增加变压器功率密度，从而提高变压器的工作效率。
[0023]2、本技术通过在绕线骨架底部设置绝缘底壳，并将绕线骨架、磁芯组和绕组的装配体共同安装在绝缘底壳内，使本技术的变压器除顶部以外四周均被绝缘壳体包围，实现了四周的物理隔离，加强了本技术的绝缘性能。
[0024]3、本技术通过设置包括主绕线槽和副绕线槽的绕线骨架，使绕组的初级线圈与次级线圈可分别缠绕在主绕线槽和副绕线槽内，加强了初级线圈与次级线圈之间的安全隔离，可减小绕线骨架的设计体积。
[0025]上述说明仅是本技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0026]图1为本实施例的结果示意图；
[0027]图2为本实施例的分解图；
[0028]图3为本实施例另一角度的分解图；
[0029]图4为本实施例绕线骨架的结构示意图；
[0030]图5为本实施例下磁芯的结构示意图；
[0031]图6为本实施例绝缘底壳的结构示意图。
[0032]图中：1、绕线骨架；11、主绕线槽；12、副绕线槽；13、绕线柱；131、通孔；14、第一端板；15、第二端板；151、初级引脚支架；152、次级引脚支架；153、金属引脚；154、线孔；16、第一隔板；161、第一挂线部；17、第二隔板；171、第二挂线部；2、磁芯组；21、上磁芯；211、顶盖；212、芯柱；22、下磁芯；221、底盖；222、挡壁；223、容纳腔；224、初级支架插口；225、次级支架插口；3、绝缘底壳；31、切口；32、豁口。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0034]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有包围式磁芯及多槽线轴的开关电源变压器，包括绕线骨架(1)、磁芯组(2)与绕组，其特征在于：所述绕线骨架(1)为多线槽结构、包括主绕线槽(11)与副绕线槽(12)，所述绕组分别缠绕于主绕线槽(11)与副绕线槽(12)内，所述磁芯组(2)包括结构非对称的上磁芯(21)与下磁芯(22)，所述上磁芯(21)与下磁芯(22)连接后包围于所述绕线骨架(1)外。2.根据权利要求1所述的一种带有包围式磁芯及多槽线轴的开关电源变压器，其特征在于：所述绕线骨架(1)包括绕线柱(13)及分别设于绕线柱(13)两端面上的第一端板(14)与第二端板(15)，所述第一端板(14)下方设有第一隔板(16)，所述第二端板(15)上方设有第二隔板(17)，所述第一隔板(16)与第二隔板(17)之间形成所述主绕线槽(11)，所述第一端板(14)与第一隔板(16)之间、第二端板(15)与第二隔板(17)之间形成所述副绕线槽(12)，所述主绕线槽(11)位于副绕线槽(12)两端。3.根据权利要求2所述的一种带有包围式磁芯及多槽线轴的开关电源变压器，其特征在于：所述绕组包括初级线圈与次级线圈，所述初级线圈缠绕于主绕线槽(11)内，所述次级线圈缠绕于副绕线槽(12)内。4.根据权利要求2所述的一种带有包围式磁芯及多槽线轴的开关电源变压器，其特征在于：所述第一隔板(16)外侧设有第一挂线部(161)，所述第二隔板(17)外侧设有第二挂线部(171)，第一挂线部(161)与第二挂线部(171)位置相对。5.根据权利要求4所述的一种带有包围式磁芯及多槽线轴的开关电源变压器，其特征在于：所述第二端板(15)外侧与第二挂线部(171)对应的位置处设有初级引脚支架(151)，第二端板(15)外侧与第一挂线部(161)对应的位置设有次级引脚支架(152)，所述初级引脚支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华朝，
申请(专利权)人：深圳市中正磁能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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