一种以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统，包括配制罐、储存罐、真空上料装置和与除氧器连接的第一进水管；第一进水管和真空上料装置分别与配制罐连接，用于输入水和固体尿素；配制罐和储存罐内部均设有电伴热带、搅拌装置和液位计；配制罐底部的出液管路包括第一支路a和第二支路b，第二支路b与焚烧炉连接，将尿素溶液输送至焚烧炉内与烟气进行脱硝反应，第一支路a与储存罐连接，将尿素溶液输送至储存罐中；储存罐底部设有与焚烧炉连接的出液管路，将尿素溶液输送至焚烧炉内与烟气进行脱硝反应。本实用新型专利技术具有结构紧凑、操作简单、人工劳动强度低等优点，有效提高了尿素溶液的配制和储存稳定性，提高了垃圾焚烧系统的运行稳定性。的运行稳定性。的运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统


[0001]本技术属于烟气脱硝
，具体涉及一种以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的加快，城市每天产生的生活垃圾数量越来越巨大，传统的填埋等处理方式无法持续，如何科学合理地综合处理利用垃圾，成为越来越重要的课题，无害化、减量化和资源化成为共识。其中，对燃烧值较高的垃圾进行高温焚烧，运用焚烧垃圾产生的热量加热产生蒸汽，蒸汽进入汽轮机进行发电，在实践中得到越来越广泛的应用。
[0003]选择性非催化还原(selective non
‑
catalytic reduction)是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。对于城市垃圾焚烧炉来说，多采用炉内喷入尿素作为还原剂，还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，因为没有采用催化剂，故被称为选择性非催化还原法(简称SNCR)。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成氨气，与烟气中的NOx反应生成氮气和水。
[0004]SNCR脱硝系统首先需要制备尿素溶液，传统上依靠操作工进行，具体做法是将袋装的尿素倾倒入尿素溶液制备罐中，加入一定量的自来水，搅拌使尿素熔化并成为均匀的尿素溶液。此种方式的缺陷主要包括：1、操作工的工作强度大，容易造成投料量或加水量不严谨，使配制的溶液浓度出现波动；2、工人容易直接向敞口的尿素溶液制备罐倾倒尿素，且容易落入灰尘，时间一长容易在罐底沉积，堵塞输送管道。3、采用自来水溶解尿素颗粒，需要相对较长的时间，且加热后，暂时硬度析出，会在管道内壁结垢，严重时会堵塞管道。4、尿素溶液容易在管道内壁结晶，使管径变小，若不及时清理会造成堵塞，一旦堵塞就很难再疏通。
[0005]此外，虽然现有技术中提及了采用储存罐存储配制好的尿素溶液，但是现有尿素溶液储存罐的搅拌装置搅拌效率低、耗能大，对尿素溶液的储存效果较差。而且运行过程中，搅拌装置还存在振动过大的问题，引起储存罐壳体的振动，对现场安全运行造成了不良影响。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、人工劳动强度低、尿素溶液的配制和储存稳定性高的以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统，包括：配制罐、储存罐、真空上料装置和与除氧器连接的第一进水管；所述第一进水管和真空上料装置分别与配制罐连接，用于实现自动输入水和固体尿素；所述配制罐内部设有第一电伴热带、第一搅拌装置和第一液位计，
所述第一搅拌装置用于实现水与固体尿素均匀混合以得到尿素溶液，所述第一电伴热带用于实现尿素溶液加热，所述第一液位计用于计量尿素溶液的体积；所述配制罐底部设有出液管路，所述出液管路包括并联设置的第一支路a和第二支路b，所述第二支路b与焚烧炉连接，用于将尿素溶液输送至焚烧炉内与烟气进行脱硝反应，所述第一支路a与储存罐连接，用于将尿素溶液输送至储存罐中；所述储存罐内部设有第二电伴热带、第二搅拌装置和第二液位计，所述第二搅拌装置用于实现尿素溶液均匀搅拌，所述第二电伴热带用于实现尿素溶液加热，所述第二液位计用于计量尿素溶液的体积；所述储存罐底部设有出液管路，所述出液管路与焚烧炉连接，用于将尿素溶液输送至焚烧炉内与烟气进行脱硝反应。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第二支路b与储存罐底部的出液管路合并至出液总管路c，所述出液总管路c上设有第三过滤器，所述第三过滤器用于过滤进入焚烧炉内的尿素溶液。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一支路a上并联设有两组泵送支路，所述泵送支路上设有用于过滤尿素溶液的过滤器、用于输送尿素溶液的输送泵以及用于防止尿素溶液回流的逆止阀。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述配制罐和储存罐上均设有排空阀、溢流口和排污口。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二搅拌装置包括螺旋搅拌桨，用于实现尿素溶液均匀搅拌。
[0013]作为本技术的进一步改进，还包括减振组件，减振组件固定在储存罐内部，且位于搅拌杆中下部，用于防止搅拌杆晃动。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述减振组件包括第一减振部件和第二减振部件，所述第一减振部件套设在搅拌杆外部，所述第二减振部件套设在第一减振部件外部，且第一减振部件与搅拌杆之间间隙配合。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第一减振部件和第二减振部件均为半圆筒形结构，第一减振部件外侧设有凹槽，第二减振部件的两侧分别设有连接耳，所述连接耳上设有连接孔；所述第二减振部件套设在凹槽外部，连接孔用于实现第二减振部件固定在第一减振部件外部。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述真空上料装置包括上料罐、真空上料机和真空泵；所述真空泵与上料罐顶部连接，用于实现上料罐内部抽真空；所述真空上料机与上料罐上部连接，用于实现固体尿素输送至上料罐中；所述上料罐底部与配制罐顶部连接，用于实现固体尿素输送至配制罐中。
[0017]作为本技术的进一步改进，还包括用于输送除盐水的第二进水管，所述第二进水管包括进水支路一d和进水支路二e；所述进水支路一d与配制罐连接，用于输送除盐水至配制罐中；所述进水支路二e与第一支路a连接，用于输送除盐水至第一支路a中。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]1、本技术的以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统，通过将真空上料装置和第一进水管与配置罐1连接，实现了水和固体尿素的自动进料，有效减轻了操作人员的劳动强度，同时也有利于控制进料的精准度；通过在配制罐和储存罐内部均设置了电伴热带、搅拌装置和液位计，实现了尿素溶液的均匀搅拌，同时使得尿素溶液保持一定的温度，避免出现尿
素结晶析出的现象，并且还对罐内尿素溶液的容量进行了监测，大大提高了尿素溶液的制备、存储和输送稳定性，提高了脱硝系统的工作效率；进一步地，通过在配制罐底部设置的出液管路上设置了并联的第一支路a和第二支路b，从配制罐出来的尿素溶液不仅仅可以通过第一支路a去往储存罐，还可以通过第二支路b直接去往焚烧炉内与烟气进行脱硝反应，既提高了尿素溶液的使用灵活性，也提高了SNCR脱硝系统持续运行的稳定性。
[0020]2、本技术的以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统，通过在出液总管路c和第一支路a上均设置了过滤器，利用过滤器对进入储存罐或是焚烧炉内的尿素溶液进行过滤，提高了尿素溶液的纯度，有效避免了尿素溶液中的固体颗粒杂质进入焚烧炉而损坏喷淋设备，提高了喷淋设备的使用稳定性，也就提高了烟气脱硝的质量。
[0021]3、本技术的以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统，通过将第二搅拌装置的搅拌桨设置为类似弹簧结构的螺旋搅拌桨，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统，其特征在于，包括：配制罐(1)、储存罐(2)、真空上料装置和与除氧器连接的第一进水管(5)；所述第一进水管(5)和真空上料装置分别与配制罐(1)连接，用于实现自动输入水和固体尿素；所述配制罐(1)内部设有第一电伴热带(16)、第一搅拌装置(18)和第一液位计(23)，所述第一搅拌装置(18)用于实现水与固体尿素均匀混合以得到尿素溶液，所述第一电伴热带(16)用于实现尿素溶液加热，所述第一液位计(23)用于计量尿素溶液的体积；所述配制罐(1)底部设有出液管路，所述出液管路包括并联设置的第一支路a和第二支路b，所述第二支路b与焚烧炉连接，用于将尿素溶液输送至焚烧炉内与烟气进行脱硝反应，所述第一支路a与储存罐(2)连接，用于将尿素溶液输送至储存罐(2)中；所述储存罐(2)内部设有第二电伴热带(39)、第二搅拌装置(40)和第二液位计(44)，所述第二搅拌装置(40)用于实现尿素溶液均匀搅拌，所述第二电伴热带(39)用于实现尿素溶液加热，所述第二液位计(44)用于计量尿素溶液的体积；所述储存罐(2)底部设有出液管路，所述出液管路与焚烧炉连接，用于将尿素溶液输送至焚烧炉内与烟气进行脱硝反应。2.根据权利要求1所述的以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统，其特征在于，所述第二支路b与储存罐(2)底部的出液管路合并至出液总管路c，所述出液总管路c上设有第三过滤器(46)，所述第三过滤器(46)用于过滤进入焚烧炉内的尿素溶液。3.根据权利要求1所述的以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统，其特征在于，所述第一支路a上并联设有两组泵送支路，所述泵送支路上设有用于过滤尿素溶液的过滤器、用于输送尿素溶液的输送泵以及用于防止尿素溶液回流的逆止阀。4.根据权利要求1所述的以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统，其特征在于，所述配制罐(1)和储存罐(2)上均设有排空阀、溢流口和排污口。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统，其特征在于，所述第二搅拌装置(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯超，王勋，颜利民，
申请(专利权)人：浦湘生物能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：