一种强驱链式除油系统技术方案

一种强驱链式除油系统，涉及污油处理技术领域，包括底座，所述底座顶面两侧均设置有侧板，所述侧板之间设有除油箱，所述除油箱的顶部设置有除油机，所述除油机包括壳体，所述壳体一侧设有电机，壳体顶部设有盖板，所述壳体上与电机相对的一侧设有出油口，所述壳体内部设有转鼓，所述转鼓与电机的输出轴固定连接，所述转鼓上设有驱动链轮，所述转鼓的外侧设有链条，所述链条一侧设置有链网，还包括用于将链网上的污油刮掉的刮油板，在本实用新型专利技术中，链轮带动链网随电机一起运转，保证除油机不会出现“打滑”现象，且使用链网不仅能除去混合在液体中的污油，也可将液面上的浮渣一起捞出，通过刮油板将其刮掉，除油效果极佳。除油效果极佳。除油效果极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种强驱链式除油系统


[0001]本技术涉及污油处理
，具体涉及一种强驱链式除油系统。

技术介绍

[0002]在机械加工行业，切削液等液体在使用过程中会混入污油，这些污油如不及时处理，会影响机加工的精度，且污油漂浮在液体表面，阻隔液体与空气接触，产生大量的厌氧细菌加速液体的变质。而现有的除油机一般都是摩擦驱动，经常出现电机转除油带不转的“打滑”现象，不仅耗电而且除油效果不佳。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种强驱链式除油系统，能够解决现有的除油机一般都是摩擦驱动，经常出现电机转除油带不转的“打滑”现象，不仅耗电而且除油效果不佳的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种强驱链式除油系统，包括底座，所述底座顶面两侧均设置有侧板，所述侧板之间设有除油箱，所述除油箱的顶部设置有除油机，所述除油机包括壳体，所述壳体一侧设有电机，壳体顶部设有盖板，所述壳体上与电机相对的一侧设有出油口，所述壳体内部设有转鼓，所述转鼓与电机的输出轴固定连接，所述转鼓上设有驱动链轮，所述转鼓的外侧设有链条，所述链条延伸至除油箱内部，所述链条一侧设置有链网，还包括用于将链网上的污油刮掉的刮油板。
[0006]优选地，所述壳体两侧下端还设置有固定座，所述壳体通过固定座固定连接在除油箱顶部。
[0007]优选地，所述除油箱顶部还设有液体泵和电控箱，所述液体泵的入口通过管线与浮油抽吸装置连接，所述浮油抽吸装置放置在机床的液箱内，所述液体泵的出口通过管线与除油箱连通。
[0008]优选地，所述管线上设置有过滤器，所述过滤器位于液体泵入口的前端。
[0009]优选地，所述除油箱底部设有一个手动球阀和一个电动球阀，所述手动球阀的下方设有废油桶，所述手动球阀的出口端通过管线与废油桶连通，所述废油桶设置在底座上，所述电动球阀通过管线与机床的液箱连通。
[0010]优选地，所述除油箱的两侧焊接在两块侧板上。
[0011]优选地，所述除油箱顶部还设置有液位传感器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、在本技术中，链轮带动特制的链网随电机一起运转，保证除油机不会出现“打滑”现象，且使用特制的链网不仅能除去混合在液体中的污油，也可将液面上的浮渣一起捞出，通过刮油板将其刮掉，除油效果极佳。
[0014]2、通过在污油进口管线上设置过滤器，利于将污油内的杂质过滤，避免杂质随污
油一起进入液体泵造成堵塞。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种强驱链式除油系统的立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种强驱链式除油系统的正视图；
[0018]图3为本技术提出的一种强驱链式除油系统的除油机结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种强驱链式除油系统的除油机结构剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
底座、2
‑
侧板、3
‑
除油箱、4
‑
除油机、401
‑
壳体、402
‑
电机、403
‑
盖板、404
‑
出油口、405
‑
转鼓、406
‑
驱动链轮、407
‑
链条、408
‑
链网、409
‑
刮油板、410
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固定座、5
‑
液体泵、6
‑
电控箱、7
‑
过滤器、8
‑
手动球阀、9
‑
电动球阀、10
‑
废油桶、11
‑
液位传感器。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1
‑
4所示，一种强驱链式除油系统，包括底座1，所述底座1顶面两侧均设置有侧板2，所述侧板2之间设有除油箱3，所述除油箱3的两侧焊接在两块侧板2上。所述除油箱3的顶部设置有除油机4，所述除油机4包括壳体401，所述壳体401一侧设有电机402，壳体401顶部设有盖板403，所述壳体401上与电机402相对的一侧设有出油口404，所述壳体401内部设有转鼓405，所述转鼓405与电机402的输出轴固定连接，所述转鼓405上设有驱动链轮406，所述转鼓405的外侧设有链条407，所述链条407延伸至除油箱3内部，所述链条407一侧设置有链网408，还包括用于将链网408上的污油刮掉的刮油板409，所述壳体401两侧下端还设置有固定座410，所述壳体401通过固定座410固定连接在除油箱3顶部。
[0024]除油机工作原理：工作时将本强驱链式除油机通过固定座410安装在除油箱3顶部，链网408与链条407浸入除油箱3液面以下，液体中的污油及浮渣会粘附在链网408上，电机402运转时带动驱动链轮406、转鼓405、链条407以及链网408一起转动，液体中的污油与浮渣会粘附在链网408上，在转动的过程中被刮油板409刮下，落到出油口404，排出设备。
[0025]所述除油箱3顶部还设有液体泵5和电控箱6，所述液体泵5的入口通过管线与浮油抽吸装置连接，所述浮油抽吸装置放置在机床的液箱内，所述液体泵5的出口通过管线与除油箱3连通。
[0026]在本技术方案中，打开液体泵5，浮油抽吸装置将机床液箱内漂浮的污油通过液体泵5泵到除油箱3内，再由除油箱3顶部的除油机4进行除油工作。
[0027]所述管线上设置有过滤器7，所述过滤器7位于液体泵5入口的前端，通过在污油进口管线上设置过滤器7，利于将污油内的杂质过滤，避免杂质随污油一起进入液体泵5造成堵塞。
[0028]所述除油箱3底部设有一个手动球阀8和一个电动球阀9，所述手动球阀8的下方设
有废油桶10，所述手动球阀8的出口端通过管线与废油桶10连通，所述废油桶10设置在底座1上，所述电动球阀9通过管线与机床的液箱连通。
[0029]在本技术方案中，手动球阀8的入口通过管线与除油机4的出油口404连接，打开手动球阀8，清理出来的污油经过管线进入废油桶10内统一收集处理。打开除油箱3底部的电动球阀9，除油箱3内除油后的液体经管线流回机床的液箱内。
[0030]所述除油箱3顶部还设置有液位传感器11。
[0031]工作时，液体泵5将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强驱链式除油系统，包括底座（1），所述底座（1）顶面两侧均设置有侧板（2），所述侧板（2）之间设有除油箱（3），所述除油箱（3）的顶部设置有除油机（4），其特征在于：所述除油机（4）包括壳体（401），所述壳体（401）一侧设有电机（402），壳体（401）顶部设有盖板（403），所述壳体（401）上与电机（402）相对的一侧设有出油口（404），所述壳体（401）内部设有转鼓（405），所述转鼓（405）与电机（402）的输出轴固定连接，所述转鼓（405）上设有驱动链轮（406），所述转鼓（405）的外侧设有链条（407），所述链条（407）延伸至除油箱（3）内部，所述链条（407）一侧设置有链网（408），还包括用于将链网（408）上的污油刮掉的刮油板（409）。2.如权利要求1所述一种强驱链式除油系统，其特征在于：所述壳体（401）两侧下端还设置有固定座（410），所述壳体（401）通过固定座（410）固定连接在除油箱（3）顶部。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文彬，孙毅，李玉超，张海霞，姜淑芹，
申请(专利权)人：烟台杞杨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：