一种用于塑料制品加工的注塑模具制造技术

本申请涉及一种用于塑料制品加工的注塑模具，其包括注塑箱，所述注塑箱内安装有两个液压缸，所述液压缸上设置有伸缩杆，两个伸缩杆上固定套设有同一个合模底座，且合模底座上开设有模型槽，所述注塑箱内还设置有定模具，所述定模具内滑动设置有脱模块，所述脱模块上开设有注塑槽，且脱模块上固定连接有两个限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位头，所述定模具内还设置有空槽，所述限位头滑动设置在空槽内，本申请中，通过设置的合模底座，可以与定模具上的脱模块相配合，方便将塑料注塑成型，成型冷却后，撤回合模底座，通过设置的第一弹簧，可以推动脱模块向外滑动，从而可以将模型从定模具内顶出，脱模方便。脱模方便。脱模方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品加工的注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种用于塑料制品加工的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]但是，现有的塑料制品注塑加工时，模型容易粘附在模具腔内，导致脱模困难，影响加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑料制品加工的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于塑料制品加工的注塑模具。
[0005]本申请提供的一种用于塑料制品加工的注塑模具采用如下的技术方案：
[0006]一种用于塑料制品加工的注塑模具，包括注塑箱，所述注塑箱内安装有两个液压缸，所述液压缸上设置有伸缩杆，两个伸缩杆上固定套设有同一个合模底座，且合模底座上开设有模型槽，所述注塑箱内还设置有定模具，所述定模具内滑动设置有脱模块，所述脱模块上开设有注塑槽，且脱模块上固定连接有两个限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位头，所述定模具内还设置有空槽，所述限位头滑动设置在空槽内，且脱模块与定模具之间设置有第一弹簧，第一弹簧套设在限位杆上。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的合模底座，可以与定模具上的脱模块相配合，方便将塑料注塑成型，成型冷却后，撤回合模底座，通过设置的第一弹簧，可以推动脱模块向外滑动，从而可以将模型从定模具内顶出，脱模方便。
[0008]优选的，合模底座内还设置有循环冷却腔，且循环冷却腔的出口连接有两个水管，两个水管的一端固定连接有同一个冷水箱，所述冷水箱固定安装在注塑箱的一侧，且两个水管中的一个水管上还安装有水泵。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的水泵，可以方便将冷水箱内的水通过水管抽送至循环冷却腔内，方便对模型冷却降温，快速成型。
[0010]优选的，合模底座上滑动套设有两个定位滑杆，所述定位滑杆与脱模块相配合，两个定位滑杆的一端固定连接有同一个限位座，且限位座与合模底座之间设置有两个第二弹簧，所述第二弹簧套设在对应的定位滑杆上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的定位滑杆，可以对脱模块挤压，将脱模块固定在定模具内，在限位座受到限制时，将会挤压第二弹簧，使得限位座靠近合模底座。
[0012]优选的，限位座上还固定连接有脱模滑杆，所述脱模滑杆滑动套设在合模底座上，且限位座与合模底座之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧套设在脱模滑杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的第三弹簧，可以在限位座受到限制，不断靠近合模底座时，可以通过设置的脱模滑杆将模型从合模底座上顶出，方便取出模型。
[0014]优选的，注塑箱内还设置有定位杆，所述定位杆与限位座相配合，且注塑箱的两侧内壁上均设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有滑块，两个滑块分别固定连接在合模底座的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的定位杆，可以对限位座限位固定，并通过滑轨与滑块的配合，可以进一步稳定合模底座。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]1.通过设置的合模底座，可以与定模具上的脱模块相配合，方便将塑料注塑成型，成型冷却后，撤回合模底座，通过设置的第一弹簧，可以推动脱模块向外滑动，从而可以将模型从定模具内顶出，脱模方便。
[0018]2.通过设置的水泵，可以方便将冷水箱内的水通过水管抽送至循环冷却腔内，方便对模型冷却降温，快速成型。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中一种用于塑料制品加工的注塑模具第一视角剖面的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中一种用于塑料制品加工的注塑模具第二视角剖面的结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例中一种用于塑料制品加工的注塑模具中部分立体结构的放大示意图；
[0022]图4是本申请实施例中一种用于塑料制品加工的注塑模具图1中A部分的结构放大示意图；
[0023]图5是本申请实施例中一种用于塑料制品加工的注塑模具图2中B部分的结构放大示意图。
[0024]附图标记说明：1、注塑箱；2、液压缸；3、伸缩杆；4、合模底座；5、模型槽；6、定模具；7、脱模块；8、注塑槽；9、限位杆；10、限位头；11、空槽；12、循环冷却腔；13、水管；14、冷水箱；15、水泵；16、定位滑杆；17、限位座；18、第二弹簧；19、脱模滑杆；20、第三弹簧；21、定位杆；22、滑轨；23、滑块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种用于塑料制品加工的注塑模具。参照图1
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5，一种用于塑料制品加工的注塑模具包括注塑箱1，注塑箱1内安装有两个液压缸2，液压缸2上设置有伸缩杆3，两个伸缩杆3上固定套设有同一个合模底座4，且合模底座4上开设有模型槽5，注塑箱1内还设置有定模具6，定模具6内滑动设置有脱模块7，脱模块7上开设有注塑槽8，且脱模块7上固定连接有两个限位杆9，限位杆9的一端固定连接有限位头10，定模具6内还设置有空槽
11，限位头10滑动设置在空槽11内，且脱模块7与定模具6之间设置有第一弹簧，第一弹簧套设在限位杆9上，通过设置的合模底座4，可以与定模具6上的脱模块7相配合，方便将塑料注塑成型，成型冷却后，撤回合模底座4，通过设置的第一弹簧，可以推动脱模块7向外滑动，从而可以将模型从定模具6内顶出，脱模方便。
[0027]本申请中，合模底座4内还设置有循环冷却腔12，且循环冷却腔12的出口连接有两个水管13，两个水管13的一端固定连接有同一个冷水箱14，冷水箱14固定安装在注塑箱1的一侧，且两个水管13中的一个水管13上还安装有水泵15，通过设置的水泵15，可以方便将冷水箱14内的水通过水管13抽送至循环冷却腔12内，方便对模型冷却降温，快速成型。
[0028]本申请中，合模底座4上滑动套设有两个定位滑杆16，定位滑杆16与脱模块7相配合，两个定位滑杆16的一端固定连接有同一个限位座17，且限位座17与合模底座4之间设置有两个第二弹簧18，第二弹簧18套设在对应的定位滑杆16上，通过设置的定位滑杆16，可以对脱模块7挤压，将脱模块7固定在定模具6内，在限位座17受到限制时，将会挤压第二弹簧18，使得限位座17靠近合模底座4。
[0029]本申请中，限位座17上还固定连接有脱模滑杆19，脱模滑杆19滑动套设在合模底座4上，且限位座17与合模底座4之间设置有第三弹簧20，第三弹簧20套设在脱模滑杆19上，通过设置的第三弹簧20，可以在限位座17受到限制，不断靠近合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品加工的注塑模具，包括注塑箱(1)，其特征在于，所述注塑箱(1)内安装有两个液压缸(2)，所述液压缸(2)上设置有伸缩杆(3)，两个伸缩杆(3)上固定套设有同一个合模底座(4)，且合模底座(4)上开设有模型槽(5)，所述注塑箱(1)内还设置有定模具(6)，所述定模具(6)内滑动设置有脱模块(7)，所述脱模块(7)上开设有注塑槽(8)，且脱模块(7)上固定连接有两个限位杆(9)，所述限位杆(9)的一端固定连接有限位头(10)，所述定模具(6)内还设置有空槽(11)，且脱模块(7)与定模具(6)之间设置有第一弹簧。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的注塑模具，其特征在于：所述合模底座(4)内还设置有循环冷却腔(12)，且循环冷却腔(12)的出口连接有两个水管(13)，两个水管(13)的一端固定连接有同一个冷水箱(14)，且两个水管(13)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文进，邹浩，刘敏，
申请(专利权)人：合肥宝佳精密塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：