一种全极耳电池制造技术

本申请涉及储能元件技术领域,尤其涉及一种全极耳电池，包括卷芯、端盖、金属壳以及绝缘密封胶环；卷芯安装于金属壳内腔中，卷芯的a极与端盖连接，卷芯的b极与金属壳连接；端盖靠近金属壳的开口一侧设置；绝缘密封胶环用于端盖和金属壳内侧壁之间的密封绝缘连接，绝缘密封胶环绕设于端盖外周，且绝缘密封胶环的相对两侧壁分别与端盖和金属壳抵紧；设计的全极耳电池，无需加工专用的极耳，减少了生产成本，其次，简化了全极耳电池的生产工序，提高了生产效率；另外，通过端盖作为端子，减小电流在传输过程中的损耗，且避免了局部电流的堵塞，降低了全极耳电池产生的热量，延长了全极耳电池的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全极耳电池


[0001]本申请涉及储能元件
，尤其是涉及一种全极耳电池。

技术介绍

[0002]储能元件是一种用于新能源领域的储能结构，储能元件包括电容器、电感器以及电池，其中，电池是一种在容器内盛有电解质溶液和带金属箔的电极以产生电流的装置，其能够将化学能转化成电能；随着科技的进步，电池通过其结构简单、携带方便以及充放电方便等特征，在生活中的应用越来越广泛，目前主要应用于航空航天、交通运输、照明系统、电子产品、电能储存等多个领域。
[0003]申请号为201920733774.3的中国专利公开了一种全极耳电池和电池组，包括电池壳体、正极端盖和电池卷芯，所述电池卷芯设于所述电池壳体内，所述正极端盖设于所述电池壳体的一端并与所述电池卷芯的正极集流体通过过盈配合进行电连接，所述全极耳电池还包括正极极柱和安全阀，所述正极极柱沿垂直于所述正极端盖表面的方向突出所述正极端盖的上表面设置，所述正极极柱远离所述正极端盖的一端设有固定腔，所述安全阀设于所述固定腔内用于对所述全极耳电池的电池壳体内的内腔进行泄压。
[0004]针对上述相关技术，申请人认为全极耳电池和电池组在使用过程中，正极极柱与正极端盖连接位置较小，易导致局部电流发生堵塞，使得全极耳电池和电池组的局部位置发热量较大，影响全极耳电池和电池组的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了延长电池的使用寿命，本申请提供一种全极耳电池。
[0006]本申请提供的一种全极耳电池，采用如下的技术方案：
[0007]一种全极耳电池，包括卷芯，还包括端盖、金属壳以及绝缘密封胶环；
[0008]所述卷芯安装于所述金属壳内腔中，所述卷芯的a极与所述端盖连接，所述卷芯的b极与所述金属壳连接；
[0009]所述端盖靠近所述金属壳的开口一侧设置；
[0010]所述绝缘密封胶环用于所述端盖和所述金属壳内侧壁之间的密封绝缘连接，所述绝缘密封胶环绕设于所述端盖外周，且所述绝缘密封胶环的相对两侧壁分别与所述端盖和所述金属壳抵紧；
[0011]所述卷芯的a极设置为卷芯的正极极耳时，所述卷芯的b极为卷芯的负极极耳；所述卷芯的a极设置为卷芯的负极极耳时，所述卷芯的b极为卷芯的正极极耳。
[0012]通过采用上述技术方案，端盖与卷芯的a极连接，使得端盖作为全极耳电池的正极极耳或负极极耳，金属壳与卷芯的b极连接，使得金属壳作为全极耳电池的负极极耳或正极极耳，当金属壳为正极极耳时，端盖为负极极耳，当金属壳为负极极耳时，端盖为正极极耳；通过密封绝缘组件实现卷芯与金属壳内侧壁的密封绝缘连接；设计的全极耳电池，无需生产专用的极耳，降低了生产成本，其次，简化了全极耳电池的生产工序，提高了生产效率；另
外，通过端盖直接作为正极极耳或负极极耳，减小电流在传输过程中的损耗，相较于传统的极耳电池，减少了局部电流的堵塞，降低了全极耳电池产生的热量，在适应大电流快速充放电的同时延长了全极耳电池的使用寿命；通过绝缘密封胶环包覆在端盖外周，便于对端盖和金属壳之间进行绝缘，另外，绝缘密封胶环的相对两侧壁分别与端盖和金属壳抵接，使得绝缘密封胶环对端盖与金属壳的间隙完全填充且实现对端盖的限位和电池的密封。
[0013]可选的，所述金属壳的外侧壁上设置有滚槽，所述滚槽沿所述金属壳的周向方向设置，所述滚槽的内径小于所述金属壳的内径，所述滚槽将所述金属壳内腔分隔为上型腔与下型腔；
[0014]所述卷芯位于所述下型腔中；
[0015]所述端盖位于所述上型腔中。
[0016]通过采用上述技术方案，设计的滚槽，便于对下型腔内的卷芯进行限位，提高全极耳电池整体结构的稳定性，进而保证金属壳、卷芯以及端盖之间的连接性能。
[0017]可选的，所述绝缘密封胶环上设置有至少两个环形凸起，至少一个所述环形凸起与所述端盖抵紧，且至少一个所述环形凸起与所述滚槽抵紧。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的环形凸起，便于提高绝缘密封胶环与金属壳之间以及绝缘密封胶环与端盖之间的密封性能。
[0019]可选的，还包括用于连接所述卷芯的a极与所述端盖的导流组件，所述导流组件包括第一汇流片，所述第一汇流片一侧与所述端盖连接，另一侧与所述卷芯的a极连接。
[0020]通过采用上述技术方案，设计的导流组件，其第一汇流片一端与卷芯的a极连接，另一端与端盖连接，实现端盖与卷芯a极的电连接，进而实现电流的传输；另外，通过第一汇流片能够降低感抗，提高电流传输过程中的抗干扰能力，同时，便于全极耳电池进行大电流存换电。
[0021]可选的，所述卷芯与所述金属壳之间设置有第一绝缘垫圈，且所述第一绝缘垫圈一端伸入所述卷芯与所述滚槽的间隙；
[0022]所述卷芯的b极与所述金属壳底壁连接。
[0023]通过采用上述技术方案，设计的第一绝缘垫圈，便于对金属壳与卷芯进行绝缘，同时，便于对卷芯进行限位，减小卷芯在金属壳内腔中的晃动，相较于传统卷芯与金属壳过盈配合，避免了卷芯安装过程中对卷芯表面造成的损伤；另外，保证卷芯的b极与金属壳的连通，使得金属壳作为负极极耳或正极极耳使用。
[0024]可选的，还包括用于连接所述卷芯的a极与所述端盖的导流组件，所述导流组件包括引流片，所述引流片穿过所述卷芯的中间孔道与所述端盖连接，所述引流片远离所述端盖一端与所述卷芯的a极连接。
[0025]通过采用上述技术方案，设计的导流组件，其引流片一端与卷芯的a极连接，另一端与端盖连接，实现端盖与卷芯a极的连通，进而实现电流的传输。
[0026]可选的，所述卷芯的b极上连接有第三汇流片，所述第三汇流片位于所述卷芯靠近所述端盖一端，且所述第三汇流片与所述金属壳连接；
[0027]所述第三汇流片上开设有通孔，所述引流片穿过所述通孔设置，且所述引流片与所述第三汇流片之间留有间隙。
[0028]通过采用上述技术方案，设计的第三汇流片，便于连通卷芯和金属壳，实现电流的
传输；另外，开设的通孔，便于引流片穿过第三导流片，且避免与导流片接触，保证卷芯a极与端盖的连通。
[0029]可选的，所述卷芯与所述金属壳之间设置有第二绝缘垫圈，所述第二绝缘垫圈位于所述卷芯与所述金属壳底壁之间，且所述第二绝缘垫圈伸入所述卷芯与所述金属壳侧壁之间。
[0030]通过采用上述技术方案，设计的第二绝缘垫圈，便于对卷芯进行支撑，同时，便于对卷芯与金属壳绝缘。
[0031]可选的，还包括用于连接所述卷芯的a极与所述端盖的导流组件，所述导流组件包括第五汇流片，所述第五汇流片纵截面呈“凸”字型设置，所述第五汇流片顶部与所述端盖连接，所述第五汇流片底部与所述卷芯的a极连接。
[0032]通过采用上述技术方案，设计的导流组件，其第五汇流片一侧与卷芯的a极连接，另一侧与端盖连接，实现端盖与卷芯a极的电连接，进而实现电流的传输；另外，通过第五汇流片能够降低感抗，提高电流传输过程中的抗干扰能力，同时，便于全极耳电池进行大电流存换电。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳电池，包括卷芯(4)，其特征在于，还包括端盖(2)、金属壳(1)以及绝缘密封胶环(3)；所述卷芯(4)安装于所述金属壳(1)内腔中，所述卷芯(4)的a极与所述端盖(2)连接，所述卷芯(4)的b极与所述金属壳(1)连接；所述端盖(2)靠近所述金属壳(1)的开口一侧设置；所述绝缘密封胶环(3)用于所述端盖(2)和所述金属壳(1)内侧壁之间的密封绝缘连接，所述绝缘密封胶环(3)绕设于所述端盖(2)外周，且所述绝缘密封胶环(3)的相对两侧壁分别与所述端盖(2)和所述金属壳(1)抵紧。2.根据权利要求1所述全极耳电池，其特征在于，所述金属壳(1)的外侧壁上设置有滚槽(11)，所述滚槽(11)沿所述金属壳(1)的周向方向设置，所述滚槽(11)的内径小于所述金属壳(1)的内径，所述滚槽(11)将所述金属壳(1)内腔分隔为上型腔(12)与下型腔(13)；所述卷芯(4)位于所述下型腔(13)中；所述端盖(2)位于所述上型腔(12)中。3.根据权利要求2所述的全极耳电池，其特征在于，所述绝缘密封胶环(3)上设置有至少两个环形凸起(31)，至少一个所述环形凸起(31)与所述端盖(2)抵紧，且至少一个所述环形凸起(31)与所述滚槽(11)抵紧。4.根据权利要求2所述的全极耳电池，其特征在于，还包括用于连接所述卷芯(4)的a极与所述端盖(2)的导流组件(6)，所述导流组件(6)包括第一汇流片(61)，所述第一汇流片(61)一侧与所述端盖(2)连接，另一侧与所述卷芯(4)的a极连接。5.根据权利要求4所述的全极耳电池，其特征在于，所述卷芯(4)与所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊志，
申请(专利权)人：林俊志，
类型：新型
国别省市：