一种激光切割机切管用管材上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机切管用管材上料机构，包括两组固定板，通过将放料架的上端设置为倾斜状态，从而可使得位于放料架上端的管材可在重力的作用下自动滑落到两组限位杆处，通过驱动电机输出轴转动带动第二链轮转动，进而带动转动轴外壁上设置的三组拨料组件转动，将位于限位杆一侧的管材拨送到两组U型支撑架上，通过两组第一电动滑台的滑动平台移动带动U型支撑架上的管材移动到机架远离放料架的一端，通过两组电动推杆活塞杆伸缩带动U型支撑架上管材上升到两组气动夹爪前方，通过两组第二电动滑台的滑动平台移动带动两组气动夹爪对管材进行抓取，通过第二电动滑台继续移动将管材输送到激光切割机上。继续移动将管材输送到激光切割机上。继续移动将管材输送到激光切割机上。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机切管用管材上料机构


[0001]本技术涉及管材上料
，具体为一种激光切割机切管用管材上料机构。

技术介绍

[0002]激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，它占整个激光加工也的70％以上，激光切割与其他切割方法相比，激光切割以其切割精度高、稳定性好、动态性能稳定、可持续长时间工作、切割断面质量好，迅速地抢占了切割激光行业的市场，尤其是大功率光纤激光器的应用，为金属切割带来了新途径，在同类加工设备中，激光切割机体积小、重量轻、功耗低、使用灵活，但是，通过激光切割机切割管材时，需要人工辅助完成上料，操作人员劳动强度较大，生产效率低，存在安全隐患，因此我们需要提出一种激光切割机切管用管材上料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光切割机切管用管材上料机构，能自动对管材进行上料，不仅节约人工，同时提高了生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种激光切割机切管用管材上料机构，包括两组固定板，两组所述固定板之间转动连接有转动轴，且转动轴的两端均贯穿固定板固定套接有第一链轮，所述固定板的一侧通过支板固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述转动轴的外壁上等间距设置有三组拨料组件，三组所述拨料组件的一侧设置有放料架，三组所述拨料组件的另一侧设置有机架，所述机架的底部对称安装有两组底板，所述底板的上端滑动连接支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有U型支撑架，所述机架的内顶部对称安装有两组顶板，且顶板的一端穿过机架位于机架的外侧，两组所述顶板的底部均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有第二电动滑台，两组所述第二电动滑台的滑动平台上固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有气动夹爪。
[0006]优选的，所述放料架的顶部呈倾斜设置，且放料架的一端顶部对称设置有两组限位杆。
[0007]优选的，所述底板的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有第一电动滑台，所述支撑板固定安装于第一电动滑台的滑动平台上。
[0008]优选的，所述拨料组件包括固定环，所述固定环固定套设于转动轴的外壁上，所述固定环的外壁上呈环形阵列焊接有三组拨料杆。
[0009]优选的，所述U型支撑架设置为一侧低另一侧高的U型支撑架，且U型支撑架低的一侧位于拨料组件的一侧。
[0010]优选的，两组所述固定板上均内嵌置有转动轴承，所述转动轴的两端均穿过转动轴承的内圈与第一链轮固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将放料架的上端设置为倾斜状态，管材通过人工间歇性排列成一字形，从而可使得位于放料架上端的管材可在重力的作用下自动滑落到两组限位杆处，通过驱动电机输出轴转动带动第二链轮转动，第二链轮在链条的配合下带动第一链轮转动，进而带动转动轴外壁上设置的三组拨料组件转动，通过拨料组件中拨料杆转动，在拨料杆转动过程中，将位于限位杆一侧的管材拨送到两组U型支撑架上，通过两组第一电动滑台的滑动平台移动带动U型支撑架上的管材移动到机架远离放料架的一端，通过两组电动推杆活塞杆伸缩带动U型支撑架上管材上升到两组气动夹爪前方，通过两组第二电动滑台的滑动平台移动带动两组气动夹爪对管材进行抓取，电动推杆带动U型支撑架下降回到原位，通过第二电动滑台继续移动将管材输送到激光切割机上，继而实现管材的自动上料过程，节约人工的同时提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术拨料组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术放料架和拨料组件的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术机架的侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术机架的轴侧结构示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、转动轴；3、转动轴承；4、第一链轮；5、驱动电机；6、第二链轮；7、拨料组件；8、放料架；9、机架；10、底板；11、第一凹槽；12、第一电动滑台；13、电动推杆；14、U型支撑架；15、顶板；16、第二凹槽；17、第二电动滑台；18、连接板；19、连接柱；20、气动夹爪；71、固定环；72、拨料杆；81、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种激光切割机切管用管材上料机构，包括两组固定板1，两组固定板1之间转动连接有转动轴2，且转动轴2的两端均贯穿固定板1固定套接有第一链轮4，两组固定板1上均内嵌置有转动轴承3，转动轴2的两端均穿过转动轴承3的内圈与第一链轮4固定连接，固定板1的一侧通过支板固定安装有驱动电机5，驱动电机5设置为步进式驱动电机，驱动电机5输出轴的一端固定套接有第二链轮6，第一链轮4与第二链轮6通过链条传动连接，便于通过驱动电机5输出轴转动带动第二链轮6转动，第二链轮6在链条的配合下带动第一链轮4转动，进而使转动轴2转动；
[0022]转动轴2的外壁上等间距设置有三组拨料组件7，拨料组件7包括固定环71，固定环
71固定套设于转动轴2的外壁上，固定环71的外壁上呈环形阵列焊接有三组拨料杆72，三组拨料组件7的一侧设置有放料架8，放料架8的顶部呈倾斜设置，且放料架8的一端顶部对称设置有两组限位杆81，便于管材通过人工间歇性排列成一字形，从而可使得位于放料架8上端的管材可在重力的作用下自动滑落到两组限位杆81处，便于通过三组拨料组件7转动，通过拨料组件7中拨料杆72转动，在拨料杆72转动过程中，将位于限位杆81一侧的管材拨送到两组U型支撑架14上；
[0023]三组拨料组件的另一侧设置有机架9，机架9的底部对称安装有两组底板10，底板10的上端滑动连接支撑板，底板10的上端开设有第一凹槽11，第一凹槽11的内部固定安装有第一电动滑台12，支撑板固定安装于第一电动滑台12的滑动平台上，支撑板的上端固定连接有电动推杆13，电动推杆13活塞杆的一端固定连接有U型支撑架14，U型支撑架14设置为一侧低另一侧高的U型支撑架，且U型支撑架14低的一侧位于拨料组件7的一侧，便于通过两组第一电动滑台12的滑动平台移动带动U型支撑架14上的管材移动到机架9远离放料架8的一端，通过两组电动推杆13活塞杆伸缩带动U型支撑架14上管材上升到两组气动夹爪20前方；
[0024]机架9的内顶部对称安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机切管用管材上料机构，包括两组固定板(1)，其特征在于：两组所述固定板(1)之间转动连接有转动轴(2)，且转动轴(2)的两端均贯穿固定板(1)固定套接有第一链轮(4)，所述固定板(1)的一侧通过支板固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的一端固定套接有第二链轮(6)，所述第一链轮(4)与第二链轮(6)通过链条传动连接，所述转动轴(2)的外壁上等间距设置有三组拨料组件(7)，三组所述拨料组件(7)的一侧设置有放料架(8)，三组所述拨料组件的另一侧设置有机架(9)，所述机架(9)的底部对称安装有两组底板(10)，所述底板(10)的上端滑动连接支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)活塞杆的一端固定连接有U型支撑架(14)，所述机架(9)的内顶部对称安装有两组顶板(15)，且顶板(15)的一端穿过机架(9)位于机架(9)的外侧，两组所述顶板(15)的底部均开设有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)的内部固定安装有第二电动滑台(17)，两组所述第二电动滑台(17)的滑动平台上固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的底部固定连接有连接柱(19)，所述连接柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长和，吕建河，
申请(专利权)人：嘉泰激光智能装备宿迁有限公司，
类型：新型
国别省市：