电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备以及加工方法技术

本发明专利技术公开了电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备以及加工方法，包括储料箱和输送机架，说输送机架设置于储料箱正面位置，输送机架上设置有平移输送组件，储料箱正面底部开设有条形出料口，储料箱的底端固定设置有承载板，承载板的顶端且位于条形出料口的正面位置处开设有倾斜切面，承载板与输送机架之间设置有上料组件，且输送机架的背面设置有取料组件。本发明专利技术能够对多数钢管进行存放，并能够对多数钢管进行依次出料、上料和输送，省去了操作人员的手动搬运钢管的高强度作业，同时能够连续作业，及时补充钢管，无需操作人员依次进行钢管的手动上料，从而不仅提高了钢管上料的便捷性，同时提高了上料的工作效率。同时提高了上料的工作效率。同时提高了上料的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备以及加工方法


[0001]本专利技术涉及柱塞筒加工设备领域，特别涉及电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备以及加工方法。

技术介绍

[0002]电梯缓冲器是电梯安全系统的最后一个环节，在电梯出现故障或事故蹲底时起到缓冲的作用。从而缓解电梯或电梯里的人免受直接的撞击，其中柱塞筒是电梯缓冲器上重要零部件之一，一般呈圆筒状。
[0003]目前在电梯缓冲柱塞筒的生产加工过程中，需要将柱塞筒原材料钢管送入到激光切割设备中进行切断，使钢管的长度满足柱塞筒的生产尺寸需求，而现今在对钢管使用激光切割设备进行切割加工的过程中，钢管在激光切割机上的上料一拔都是人工手动上料，每次只能进行单根钢管的上料，每根钢管切割完后需要重新进行后续钢管的上料，不仅对操作人员的工作强度要求较大，同时效率低，安全隐患较大，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备以及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备，包括储料箱和输送机架，所述说输送机架设置于储料箱正面位置，所述输送机架上设置有平移输送组件；
[0006]所述储料箱正面底部开设有条形出料口，所述储料箱的底端固定设置有承载板，所述承载板的顶端且位于条形出料口的正面位置处开设有倾斜切面；
[0007]所述承载板与输送机架之间设置有上料组件，且所述输送机架的背面设置有取料组件。
[0008]优选的，所述取料组件包括两个第一立柱，两个所述第一立柱的顶部开设有第一条形开槽，两个所述第一条形开槽之间滑动穿插设置有连接杆，所述连接杆的顶端间隔固定设置有多个取料杆，两个所述第一立柱之间的中部固定设置有用于连接杆上下移动的驱动机构，两个所述第一立柱的正面与输送机架背面的顶部之间固定连接有弯折形导板。
[0009]优选的，所述驱动机构包括第二立柱，所述第二立柱设置于两个第一立柱之间的终于，所述第二立柱的顶部开设有与连接杆滑动穿插的第二条形开槽，所述第二立柱的底部开设有安装开槽，所述安装开槽的内腔固定设置有第一伸缩气缸，且所述第一伸缩气缸的伸缩端贯穿第二条形开槽内壁与连接杆的底端固定连接。
[0010]优选的，所述取料组件包括多个拨动杆，多个所述拨动杆滑动设置于输送机架的背面，多个所述拨动杆的底端固定连接有连接板，所述连接板底端的中部设置有升降组件。
[0011]优选的，所述升降组件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的顶端与连接板的底端固定连接，所述第二伸缩气缸的底端固定设置有L型固定板，且所述L型固定板与输送
机架的外壁固定连接。
[0012]优选的，所述输送机架的背面间隔开设有多个限位滑槽，多个所述限位滑槽的内腔滑动卡接有连接滑块，且多个所述连接滑块的外壁分别与连接板的正面固定连接。
[0013]优选的，所述平移输送组件包括两个皮带辊、传送皮带和驱动电机，两个所述皮带辊对称转动设置于输送机架的内腔，所述传送皮带传动套设于两个皮带辊的外壁，所述驱动电机固定连接于输送机架的外壁并与其中一个皮带辊传动连接，所述传送皮带的外部间隔固定连接有两个推动块。
[0014]优选的，所述输送机架的顶端开设有限位开槽，且所述限位开槽的横街面呈倒置的等腰梯形状，且所述输送机架的底端固定设置有多个支撑腿，所述储料箱内腔的底部固定设置有三角导料板，所述承载板的底端固定设置有多个支撑柱，所述限位开槽的底端开设有用于推动块移动的条形通孔。
[0015]优选的，所述取料杆由L型直角杆、直角三角板和限位块组成，所述L型直角杆固定连接于连接杆的顶端，所述直角三角板固定连接于L型直角杆的顶端，所述限位块固定连接于L型直角杆的顶端且位于直角三角板正面位置处。
[0016]电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备的加工方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一，工作人员将多个电梯缓冲器柱塞筒生产所需的钢管搬运至储料箱内进行存放，利用储料箱内部三角导料板的倾斜引导作用，使储料箱内腔底部的钢管依次从条形出料口滚出，利用承载板顶端边侧倾斜切面使钢管滚落到取料杆顶端边侧，利用第一立柱背面对钢管的限位，同时后续钢管从条形出料口滚出到承载板顶端边侧进行备用；
[0018]步骤二，第一伸缩气缸动作带动连接杆向上移动，连接杆带动多个取料杆上移，取料杆上移的同时配合第一立柱的限位，使钢管随着取料杆向上移动，当取料杆顶端越过第一立柱的顶端时，钢管顺着取料杆上的直角三角板顶端坡度滑落到限位块位置处，然后第一伸缩气缸复位带动取料杆和钢管下移，当钢管移动到弯折形导板位置时，钢管与取料杆脱离，并顺着弯折形导板滚动到输送机架背面的顶部位置；
[0019]步骤三，第二伸缩气缸动作带动连接板上移，连接板带动多个拨动杆上移，对位于弯折形导板端部的钢管进行上推动作，配合输送机架背面对钢管的限位，使钢管直接滚落到输送机架顶端开设的限位开槽内，然后驱动电机通电带动与之连接的皮带辊转动，利用传送皮带与两个皮带辊之间的传动套设，使两个皮带辊带动传送皮带循环移动，使传送皮带上的推动块与钢管的一端接触并推动其向前移动，使钢管移动插入到后续的加工装置内，完成钢管的自动上料。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021](1)本专利技术能够对多数钢管进行存放，并能够对多数钢管进行依次出料、上料和输送，省去了操作人员的手动搬运钢管的高强度作业，同时能够连续作业，及时补充钢管，无需操作人员依次进行钢管的手动上料，从而不仅提高了钢管上料的便捷性，同时提高了上料的工作效率；
[0022](2)本专利技术利用第一立柱、连接杆、取料杆、弯折形导板和驱动机构的设置，能够依次将从储料箱的条形出料口滚出的钢管依次送至到输送机架的背面，然后再通过取料组件的向上推动作用，使钢管能够自动滚落到输送机架的限位开槽内进行平移输送，使得钢管的取料和送料变得更加的流畅稳定，故障率低，提高了上料工作的工作质量；
[0023](3)本专利技术利用输送机架上限位开槽的开设，再配合输送机架内皮带辊、传送皮带、推动块和驱动电机的设置，能够使传送皮带循环移动带动推动块对依次落入限位开槽的内钢管进行平行推动，无需复位重新推料，提高了操作的便捷性，同时推料效率更快，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术输送机架侧面局部剖视结构示意图。
[0026]图3为本专利技术输送机架正面剖视结构示意图。
[0027]图4为本专利技术上料组件立体结构示意图。
[0028]图5为本专利技术取料杆立体结构示意图。
[0029]图6为本专利技术储料箱立体结构示意图。
[0030]图7为本专利技术储料箱侧面剖视结构示意图。
[0031]图中：1、储料箱；2、承载板；3、支撑柱；4、输送机架；5、限位开槽；6、支撑腿；7、条形通孔；8、皮带辊；9、传送皮带；10、推动块；11、第一立柱；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备，包括储料箱(1)和输送机架(4)，其特征在于，所述说输送机架(4)设置于储料箱(1)正面位置，所述输送机架(4)上设置有平移输送组件；所述储料箱(1)正面底部开设有条形出料口(25)，所述储料箱(1)的底端固定设置有承载板(2)，所述承载板(2)的顶端且位于条形出料口(25)的正面位置处开设有倾斜切面(26)；所述承载板(2)与输送机架(4)之间设置有上料组件，且所述输送机架(4)的背面设置有取料组件。2.根据权利要求1所述的电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备，其特征在于，所述取料组件包括两个第一立柱(11)，两个所述第一立柱(11)的顶部开设有第一条形开槽(12)，两个所述第一条形开槽(12)之间滑动穿插设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶端间隔固定设置有多个取料杆(14)，两个所述第一立柱(11)之间的中部固定设置有用于连接杆(13)上下移动的驱动机构，两个所述第一立柱(11)的正面与输送机架(4)背面的顶部之间固定连接有弯折形导板(19)。3.根据权利要求2所述的电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括第二立柱(15)，所述第二立柱(15)设置于两个第一立柱(11)之间的终于，所述第二立柱(15)的顶部开设有与连接杆(13)滑动穿插的第二条形开槽(16)，所述第二立柱(15)的底部开设有安装开槽(17)，所述安装开槽(17)的内腔固定设置有第一伸缩气缸(18)，且所述第一伸缩气缸(18)的伸缩端贯穿第二条形开槽(16)内壁与连接杆(13)的底端固定连接。4.根据权利要求1所述的电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备，其特征在于，所述取料组件包括多个拨动杆(20)，多个所述拨动杆(20)滑动设置于输送机架(4)的背面，多个所述拨动杆(20)的底端固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)底端的中部设置有升降组件。5.根据权利要求4所述的电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备，其特征在于，所述升降组件包括第二伸缩气缸(22)，所述第二伸缩气缸(22)的顶端与连接板(21)的底端固定连接，所述第二伸缩气缸(22)的底端固定设置有L型固定板(23)，且所述L型固定板(23)与输送机架(4)的外壁固定连接。6.根据权利要求1所述的电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备，其特征在于，所述输送机架(4)的背面间隔开设有多个限位滑槽(24)，多个所述限位滑槽(24)的内腔滑动卡接有连接滑块，且多个所述连接滑块的外壁分别与连接板(21)的正面固定连接。7.根据权利要求1所述的电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备，其特征在于，所述平移输送组件包括两个皮带辊(8)、传送皮带(9)和驱动电机，两个所述皮带辊(8)对称转动设置于输送机架(4)的内腔，所述传送皮带(9)传动套设于两个皮带辊(8)的外壁，所述驱动电机固定连接于输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣业，赵福旭，
申请(专利权)人：苏州云川金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：