钛异型材轧制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛异型材轧制设备，包括底座，所述底座一侧设有步进电机，底座顶部设有顶板，所述底座与顶板之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆设为两组，两组所述支撑杆关于底座中线对称分布，每组所述支撑杆数量设为两个，两个所述支撑杆之间滑动连接有第一固定板，第一固定板与底座之间设有第一调节机构，所述第一固定板内部设有第二调节机构。本实用新型专利技术适用于钛异型材，兼顾了压辊间距的调节效率和调节精度，运行稳定性高，有利于调节压辊的压下量，减少冷轧裂纹的产生。减少冷轧裂纹的产生。减少冷轧裂纹的产生。

【技术实现步骤摘要】
钛异型材轧制设备


[0001]本技术属于钛材生产
，具体涉及一种钛异型材轧制设备。

技术介绍

[0002]钛材具有强度高、耐腐蚀性能优良、表面美观、生物亲和性好等性能，目前已成为主要眼镜架用材之一；钛及钛合金的应用较早，后来发展了复合钛、超弹性钛合金及高强钛合金等新材料。
[0003]由于纯钛具有材料轻，抗腐蚀能力强，电镀层牢固，且对人体产生有益的生理作用，使得纯钛材更得人们的青睐，其需求日益增高；然而生产纯钛材过程中冷轧裂纹缺陷明显，且现有轧制设备轧制效率低，难以适用于钛异型材。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钛异型材轧制设备，适用于钛异型材，兼顾了压辊间距的调节效率和调节精度，运行稳定性高，有利于调节压辊的压下量，减少冷轧裂纹的产生，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钛异型材轧制设备，包括底座，所述底座一侧设有步进电机，所述步进电机数量设为两个，底座顶部设有顶板，所述底座与顶板之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆设为两组，两组所述支撑杆关于底座中线对称分布，每组所述支撑杆数量设为两个，两个所述支撑杆之间滑动连接有第一固定板，所述第一固定板顶部设有第二固定板，所述第二固定板两端分别与相邻的支撑杆固定连接，两个所述第一固定板之间设有下压辊，所述下压辊两侧均设有第一转轴，两个所述第二固定板之间设有上压辊，所述上压辊两侧均设有第二转轴，所述第一固定板与底座之间设有第一调节机构，所述第一固定板内部设有第二调节机构。
>[0006]优选的，所述第一调节机构包括滑槽和铰接杆，所述滑槽设置于底座顶部，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑槽数量设为两个，两个所述滑槽之间设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端与其中一个滑槽内壁转动连接，所述双向螺纹杆另一端延伸至底座外侧，两个所述步进电机输出轴分别与两个双向螺纹杆传动连接，两个所述滑块均与双向螺纹杆螺纹连接，所述铰接杆设置于滑块与第一固定板之间，所述铰接杆一端与第一固定板铰接设置，所述铰接杆另一端与滑块铰接设置。
[0007]优选的，所述第二调节机构包括定位槽，所述定位槽设置于第一固定板内，定位槽内部滑动安装有定位环，定位环能够在定位槽内上下滑动，定位环底部与调节螺纹杆上端转动连接，调节螺纹杆下端贯穿定位槽并与第一固定板螺纹连接，调节螺纹杆下端设有旋钮；定位环内部安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转轴固定连接。
[0008]优选的，所述定位环的顶部与定位槽之间安装有弹簧。
[0009]优选的，所述下压辊数量设为多个，多个所述下压辊均匀分布，所述定位槽与下压辊数量相同。
[0010]优选的，所述下压辊外侧设有挤压凸起，所述上压辊外侧开设有挤压槽，所述挤压槽与挤压凸起相匹配。
[0011]优选的，所述上压辊与下压辊数量相同，所述第二固定板表面开设有固定槽，所述固定槽数量与上压辊数量相同，所述第二转轴贯穿固定槽设置，所述第二转轴与固定槽之间设有第二轴承。
[0012]优选的，所述第一固定板中部贯穿设置有稳定杆，所述稳定杆数量设为两个，所述稳定杆与第一固定板滑动连接，所述稳定杆顶部与第二固定板固定连接，所述第二固定板底部与底座固定连接。
[0013]在上述技术方案中，本技术的技术效果：
[0014]1、本技术通过第一调节机构对多个下压辊与上压辊之间的距离进行调节，同时通过第二调节机构对单个下压辊与上压辊之间的位置进行调节，适用于钛异型材，兼顾了压辊间距的调节效率和调节精度。
[0015]2、本技术通过第一轴承减少了第一转轴与定位环之间的摩擦力，有利于减少第一转轴的磨损，通过第二轴承减少了第二转轴与固定槽之间的摩擦力，有利于减少第二转轴的磨损，通过稳定杆有利于提高第一固定板滑动时的稳定性，有助于准确调节下压辊与上压辊的压下量；在实际生产中准确调节压辊间距、调节轧辊压下量，能减少冷轧裂纹的产生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例中第一固定板与下压辊的连接结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例中第二固定板与上压辊的连接结构示意图。
[0020]图4为图1的A部结构放大图。
[0021]图中，1、底座；2、步进电机；3、顶板；4、支撑杆；5、第一固定板；6、第二固定板；7、下压辊；8、第一转轴；9、上压辊；10、第二转轴；11、滑槽；12、铰接杆；13、双向螺纹杆；14、定位槽；15、定位环；16、调节螺纹杆；17、旋钮；18、固定槽；19、稳定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例一种钛异型材轧制设备，如图1所示，包括底座1，底座1一侧设有步进电机2，步进电机2数量设为两个，底座1顶部设有顶板3，底座1与顶板3之间固定连接有支撑杆4，支撑杆4设为两组，两组支撑杆4关于底座1中线对称分布，每组支撑杆4数量设
为两个，两个支撑杆4之间滑动连接有第一固定板5，第一固定板5上方设有第二固定板6，第二固定板6两端分别与相邻的支撑杆4固定连接，两个第一固定板5之间设有下压辊7，下压辊7两侧均设有第一转轴8，两个第二固定板6之间设有上压辊9，上压辊9两侧均设有第二转轴10，第一固定板5与底座1之间设有第一调节机构，第一固定板5内部设有第二调节机构。
[0024]如图1、4所示，第一调节机构包括滑槽11和铰接杆12，滑槽11设置于底座1顶部，滑槽11内部滑动设置有滑块，滑槽11数量设为两个，两个滑槽11之间设有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13一端与其中一个滑槽11内壁转动连接，双向螺纹杆13另一端延伸至底座1外侧，两个步进电机2输出轴分别与两个双向螺纹杆13传动连接，两个滑块均与双向螺纹杆13螺纹连接，铰接杆12设置于滑块与第一固定板5之间，铰接杆12一端与第一固定板5铰接设置，铰接杆12另一端与滑块铰接设置，通过启动步进电机2可以带动双向螺纹杆13旋转，从而使与双向螺纹杆13螺纹连接的两个滑块分别于两个滑槽11内滑动，同时滑块带动铰接杆12一端滑动，从而使铰接杆12旋转，铰接杆12与第一固定板5的夹角为15
°‑
75
°
，带动第一固定板5上下移动，对多个下压辊7与上压辊9之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛异型材轧制设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧设有步进电机（2），所述步进电机（2）数量设为两个，底座（1）顶部设有顶板（3），所述底座（1）与顶板（3）之间固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）设为两组，两组所述支撑杆（4）关于底座（1）中线对称分布，每组所述支撑杆（4）数量设为两个，两个所述支撑杆（4）之间滑动连接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）顶部设有第二固定板（6），所述第二固定板（6）两端分别与相邻的支撑杆（4）固定连接，两个所述第一固定板（5）之间设有下压辊（7），所述下压辊（7）两侧均设有第一转轴（8），两个所述第二固定板（6）之间设有上压辊（9），所述上压辊（9）两侧均设有第二转轴（10），所述第一固定板（5）与底座（1）之间设有第一调节机构，所述第一固定板（5）内部设有第二调节机构。2.根据权利要求1所述的钛异型材轧制设备，其特征在于：所述第一调节机构包括滑槽（11）和铰接杆（12），所述滑槽（11）设置于底座（1）顶部，所述滑槽（11）内部滑动设置有滑块，所述滑槽（11）数量设为两个，两个所述滑槽（11）之间设有双向螺纹杆（13），所述双向螺纹杆（13）一端与其中一个滑槽（11）内壁转动连接，所述双向螺纹杆（13）另一端延伸至底座（1）外侧，两个所述步进电机（2）输出轴分别与两个双向螺纹杆（13）传动连接，两个所述滑块均与双向螺纹杆（13）螺纹连接，所述铰接杆（12）设置于滑块与第一固定板（5）之间，所述铰接杆（12）一端与第一固定板（5）铰接设置，所述铰接杆（12）另一端与滑块铰接设置。3.根据权利要求1所述的钛...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明春，靳小飞，
申请(专利权)人：宝鸡艾德森金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：