一种用于铜模浇铸的钢母模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铜模浇铸的钢母模，包括底板和位于底板上侧的成型凸台，成型凸台两侧设有耳部；所述耳部由固定耳部和活动耳部构成，所述固定耳部与成型凸台为一体结构，所述活动耳部通过紧固螺栓紧固于底板上，所述底板上侧面开设有供活动耳部下部装入的凹槽。本实用新型专利技术用于铜模浇铸的钢母模将耳部分成两部分，一部分是固定耳部与成型凸台为一体结构，另一部分是可更换的活动耳部，使得可更换的活动耳部尺寸变小后，其与钢母模接触区域的过热、氧化烧损的区域减小，且钢母模底板结构完整性高，大大降低了钢母模的日常维护的工作量和更换费用，使得母模底板使用寿命延长；结构简单、安装方便、备件更换费用低。备件更换费用低。备件更换费用低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜模浇铸的钢母模


[0001]本技术涉及有色冶金的铜冶炼领域，特别是一种用于铜模浇铸的钢母模。

技术介绍

[0002]铜冶炼中浇铸阳极板用的铜模使用钢母模进行浇铸而成，拥有压铸和重力铸造两种方式，行业多采用重力铸造方式进行铜模铸造。钢母模有整体式（如图1所示）和活动耳部（如图2所示）两种，整体式钢母模使用寿命低，不经济，但耳部尺寸稳定性好；活动耳部因其易烧损区域可更换，拥有较固定耳钢母模一倍以上的使用寿命，性价比高。但活动耳部由于整块都是可更换的，存在钢母模底板与活动耳部接触区域过热、烧损导致棱角缺失以及活动耳模在使用一段时间后存在扭曲、松动和向上拔起的问题，修复难度大，尺寸改变的问题。虽然通过增加活动耳部螺栓数量和厚度可以使耳部松动、变形的情况有所改善，但数量较多的紧固螺栓在活动耳部更换时拆除和安装难度大，在活动耳部与钢母模底板的连接处容易因过热氧化造成缺损，且钢母模底板较为集中的螺纹孔降低了其强度，在使用过程中更易出现裂纹，导致钢母模底板报废。因此，钢母模的制造、安装和维护质量在铜冶炼过程中有着较大的意义，是工序降本增效，提高直收率的一种有效途径。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种安装方便，使用寿命长的用于铜模浇铸的钢母模，大大降低了钢母模的日常维护的工作量和更换成本，保证了铜模浇铸的成品率。
[0004]本技术采用以下方案实现：一种用于铜模浇铸的钢母模，包括底板和位于底板上侧的成型凸台，成型凸台两侧设有耳部；所述耳部由固定耳部和活动耳部构成，所述固定耳部与成型凸台为一体结构， 所述活动耳部通过紧固螺栓紧固于底板上，所述底板上侧面开设有供活动耳部下部装入的凹槽。
[0005]进一步的，所述凹槽一侧开设有嵌槽，所述活动耳部下部与嵌槽相同侧设有嵌入嵌槽中的嵌扣，活动耳部下部与嵌扣相对的另一侧和同侧凹槽侧壁之间留有间隔，所述间隔内填装有固定键条，所述固定键条焊接固定于底板上。
[0006]进一步的，所述活动耳部底部开设有螺纹孔，所述凹槽底面开设有与活动耳部的螺纹孔位置对应并贯通至底板底面的螺栓孔，所述紧固螺栓由下往上穿过螺栓孔后与活动耳部的螺纹孔螺纹连接。
[0007]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术用于铜模浇铸的钢母模将耳部分成两部分，一部分是固定耳部与成型凸台为一体结构，另一部分是可更换的活动耳部，使得可更换的活动耳部尺寸变小后，其与钢母模接触区域的过热、氧化烧损的区域减小，且钢母模底板结构完整性高，大大降低了钢母模的日常维护的工作量和更换费用，使得母模底板使用寿命延长；结构简单、安装方便、备件更换费用低且钢母模底板结构完整性高，嵌扣咬合装配与螺栓紧固的方式相结合，稳定可靠，解决了活动耳部在浇铸使用过程中存在的螺栓因频繁脱模拉拔变长使得耳部松动变形的问题，提高了铜模浇铸的成品率。
[0008]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0009]图1是现有技术整体式钢母模构造示意图；
[0010]图2是现有技术中活动耳部整块可拆的钢母模构造示意图；
[0011]图3是本技术实施例构造示意图；
[0012]图4是图3中局部构造示意图；
[0013]图5是本技术实施例中活动耳部安装结构剖视图；
[0014]图中标号说明：1
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底板、2
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成型凸台、3
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固定耳部、4
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活动耳部、5
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嵌扣、6
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固定键条、7
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凹槽、8
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紧固螺栓。
具体实施方式
[0015]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0016]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0017]如图3~5所示，一种用于铜模浇铸的钢母模，包括底板1和位于底板上侧的成型凸台2，成型凸台两侧设有耳部；所述耳部由固定耳部3和活动耳部4构成，所述固定耳部3与成型凸台为一体结构，实际上底板、成型凸台和固定耳部均为一体结构，所述活动耳部4通过紧固螺栓8紧固于底板上，所述底板上侧面开设有供活动耳部下部装入的凹槽7。该钢母模将耳部分成两部分，一部分是固定耳部与成型凸台为一体结构，另一部分是可更换的活动耳部，使得可更换的活动耳部尺寸变小后，其与钢母模接触区域的过热、氧化烧损的区域减小，使得母模底板使用寿命延长；该钢母模结构简单、安装方便、备件更换费用低且钢母模底板结构完整性高。
[0018]在本实施例中，所述凹槽一侧开设有嵌槽，所述活动耳部下部与嵌槽相同侧设有嵌入嵌槽中的嵌扣5，活动耳部下部与嵌扣相对的另一侧和同侧凹槽侧壁之间留有间隔，所述间隔内填装有固定键条6，所述固定键条点焊固定于底板上。活动耳耳部通过2根紧固螺栓紧固至钢母模底板上，同时使用了嵌扣和嵌槽咬合装配后再用固定键条将活动耳部定位固定，减少螺栓使用量，防止因螺栓受热或多次受脱模拉拔力的影响出现螺栓变长，耳部活动、扭转的情况，进而影响模具尺寸稳定性。
[0019]在本实施例中，所述活动耳部底部开设有螺纹孔，所述凹槽底面开设有与活动耳部的螺纹孔位置对应并贯通至底板底面的螺栓孔，所述紧固螺栓由下往上穿过螺栓孔后与活动耳部的螺纹孔螺纹连接。
[0020]在本实施例中，底板、活动耳部以及固定键条材质为耐热铸钢，紧固螺栓为高强8.8级螺栓。
[0021]该用于铜模浇铸的钢母模的加工过程：
[0022]（1）钢母模底板浇铸、初加工：将钢母模整体浇铸成型后上龙门铣进行初加工，加工出带固定耳部的成型凸台，并用改小铣刀铣出凹槽和嵌槽；
[0023]（2）活动耳部的浇铸、初加工：将活动耳部浇铸成型后对安装区域进行铣、钻等加工，使得活动耳部能顺利安装；
[0024]（3）活动耳部的安装：将活动耳部垂直放入钢母模的底板凹槽后，通过敲击使活动耳部的嵌扣与底板凹槽内的嵌槽咬合，再利用紧固螺栓紧固，最后使用固定键条对装配后留出的间隔进行填补，电焊固定住键条即可。
[0025]（4）整体精加工：将装配好的整个钢母模再上龙门铣根据设计图纸编程精铣出合格尺寸及表面质量即可。
[0026]本技术钢母模设计和安装方式不仅减小了传统整个大块活动耳部的加工和安装难度，大大降低了钢母模的日常维护的工作量和更换费用，同时，嵌扣咬合装配与螺栓紧固的方式相结合解决了活动耳部在浇铸使用过程中存在的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜模浇铸的钢母模，包括底板和位于底板上侧的成型凸台，成型凸台两侧设有耳部；其特征在于：所述耳部由固定耳部和活动耳部构成，所述固定耳部与成型凸台为一体结构， 所述活动耳部通过紧固螺栓紧固于底板上，所述底板上侧面开设有供活动耳部下部装入的凹槽。2.根据权利要求1所述的用于铜模浇铸的钢母模，其特征在于：所述凹槽一侧开设有嵌槽，所述活动耳部下部与嵌槽相同侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，吴森，陈鑫，王海，朱圣高，李强，阮茂光，王真宝，
申请(专利权)人：中铜东南铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：