用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置，机架上设有成型机构以及水平位移机构，机架上设有夹紧充气机构，机架上通过水平位移机构滑动设有拉伸机构；夹紧充气机构与拉伸机构均包括安装块、连接管以及多组的夹紧结构，安装块的侧面上设有避让槽，连接管的一端连接在避让槽内；夹紧结构设在安装块靠近成型机构的侧面上，该夹紧结构用于将管材夹紧固定在连接管的外层；本实用新型专利技术采用连接管对管材套接，并且利用夹紧结构对管材进行夹紧；其中，呈弧形的夹紧片抵接在管材上，实现了能够对管材的一端进行牢靠地夹紧，并且保证了管材的气密性；并且使得连接管能够连接不同规格的管材，从而该球囊成型设备装夹不同规格的管材。格的管材。格的管材。

Automatic pipe fixing device for polyurethane balloon forming equipment

【技术实现步骤摘要】
用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置


[0001]本技术涉及球囊成型的
，具体为用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置。

技术介绍

[0002]球囊导管是人体血管和其他腔管疏通以及广泛使用的支架输送的关键器材，而球囊是球囊导管上最关键的零件；球囊一般要求具有极高的抗爆破性能，同时要求薄壁，柔软，可折叠；要满足这些要求，不仅要求使用的聚合物材料具有极强的力学物理性能，同时对成型工艺提出很高的要求。
[0003]目前针对导管上的球囊加工需要先将管材拉细，再对管材内充气，经模具定形从而完成管胚上的球囊成型；其中，需要人工将管材进行拉动与固定使生产效率低下；与此同时，还要根据不同规格的管材将固定管材装置进行跟换；因此，大大降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]在现有的技术上，本技术的目的在于提供一种安装方便、结构合理的固定管材装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置，包括机架，所述机架上设有用于对管材进行球囊成型的成型机构以及水平位移机构，所述成型机构一侧的机架上设置有夹紧充气机构，所述成型机构另一侧的机架上通过水平位移机构滑动设置有用于对管材进行拉伸的拉伸机构，且通过水平位移机构能够位移到成型机构靠近夹紧充气机构的一侧；所述夹紧充气机构与拉伸机构均包括安装块、用于套接管材的连接管以及多组的夹紧结构，所述安装块靠近成型机构的侧面上设有避让槽，所述连接管的一端连接在避让槽内；所述夹紧结构沿着连接管的周向设在安装块靠近成型机构的侧面上，该夹紧结构用于将管材夹紧固定在连接管的外层；所述夹紧充气机构的安装块上连接有进气管，且与连接管相通。
[0007]更进一步地，所述夹紧结构等距设置在连接管的周围，且夹紧结构位于安装块侧面设置的安装槽内；所述连接管的另一端穿过夹紧结构之间所构成的夹紧空间。
[0008]更进一步地，所述夹紧结构包括伸缩气缸与用于抵接在管材上的夹紧块，所述伸缩气缸安装在安装槽内，所述夹紧块连接在伸缩气缸设置的伸缩杆上，且夹紧块为呈弧形的夹紧片。
[0009]更进一步地，所述夹紧块的一侧设置有限位块，所述夹紧块的另一侧设置有与限位块相适配的限位槽。
[0010]更进一步地，所述机架上设置有凹槽，所述凹槽与其敞开面相邻的两侧面上均设置有收纳槽，且两个收纳槽相对设置。
[0011]更进一步地，所述水平位移机构包括轨道、滑动设在轨道上的滑块、电机、齿条以
及齿轮；所述轨道与齿条设置在凹槽远离其敞开面的一侧上，且与轨道平行设置；所述电机设置在滑块上，所述电机的转轴连接有与齿条相啮合的齿轮。
[0012]更进一步地，所述拉伸机构设置的安装块连接在滑块上。
[0013]更进一步地，所述成型机构包括上模、与上模相对设置的下模以及升降气缸，所述上模与下模通过升降气缸分别连接在凹槽侧面设置的收纳槽内，该升降气缸用于将上模或者下模在收纳槽内伸出与缩回。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的技术方案，夹紧充气机构与拉伸机构采用连接管对管材套接，并且利用连接管的周围设置的夹紧结构对管材进行夹紧；其中，呈弧形的夹紧片抵接在管材上，多组的呈弧形的夹紧片通过限位块嵌入在限位槽内使得夹紧片组成呈环型的夹紧结构，实现了能够对管材的一端进行牢靠地夹紧，并且保证了管材的气密性；与此同时，利用夹紧结构将管材夹紧在连接管上，使得连接管能够连接不同规格的管材，从而该球囊成型设备装夹不同规格的管材。
[0016]本技术的技术方案，将管材的两端分别固定在夹紧充气机构和拉伸机构上，利用水平位移机构将高分子管材进行拉伸成型至需要的长度，并且将成型机构的上模与下模闭合；往高分子管材内打入高压氮气，通过球囊成型模具将高分子管材成型球囊；其操作简便，球囊成型的工作效率和球囊成型的质量得到提高。
[0017]其中，拉伸机构利用水平位移机构将管材进行拉伸，水平位移机构采用滑轨结构与齿轮齿条结构的设置，从而能够实现对高分子管材进行精确且高效地平稳拉伸；与此同时，夹紧充气机构和拉伸机构通过水平位移机构调整之间的间距，并且可以根据球囊大小以及数量的需求，将成型机构的模具进行跟换，从而大大提高了球囊成型设备的通用性，提高了工作的效率，增加了实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术球囊成型设备的整机结构示意图。
[0020]图2为本技术球囊成型设备的内部结构剖视图。
[0021]图3为本技术夹紧充气机构的结构示意图。
[0022]图4为本技术夹紧充气机构的内部结构剖视图。
[0023]图5为本技术拉伸机构与滑块的组合结构示意图。
[0024]图6为本技术夹紧结构的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6之一，本技术提供一种技术方案：
[0027]用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置，包括机架1
[0028]其中，如图1
‑
5所示，机架1上设有用于对管材进行球囊成型的成型机构3以及水平位移机构4，成型机构3一侧的机架1上设置有夹紧充气机构2，成型机构3另一侧的机架1上通过水平位移机构4滑动设置有用于对管材进行拉伸的拉伸机构7，且通过水平位移机构4能够位移到成型机构3靠近夹紧充气机构2的一侧；夹紧充气机构2与拉伸机构7均包括安装块21、用于套接管材的连接管22以及多组的夹紧结构5，安装块21靠近成型机构3的侧面上设有避让槽25，连接管22的一端连接在避让槽25内；夹紧结构5沿着连接管22的周向设在安装块21靠近成型机构3的侧面上，该夹紧结构5用于将管材夹紧固定在连接管22的外层。
[0029]其中，机架1上设置有凹槽11，凹槽11与其敞开面相邻的两侧面上均设置有收纳槽12，且两个收纳槽12相对设置，水平位移机构4、成型机构3、夹紧充气机构2和拉伸机构7均设置在凹槽11内；夹紧充气机构2的安装块21上连接有进气管6，且通过安装块21设置的通孔24与连接管22相通。
[0030]将管材的两端分别固定在夹紧充气机构2和拉伸机构7上，利用水平位移机构4将高分子管材进行拉伸成型至需要的长度，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于对管材进行球囊成型的成型机构(3)以及水平位移机构(4)，所述成型机构(3)一侧的机架(1)上设置有夹紧充气机构(2)，所述成型机构(3)另一侧的机架(1)上通过水平位移机构(4)滑动设置有用于对管材进行拉伸的拉伸机构(7)，且通过水平位移机构(4)能够位移到成型机构(3)靠近夹紧充气机构(2)的一侧；所述夹紧充气机构(2)与拉伸机构(7)均包括安装块(21)、用于套接管材的连接管(22)以及多组的夹紧结构(5)，所述安装块(21)靠近成型机构(3)的侧面上设有避让槽(25)，所述连接管(22)的一端连接在避让槽(25)内；所述夹紧结构(5)沿着连接管(22)的周向设在安装块(21)靠近成型机构(3)的侧面上，该夹紧结构(5)用于将管材夹紧固定在连接管(22)的外层；所述夹紧充气机构(2)的安装块(21)上连接有进气管(6)，且与连接管(22)相通。2.根据权利要求1所述的用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置，其特征在于：所述夹紧结构(5)等距设置在连接管(22)的周围，且夹紧结构(5)位于安装块侧面设置的安装槽(23)内；所述连接管(22)的另一端穿过夹紧结构(5)之间所构成的夹紧空间。3.根据权利要求2所述的用于聚胺酯球囊成型设备的自动固定管材装置，其特征在于：所述夹紧结构(5)包括伸缩气缸(51)与用于抵接在管材上的夹紧块(52)，所述伸缩气缸(51)安装在安装槽(23)内，所述夹紧块(52)连接在伸缩气缸(51)设置的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄育成，梁菀芝，黄勇，
申请(专利权)人：广州炎恒燊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：