一种零部件加工精度快速检测检具制造技术

本实用新型专利技术涉及零部件精度检测技术领域，且公开了一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有承载板，所述承载板顶端的中心开设有放置槽，所述底板顶端的左右两侧均活动连接有驱动装置，所述驱动装置的表面设置有检测装置，该零部件加工精度快速检测检具，通过将零部件放置在放置槽的内部后，限位块在缓冲弹簧的作用下对零部件进行固定，避免在测量尺寸时零部件晃动导致测量精度降低，对零部件固定后伸缩板接触零部件的左右两侧，进而对零部件的尺寸进行检测，若长度不在精度范围内则响铃启动提示该零部件尺寸不精准。启动提示该零部件尺寸不精准。启动提示该零部件尺寸不精准。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工精度快速检测检具


[0001]本技术涉及零部件精度检测
，具体为一种零部件加工精度快速检测检具。

技术介绍

[0002]加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度，在机械设备的加工组装中，要对零部件的精度要求较高，而组装机械设备的零部件通常时大规模生产，因此需要能对精度进行快速的检测。
[0003]在对零部件的精度进行检测时，在将零部件放置在检测台表面后，通常需要操作人员手动对其精度进行检测或是手动开启设备对其进行检测，因此检测效率通常较低，且在对零部件尺寸进行检测时，若是没有对零部件进行固定，可能会导致零部件在检测时出现移动现象而导致检测精度降低。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种零部件加工精度快速检测检具，其具有检测前自动对其进行固定且自动进行尺寸检测的优点，来解决以上的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述检测前自动对其进行固定且自动进行尺寸检测的目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有夹持装置，所述底板顶端的左右两侧均活动连接有驱动装置，所述驱动装置的表面设置有检测装置。
[0006]作为优化，所述夹持装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有承载板，所述承载板顶端的中心开设有放置槽，所述底板顶端的前后两侧均固定安装有侧板，所述侧板靠近底板中心一端的左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块靠近底板中心的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近底板中心的一端固定连接有连杆，所述连杆靠近底板中心的一端固定连接有限位块。
[0007]作为优化，所述承载板的表面开设有通孔，所述连杆贯穿通孔延伸至放置槽的内部，连杆带动限位块对放置槽内部的零部件进行固定。
[0008]作为优化，所述驱动装置包括气缸，所述气缸远离底板中心的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离底板中心的一端固定连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有竖板，所述竖板靠近底板中心的一端固定连接有伸缩板。
[0009]作为优化，所述底板顶端的左右两侧均开设有凹槽，所述气缸固定安装在凹槽的内部，气缸在凹槽的内部带动活塞杆移动，不会对零部件的固定和检测造成干扰。
[0010]作为优化，所述检测装置包括压力传感器，所述竖板的内部固定安装有电池，所述竖板靠近底板中心一端的顶部固定连接有距离传感器，所述竖板的顶端固定安装有响铃。
[0011]作为优化，所述电池和压力传感器、距离传感器以及响铃电连接，压力传感器受到
按压后电池所在电路接通，所述距离传感器和响铃信号连接，距离传感器接收检测距离不在设置值后驱动响铃打开。
[0012]本技术的有益效果是：该零部件加工精度快速检测检具，通过将零部件放置在放置槽的内部后，限位块在缓冲弹簧的作用下对零部件进行固定，避免在测量尺寸时零部件晃动导致测量精度降低，对零部件固定后伸缩板接触零部件的左右两侧，进而对零部件的尺寸进行检测，若长度不在精度范围内则响铃启动提示该零部件尺寸不精准。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术驱动装置和检测装置结构连接示意图；
[0015]图3为本技术结构俯视示意图；
[0016]图4为本技术竖板和伸缩板结构剖视示意图。
[0017]图中：1、底板；2、夹持装置；21、支撑杆；22、承载板；23、放置槽；24、侧板；25、固定块；26、缓冲弹簧；27、连杆；28、限位块；3、驱动装置；31、气缸；32、活塞杆；33、滑块；34、竖板；35、伸缩板；4、检测装置；41、压力传感器；42、电池；43、距离传感器；44、响铃。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板1，底板1顶端的中部固定安装有夹持装置2，底板1顶端的左右两侧均活动连接有驱动装置3，驱动装置3的表面设置有检测装置4。
[0020]请参阅图1和3，夹持装置2包括支撑杆21，支撑杆21的顶端固定安装有承载板22，承载板22顶端的中心开设有放置槽23，底板1顶端的前后两侧均固定安装有侧板24，侧板24靠近底板1中心一端的左右两侧均固定安装有固定块25，固定块25靠近底板1中心的一端固定连接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26靠近底板1中心的一端固定连接有连杆27，连杆27靠近底板1中心的一端固定连接有限位块28，承载板22的表面开设有通孔，连杆27贯穿通孔延伸至放置槽23的内部，连杆27带动限位块28对放置槽23内部的零部件进行固定。
[0021]请参阅图1
‑
4，驱动装置3包括气缸31，气缸31远离底板1中心的一端固定连接有活塞杆32，活塞杆32远离底板1中心的一端固定连接有滑块33，滑块33的顶端固定安装有竖板34，竖板34靠近底板1中心的一端固定连接有伸缩板35，底板1顶端的左右两侧均开设有凹槽，气缸31固定安装在凹槽的内部，气缸31在凹槽的内部带动活塞杆32移动，不会对零部件的固定和检测造成干扰。
[0022]请参阅图1
‑
4，检测装置4包括压力传感器41，竖板34的内部固定安装有电池42，竖板34靠近底板1中心一端的顶部固定连接有距离传感器43，竖板34的顶端固定安装有响铃44，电池42和压力传感器41、距离传感器43以及响铃44电连接，压力传感器41受到按压后电池42所在电路接通，距离传感器43和响铃44信号连接，距离传感器43接收检测距离不在设
置值后驱动响铃44打开。
[0023]在使用时，推动限位块28使其相互远离，将零部件放置在放置槽23的内部，此时限位块28在缓冲弹簧26的作用下向着零部件移动，缓冲弹簧26的恢复力带动连杆27移动，连杆27带动固定连接的限位块28移动进行对零部件进行固定，打开气缸31使其带动活塞杆32伸长，活塞杆32带动滑块33移动，滑块33带动顶端的竖板34移动，竖板34带动伸缩板35对零部件的左右两侧进行固定，此时压力传感器41在零部件的反作用下被按压，进而使得和电池所在的电路被接通，底板1左右两侧对称安装的距离传感器43对零部件的长度进行检测，当零部件的长度不在精度范围内则响铃启动，进而提示该零部件尺寸不精准。
[0024]综上所述，该零部件加工精度快速检测检具，通过将零部件放置在放置槽23的内部后，限位块28在缓冲弹簧26的作用下对零部件进行固定，避免在测量尺寸时零部件晃动导致测量精度降低，对零部件固定后伸缩板35接触零部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中部固定安装有夹持装置(2)，所述底板(1)顶端的左右两侧均活动连接有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的表面设置有检测装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工精度快速检测检具，其特征在于：所述夹持装置(2)包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的顶端固定安装有承载板(22)，所述承载板(22)顶端的中心开设有放置槽(23)，所述底板(1)顶端的前后两侧均固定安装有侧板(24)，所述侧板(24)靠近底板(1)中心一端的左右两侧均固定安装有固定块(25)，所述固定块(25)靠近底板(1)中心的一端固定连接有缓冲弹簧(26)，所述缓冲弹簧(26)靠近底板(1)中心的一端固定连接有连杆(27)，所述连杆(27)靠近底板(1)中心的一端固定连接有限位块(28)。3.根据权利要求2所述的一种零部件加工精度快速检测检具，其特征在于：所述承载板(22)的表面开设有通孔，所述连杆(27)贯穿通孔延伸至放置槽(23)的内部。4.根据权利要求1所述的一种零部...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛飞，姚正，张攀，钟良，
申请(专利权)人：武汉佳利达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：