本实用新型专利技术公开了一种锻制高压固定油嘴阀座装置，涉及石油开采机械部件技术领域，包括锰钢板，所述锰钢板上表面对称开设有凹槽，所述凹槽内侧焊接有导向杆，所述凹槽两侧均开设有销孔，所述凹槽上方活动设有载板，所述载板上表面对称焊接有立板，对称设置的立板之间焊接有连接板，所述载板上表面边缘处对称插接有销钉，且销钉贯穿载板，所述载板下方设有滑块，所述连接板表面中部插接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有定位板，所述螺纹杆另一端安装有手轮，所述螺纹杆外部套接有硬质弹簧，所述锰钢板下方安装有底板，本实用新型专利技术可对不同尺寸的阀座夹持固定，不需要对夹持装置反复更换，降低了人工的劳动强度，操作简便。操作简便。操作简便。
【技术实现步骤摘要】
一种锻制高压固定油嘴阀座装置
[0001]本技术涉及石油开采机械部件
，具体是涉及一种锻制高压固定油嘴阀座装置。
技术介绍
[0002]阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质，金属材质的阀座通常采用锻造的方法制作成型。
[0003]现有的油嘴阀座在锻压过程中需要夹持固定，但是现有的夹持机构只能对固定尺寸的油嘴阀座进行夹持固定，当需要对不同尺寸的油嘴阀座夹持时，需要更换相对应的夹持固定装置，反复的更换与安装，会增大人工的劳动强度，操作十分的不方便。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供及一种锻制高压固定油嘴阀座装置，本技术方案解决了现有的油嘴阀座在锻压过程中需要夹持固定，但是现有的夹持机构只能对固定尺寸的油嘴阀座进行夹持固定，当需要对不同尺寸的油嘴阀座夹持时，需要更换相对应的夹持固定装置，反复的更换与安装，会增大人工的劳动强度，操作十分的不方便的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种锻制高压固定油嘴阀座装置，包括锰钢板，所述锰钢板上表面对称开设有凹槽，所述凹槽内侧焊接有导向杆，所述凹槽两侧均开设有销孔，所述凹槽上方活动设有载板，所述载板上表面对称焊接有立板，对称设置的立板之间焊接有连接板，所述载板上表面边缘处对称插接有销钉，且销钉贯穿载板，所述载板下方设有滑块，所述连接板表面中部插接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有定位板，所述螺纹杆另一端安装有手轮，所述螺纹杆外部套接有硬质弹簧，所述锰钢板下方安装有底板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽两侧开设有多个所述销孔，且同侧多个所述销孔之间等距排布，所述销孔内径与销钉底端外径相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述锰钢板表面边缘处对称开设有沉头孔，所述底板表面边缘处对称开设有螺孔，所述沉头孔与螺孔均开设有多个，且多个所述沉头孔与螺孔之间一一对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块位于凹槽内侧，且凹槽内侧焊接的导向杆贯穿滑块，所述滑块与导向杆插接处开设有过孔，且所述过孔内径与导向杆外径相适配，所述滑块与载板之间焊接有垫块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆贯穿连接板，所述连接板与螺纹杆插接处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与螺纹杆相螺接，所述定位板表面开设有防滑纹，所述硬质弹簧内径与螺纹杆外径相适配，所述硬质弹簧一端与连接板相抵接，且硬质弹簧另一端与手轮相抵接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板两侧外壁均焊接有安装耳，且安装耳表面开设有通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过将待锻制的油嘴阀座树立放置在锰钢板上表面，根据阀座的直径对滑块的位置进行调整，当销钉与销孔插接之后，可对滑块进行定位，并通过人工手持手轮驱动螺纹杆配合连接板转动，使定位板与阀座外壁相抵接，而且当螺纹杆在转动过程中，将套接在螺纹杆外部的硬质弹簧压缩变形，从而利用硬质弹簧的弹性作用力施加给手轮一个反向作用力，从而可有效的防止螺纹杆转动，可提高对阀座的夹紧效果，可对不同尺寸的阀座夹持固定，不需要对夹持装置反复更换，降低了人工的劳动强度，操作简便。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的锰钢板俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的载板结构示意图；
[0016]图4为本技术的底板俯视结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、锰钢板；101、凹槽；102、导向杆；103、销孔；104、沉头孔；
[0019]2、载板；201、立板；202、连接板；203、销钉；204、滑块；205、垫块；
[0020]3、螺纹杆；301、定位板；302、手轮；303、硬质弹簧；
[0021]4、底板；401、安装耳；402、螺孔。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
‑
4所示，一种锻制高压固定油嘴阀座装置，包括锰钢板1，锰钢板1上表面对称开设有凹槽101，凹槽101内侧焊接有导向杆102，凹槽101两侧均开设有销孔103，凹槽101上方活动设有载板2，载板2上表面对称焊接有立板201，对称设置的立板201之间焊接有连接板202，载板2上表面边缘处对称插接有销钉203，且销钉203贯穿载板2，载板2下方设有滑块204，连接板202表面中部插接有螺纹杆3，螺纹杆3一端固定连接有定位板301，螺纹杆3另一端安装有手轮302，螺纹杆3外部套接有硬质弹簧303，锰钢板1下方安装有底板4，凹槽101两侧开设有多个销孔103，且同侧多个销孔103之间等距排布，销孔103内径与销钉203底端外径相适配，滑块204位于凹槽101内侧，且凹槽101内侧焊接的导向杆102贯穿滑块204，滑块204与导向杆102插接处开设有过孔，且过孔内径与导向杆102外径相适配，滑块204与载板2之间焊接有垫块205，螺纹杆3贯穿连接板202，连接板202与螺纹杆3插接处开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆3相螺接，定位板301表面开设有防滑纹，硬质弹簧303内径与螺纹杆3外径相适配，硬质弹簧303一端与连接板202相抵接，且硬质弹簧303另一端与手轮302相抵接；通过将待锻制的油嘴阀座树立放置在锰钢板1上表面，根据阀座的直径对滑块204的位置进行调整，当滑块204的位置确定之后，利用销钉203穿过载板2，使销钉203与相对应的销孔103插接相连，每个销孔103对应相应的阀座直径，当销钉203与销孔103插接之后，可对
滑块204进行定位，并通过人工手持手轮302驱动螺纹杆3配合连接板202转动，使定位板301与阀座外壁相抵接，同时定位板301表面开设的防护纹可增大定位板301与阀座之间的摩擦力，从而提高定位效果，而且当螺纹杆3在转动过程中，将套接在螺纹杆3外部的硬质弹簧303压缩变形，从而利用硬质弹簧303的弹性作用力施加给手轮302一个反向作用力，从而可有效的防止螺纹杆3转动，可提高对阀座的夹紧效果，可对不同尺寸的阀座夹持固定，不需要对夹持装置反复更换，降低了人工的劳动强度，操作简便。
[0024]参照图2、图3所示，锰钢板1表面边缘处对称开设有沉头孔104，底板4表面边缘处对称开设有螺孔402，沉头孔104与螺孔402均开设有多个，且多个沉头孔104与螺孔402之间一一对应，方便将锰钢板1安装固定在底板4上方。
[0025]参照图3所示，底板4两侧外壁均焊接有安装耳401，且安装耳401表面开设有通孔，方便将底板4安装在工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻制高压固定油嘴阀座装置，其特征在于：包括锰钢板(1)，所述锰钢板(1)上表面对称开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内侧焊接有导向杆(102)，所述凹槽(101)两侧均开设有销孔(103)，所述凹槽(101)上方活动设有载板(2)，所述载板(2)上表面对称焊接有立板(201)，对称设置的立板(201)之间焊接有连接板(202)，所述载板(2)上表面边缘处对称插接有销钉(203)，且销钉(203)贯穿载板(2)，所述载板(2)下方设有滑块(204)，所述连接板(202)表面中部插接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)一端固定连接有定位板(301)，所述螺纹杆(3)另一端安装有手轮(302)，所述螺纹杆(3)外部套接有硬质弹簧(303)，所述锰钢板(1)下方安装有底板(4)。2.根据权利要求1所述一种锻制高压固定油嘴阀座装置，其特征在于：所述凹槽(101)两侧开设有多个所述销孔(103)，且同侧多个所述销孔(103)之间等距排布，所述销孔(103)内径与销钉(203)底端外径相适配。3.根据权利要求1所述一种锻制高压固定油嘴阀座装置，其特征在于：所述锰钢板(1)表面边缘处对称开设有沉头孔(104)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明华，
申请(专利权)人：盐城东洁石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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