一种钣金加工用数控压铆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钣金加工用数控压铆机，包括工作平台，所述工作平台顶部一侧对称设有L形滑轨，所述L形滑轨上设有第一压铆机与第二压铆机，所述第一压铆机与所述第二压铆机对称设置，所述第一压铆机与所述第二压铆机顶部对称侧设有测距装置，所述L形滑轨顶部设有移动工作板，所述移动工作板顶部固定连接压铆座，所述压铆座对称设有滑动压铆模具，所述移动工作板外侧连接移动装置，用以解决目前的数控压铆机在工作时采用单点作业的方式，工作效率较低，长时间工作容易导致技术人员疲惫，从而导致安全性降低的技术问题。而导致安全性降低的技术问题。而导致安全性降低的技术问题。

A numerical control riveting machine for sheet metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用数控压铆机


[0001]本技术主要涉及压铆机
，具体涉及一种钣金加工用数控压铆机。

技术介绍

[0002]压铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
[0003]专利技术人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：
[0004]目前的数控压铆机在工作时采用单点作业的方式，每次只可以对一个孔进行压铆操作，这种方式工作效率较低，长时间工作容易导致技术人员疲惫，从而导致安全性降低。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]本技术的提供了一种钣金加工用数控压铆机，用以解决上述
技术介绍
中存在目前的数控压铆机在工作时采用单点作业的方式，工作效率较低，长时间工作容易导致技术人员疲惫，从而导致安全性降低的技术问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种钣金加工用数控压铆机，包括工作平台，所述工作平台顶部一侧对称设有L形滑轨，所述L形滑轨上设有第一压铆机与第二压铆机，所述第一压铆机与所述第二压铆机对称设置，所述第一压铆机与所述第二压铆机顶部对称侧设有测距装置，所述L形滑轨顶部设有移动工作板，所述移动工作板顶部固定连接压铆座，所述压铆座对称设有滑动压铆模具，所述移动工作板外侧连接移动装置。
[0009]进一步的，所述第一压铆机与第二压铆机包括触摸控制屏，所述触摸控制屏连接支撑座，所述支撑座顶部设有液压装置，所述液压装置穿过所述支撑座连接铆接头。
[0010]进一步的，所述第一压铆机底部可拆卸连接所述工作平台，且外侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸穿过第一压铆机并与第二压铆机固定连接。
[0011]进一步的，所述测距装置可以是设置在第一压铆机或第二压铆机顶部的红外测距仪缸，红外测距仪缸连接所述触摸控制屏。
[0012]进一步的，所述测距装置还可以是度量尺，所述度量尺一端可拆卸连接第一压铆机，第二压铆机外侧连接托举块，所述托举块与所述度量尺相匹配。
[0013]进一步的，所述压铆座包括方形块，所述方形块顶部与侧面开有滑动凹槽并相互连通，所述滑动凹槽与所述滑动压铆模具滑动相连。
[0014]进一步的，所述滑动压铆模具包括压铆柱，所述压铆柱底部连接滑动块，所述滑动块上开有定位孔，所述移动工作板上开有一排锁合孔与所述定位孔相对应。
[0015]进一步的，所述移动装置包括移动块，所述移动块底部连接转动丝杆，所述转动丝杆穿过所述工作平台连接转动盘，所述转动盘外侧连接转动把手，所述移动块顶部对称设有升降杆，所述升降杆连接支撑块。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本技术设计合理，采用两点作业方式，可以一次性对两个孔洞进行压铆作业，并且第二压铆机可以调整位置，从而调节两个铆接头的距离，适应不同的钢板作业，提高效率的同时自动压铆的方式也增加了安全性；
[0019]测距装置可以实时的显示两个铆接头之间的距离，方便人员铆接是控制距离，底部的压铆柱与移动工作板可以根据不同的钢板进行距离调整，升降杆可以将支撑块调整至于钢板平齐位置，方便钢板的压铆作业。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的度量尺结构示意图；
[0022]图3为本技术的局部结构示意图。
[0023]附图标记
[0024]1、工作平台；2、L形滑轨；3、第一压铆机；31、伸缩气缸；4、第二压铆机；41、触摸控制屏；42、支撑座；43、液压装置；44、铆接头；5、测距装置；51、红外测距仪缸；52、度量尺；53、托举块；6、移动工作板；7、压铆座；71、方形块；72、滑动凹槽；8、滑动压铆模具；81、压铆柱；82、滑动块；83、定位孔；84、锁合孔；9、移动装置；91、移动块；92、转动丝杆；93、转动盘；94、转动把手；95、升降杆；96、支撑块。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0029]参照附图1
‑
3，一种钣金加工用数控压铆机，包括工作平台1，所述工作平台1顶部一侧对称设有L形滑轨2，所述L形滑轨2上设有第一压铆机3与第二压铆机4，所述第一压铆机3与所述第二压铆机4对称设置，所述第一压铆机3与所述第二压铆机4顶部对称侧设有测距装置5，所述L形滑轨2顶部设有移动工作板6，所述移动工作板6顶部固定连接压铆座7，所述压铆座7对称设有滑动压铆模具8，所述移动工作板6外侧连接移动装置9，本装置通过两个压铆机同时作业，对钢板进行快速压铆作业，并且第一压铆机3与第二压铆机4之间的距离可以调整，从而适应不同规格的钢板，顶部的测距装置5可以确定两个压铆机之间的距离。
[0030]所述第一压铆机3与第二压铆机4包括触摸控制屏41，所述触摸控制屏41连接支撑座42，所述支撑座42顶部设有液压装置43，所述液压装置43穿过所述支撑座42连接铆接头44，工作时可以待通过触摸控制屏41来控制本装置的运转，液压装置43带动底部的铆接头44下压完成作业。
[0031]所述第一压铆机3底部可拆卸连接所述工作平台1，且外侧设有伸缩气缸31，所述伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用数控压铆机，其特征在于：包括工作平台（1），所述工作平台（1）顶部一侧对称设有L形滑轨（2），所述L形滑轨（2）上设有第一压铆机（3）与第二压铆机（4），所述第一压铆机（3）与所述第二压铆机（4）对称设置，所述第一压铆机（3）与所述第二压铆机（4）顶部对称侧设有测距装置（5），所述L形滑轨（2）顶部设有移动工作板（6），所述移动工作板（6）顶部固定连接压铆座（7），所述压铆座（7）对称设有滑动压铆模具（8），所述移动工作板（6）外侧连接移动装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用数控压铆机，其特征在于：所述第一压铆机（3）与第二压铆机（4）包括触摸控制屏（41），所述触摸控制屏（41）连接支撑座（42），所述支撑座（42）顶部设有液压装置（43），所述液压装置（43）穿过所述支撑座（42）连接铆接头（44）。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用数控压铆机，其特征在于：所述第一压铆机（3）底部可拆卸连接所述工作平台（1），且外侧设有伸缩气缸（31），所述伸缩气缸（31）穿过第一压铆机（3）并与第二压铆机（4）固定连接。4.根据权利要求2所述的一种钣金加工用数控压铆机，其特征在于：所述测距装置（5）可以是设置在第一压铆机（3）或第二压铆机（4）顶部的红外测距仪缸（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德明，曹银虎，张守卫，
申请(专利权)人：安徽博世精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：