一种用于检测中边挂架加工尺寸的检具制造技术

本实用新型专利技术涉及挂机技术领域，且公开了一种用于检测中边挂架加工尺寸的检具，包括承载板，所述承载板的后端固定连接有孔位检测机构，所述承载板的左右两侧均活动连接有长度检测机构，所述承载板前端的中心活动连接有压力传感器，该用于检测中边挂架加工尺寸的检具，通过挂架的型号调整气缸的伸长长度，双向气缸带动检测杆移动至设定的位置，当挂架的孔位间距合格时，检测杆从挂架的孔中伸出，若是孔位间距不合格检测杆不会伸长，进而达到自动对孔位间距进行检测的目的，单向气缸带动侧板移动和挂架的边缘接触，此时观察显示屏检验挂架的长度是否合格，进而实现了自动对挂架的尺寸进行自动检测的目的。行自动检测的目的。行自动检测的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测中边挂架加工尺寸的检具


[0001]本技术涉及挂机
，具体为一种用于检测中边挂架加工尺寸的检具。

技术介绍

[0002]挂架根据其用途的不同可分为车载挂架、软管挂架和电视机挂架等，可将没有使用的物品放置在挂架的表面，使其摆放整齐，增加了物品摆放的美观性且便于日后的使用，电视机放置在电视机挂架的表面在增加了空间利用率的前提下使得电视机保持稳定，避免电视机在触碰时出现倾倒的现象。
[0003]在生产挂架时需要保证挂架的各个数据正常才能进行出售，目前对挂架的数据进行检测时，往往都是使用卡尺等对挂架的长宽进行检测，但是在对电视机的挂架进行尺寸检测时，不能对挂架的孔位间距进行检测，需要检测人员对孔位间距进行重新检测，进而降低了检测效率。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种用于检测中边挂架加工尺寸的检具，其具有自动对挂架的长度和孔位间距进行检测的优点，来解决以上的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述自动对挂架的长度和孔位间距进行检测的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于检测中边挂架加工尺寸的检具，包括承载板，所述承载板的后端固定连接有孔位检测机构，所述承载板的左右两侧均活动连接有长度检测机构，所述承载板前端的中心活动连接有压力传感器。
[0006]作为优化，所述孔位检测机构包括滑槽，所述承载板后端的中心固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有双向气缸，所述双向气缸的左右两侧均固定连接有连接筒，所述连接筒的内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离双向气缸的一端固定连接有检测杆，所述检测杆远离缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲块。
[0007]作为优化，所述连接筒后端的表面固定连接有限位环，限位环滑动连接在承载板后端的表面，保证连接筒在移动时保持稳定。
[0008]作为优化，所述检测杆位于滑槽的内部，所述检测杆的前端延伸至承载板平面的前端，检测杆受到挂架的按压会压缩缓冲弹簧向着连接筒的内部移动。
[0009]作为优化，所述长度检测机构包括复位弹簧，所述复位弹簧靠近承载板边缘的一侧固定连接有滑板，所述滑板远离复位弹簧的一端固定连接有侧板，所述侧板顶部靠近承载板中心的一侧固定连接有距离传感器，所述承载板内部的左右两侧均固定连接有单向气缸，所述单向气缸靠近滑板的一侧固定连接有活塞杆。
[0010]作为优化，所述承载板内部的左右两侧均开设有空腔，所述复位弹簧和空腔的内壁固定连接，所述距离传感器信号连接有显示屏，观察显示屏对挂机的长度进行检测。
[0011]作为优化，所述承载板的内部固定安装有电源，所述压力传感器和电源电性连接，所述压力传感器通过导线和双向气缸以及单向气缸电性连接，压力传感器受到按压后电源
接通使得双向气缸以及单向气缸启动。
[0012]本技术的有益效果是：该用于检测中边挂架加工尺寸的检具，通过挂架的型号调整气缸的伸长长度，将挂架放置在承载板的顶端后压力传感器受到按压使得双向气缸启动，双向气缸带动检测杆移动至设定的位置，当挂架的孔位间距合格时，检测杆从挂架的孔中伸出，若是孔位间距不合格检测杆不会伸长，进而达到自动对孔位间距进行检测的目的，单向气缸带动侧板移动和挂架的边缘接触，此时观察显示屏检验挂架的长度是否合格，进而实现了自动对挂架的尺寸进行自动检测的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构背视示意图；
[0015]图3为本技术结构剖视示意图；
[0016]图4为本技术连接筒和检测杆结构连接示意图。
[0017]图中：1、承载板；2、孔位检测机构；21、滑槽；22、固定环；23、双向气缸；24、连接筒；25、缓冲弹簧；26、检测杆；27、缓冲块；3、长度检测机构；31、复位弹簧；32、滑板；33、侧板；34、距离传感器；35、单向气缸；36、活塞杆；4、压力传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种用于检测中边挂架加工尺寸的检具，包括承载板1，承载板1的后端固定连接有孔位检测机构2，承载板1的左右两侧均活动连接有长度检测机构3，承载板1前端的中心活动连接有压力传感器4。
[0020]请参阅图1、2和4，孔位检测机构2包括滑槽21，承载板1后端的中心固定安装有固定环22，固定环22的内部固定安装有双向气缸23，双向气缸23的左右两侧均固定连接有连接筒24，连接筒24的内部固定安装有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25远离双向气缸23的一端固定连接有检测杆26，检测杆26远离缓冲弹簧25的一端固定连接有缓冲块27，连接筒24后端的表面固定连接有限位环，限位环滑动连接在承载板1后端的表面，保证连接筒24在移动时保持稳定，检测杆26位于滑槽21的内部，检测杆26的前端延伸至承载板1平面的前端，检测杆26受到挂架的按压会压缩缓冲弹簧25向着连接筒24的内部移动。
[0021]请参阅图1
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3，长度检测机构3包括复位弹簧31，复位弹簧31靠近承载板1边缘的一侧固定连接有滑板32，滑板32远离复位弹簧31的一端固定连接有侧板33，侧板33顶部靠近承载板1中心的一侧固定连接有距离传感器34，承载板1内部的左右两侧均固定连接有单向气缸35，单向气缸35靠近滑板32的一侧固定连接有活塞杆36，承载板1内部的左右两侧均开设有空腔，复位弹簧31和空腔的内壁固定连接，距离传感器34信号连接有显示屏，观察显示屏对挂机的长度进行检测，承载板1的内部固定安装有电源，压力传感器4和电源电性连接，压力传感器4通过导线和双向气缸23以及单向气缸35电性连接，压力传感器4受到按压后电
源接通使得双向气缸23以及单向气缸35启动。
[0022]在使用时，根据挂架的型号调整双向气缸23和单向气缸35的伸长长度，将挂架放置在承载板1的顶端，此时压力传感器4受到按压使得电源打开，此时双向气缸23启动，双向气缸23带动连接筒24相互远离，连接筒24移动时带动检测杆26移动至设定的位置，当挂架的孔位间距合格时，检测杆26在缓冲弹簧25恢复力的作用下从挂架的孔中伸出，若是孔位间距不合格检测杆26受到挂架的按压不会伸长，可以根据检测杆26的状态对孔位间距是否合格进行检测，同时单向气缸35带动活塞杆36伸长，活塞杆36带动固定连接的侧板33移动至挂架的边缘接触，此时距离传感器34的示数可以在显示屏表面进行观察，进而对挂架的长度进行检测。
[0023]综上所述，该用于检测中边挂架加工尺寸的检具，通过挂架的型号调整气缸的伸长长度，将挂架放置在承载板1的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测中边挂架加工尺寸的检具，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的后端固定连接有孔位检测机构(2)，所述承载板(1)的左右两侧均活动连接有长度检测机构(3)，所述承载板(1)前端的中心活动连接有压力传感器(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于检测中边挂架加工尺寸的检具，其特征在于：所述孔位检测机构(2)包括滑槽(21)，所述承载板(1)后端的中心固定安装有固定环(22)，所述固定环(22)的内部固定安装有双向气缸(23)，所述双向气缸(23)的左右两侧均固定连接有连接筒(24)，所述连接筒(24)的内部固定安装有缓冲弹簧(25)，所述缓冲弹簧(25)远离双向气缸(23)的一端固定连接有检测杆(26)，所述检测杆(26)远离缓冲弹簧(25)的一端固定连接有缓冲块(27)。3.根据权利要求2所述的一种用于检测中边挂架加工尺寸的检具，其特征在于：所述连接筒(24)后端的表面固定连接有限位环，限位环滑动连接在承载板(1)后端的表面。4.根据权利要求3所述的一种用于检测中边挂架加工尺寸的检具，其特征在于：所述检测杆(26)位于滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛飞，姚正，张攀，钟良，
申请(专利权)人：武汉佳利达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：