一种基于细线径电机转子耐压测试装置及其测试方法制造方法及图纸

一种基于细线径电机转子耐压测试装置及其测试方法，测试装置包括测试底座组件、底座固定螺丝、安全防护门、滑轨、触点开关、高压线、转子综合测试仪、测试底板、前安装座、后安装座和安装柱；通过合理设置电弧侦测参数和在转子综合测试夹具上加装一个模拟电机定子内径的夹具套，可以侦测漆包线挂在绝缘端板上问题、绝缘槽纸移位或者槽纸短问题导致爬电距离和电气间隙不足问题、侦测漆包线摄线问题、转子芯片有铁屑问题、漆包线刮伤即绝缘层受损跟芯片距离近问题，可以侦测线尾过长任意停留在换向片之间问题和与电机定在装配后产生电气间隙和爬电距离不够泄漏电流大问题，转子浸漆前浸漆后测试均可以有效检测。浸漆后测试均可以有效检测。浸漆后测试均可以有效检测。

A voltage withstand test device and its test method for motor rotor based on thin wire diameter

【技术实现步骤摘要】
一种基于细线径电机转子耐压测试装置及其测试方法


[0001]本专利技术涉及电机耐压测试领域，尤其涉及一种基于细线径电机转子耐压测试装置及其测试方法。

技术介绍

[0002]耐压测试是对各种电气设备，绝缘材料和绝缘结构等的抗电性能进行检测和试验的方法。是对电气强度的考核，电气强度是各种电压装置尤其是电机，绝缘材料和绝缘结构的抗电性能，耐压测试通过电机绝缘体施加规定的工频试验电压来考核其抗电性能。测试目的是检测电机绝缘制造或检修质量，排除因原材料，操作或者运输对绝缘的损伤，减低电机产品早期失效率，检验绝缘的电气间隙和爬电距离，检验绝缘材料的绝缘强度。耐压测试不应出现异常声响，也不应出现飞弧或者绝缘击穿即通过测量流过电机的电流有效值I
RMS
来判断绝缘特性是否符合要求。
[0003]目前这种方法可以有效检测电机绝缘体中电流的变化或直接击穿的缺陷，但是很难检测出因电气间隙和爬电距离不够而产生的飞弧，放电或火花放电等缺陷，这些缺陷会产生频率多在3kHz～250kHz范围内的脉冲电流，而电流有效值测量无法识别，需要借助电弧侦测来识别这些绝缘缺陷。同时，欧美客户对于电机耐压测试不仅仅限于耐压测试不超过漏电电流要求，同样不允许有飞弧，放电或火花放电等问题发生。
[0004]细线径电机转子一般是电机行业企业电机转子漆包线径小于Φ0.15mm以下的转子俗称，由于绕线时动态拉力不宜过大，动态拉力经验范围为(6～8)
×
细线径面积
×
1000g,超过经验限值则绕线过程中经常断线，太小绕线完成后容易造成线尾过长。这个线尾过长和任意停留位置是有很大隐患的。这个状态可能是接近转子芯片位置，可能是搭在换向器两片之间，通过操作人员识别判断结合常规耐压测试甚至电弧侦测不一定能够检测出转子是否耐压不良，组装的成品电机是否耐压不良。事实上电机行业企业收到客户的抱怨恰好印证了这个问题，成品电机时而耐压测试合格，时而不合格，究其因是因为转子线尾过长停机时恰好跟定子电气间隙和爬电距离不够泄漏电流大而报警，或者跟其安装支架之间电气间隙和爬电距离不够泄漏电流大而报警。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种基于细线径电机转子耐压测试装置及其测试方法。通过合理设置电弧侦测参数和在转子综合测试夹具安装一个模拟电机定子内径的装置以下简称夹具套，旨在解决困扰电机行业企业在实际制造过程的耐压隐患和困惑。提高电机转子的耐压检测能力，减低电机转子的浸漆前后测试的报废数量，杜绝成品电机的耐压不良的随机隐患事件，减少客户抱怨和退货。
[0006]一种基于细线径电机转子耐压测试装置包括测试夹具、测试底座组件、底座固定螺丝、安全防护门、滑轨、触点开关、高压线、转子综合测试仪、测试底板、前安装座、后安装座和安装柱，所述测试夹具安装在前安装座上，所述测试底座组件安装在后安装座上，所述
前安装座和后安装座固定安装在测试底板；所述转子综合测试仪通过高压线与电机转子连接，所述电机转子放测试夹具内；所述测试底座组件包括夹具套、测试底座、定位销、接地块、接线端子和夹具套固定螺丝，所述测试座通过底座固定螺丝固定安装在后安装座上，所述定位销和接地块安装在测试底座上的安装槽内，所述夹具套通过夹具套固定螺丝固定安装在测试底座上靠近测试夹具的一端；当电机转子放在测试夹具上时，电机转子换向器端芯片伸入到夹具套内。
[0007]进一步的，所述安全防护门通过滑轨安装在安装柱上，所述安装柱固定在测试底板上、前后安装座的外侧，所述触点开关安装在安装柱的一侧。
[0008]进一步的，所述夹具套采用铜合金材料制成。
[0009]进一步的，所述接地块的数量为两块，两块接地块对称安装在测试底座上。
[0010]进一步的，所述测试底座上设有弧形槽，所述底座固定螺丝穿过弧形槽与后安装座螺纹连接。
[0011]一种基于细线径电机转子耐压测试方法，具体步骤如下：
[0012](a)、调试好转子综合测试仪，即设定待测电机转子的电阻规格，焊接电阻，绝缘电阻规格，匝间耐压测试规格，电弧侦测参数，高压测试规格；
[0013](b)、将待测电机转子换向器端放入测试夹具，转子测试底座支撑转子芯片，通过底座固定螺丝固定，然后关闭安全防护门，安全防护门滑过导轨接触到触点开关，转子综合测试仪通过高压线进行各项参数测试。
[0014]进一步的，运用于交流细线径电机转子浸漆前和浸漆后两种设置的耐压测试。
[0015]同样的，运用于直流细线径电机转子浸漆前和浸漆后两种设置的耐压测试。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过合理设置电弧侦测参数和在转子综合测试夹具上加装一个模拟电机定子内径的夹具套，可以侦测漆包线挂在绝缘端板上问题，侦测绝缘槽纸移位或者槽纸短问题导致爬电距离和电气间隙不足问题，可以侦测漆包线摄线问题，可以转子芯片有铁屑问题，可以侦测漆包线刮伤即绝缘层受损跟芯片距离近问题，可以侦测线尾过长任意停留在换向片之间问题和与电机定在装配后产生电气间隙和爬电距离不够泄漏电流大问题。转子浸漆前浸漆后测试均可以有效检测，同时装成电机成品没有再发生耐压不良随机隐患事件。杜绝了耐压不良随机隐患事件，不再有客户投诉事件，满足了欧美客户的电机耐压测试时不超过漏电电流要求，没有飞弧，放电或火花放电等问题发生。
附图说明
[0017]图1是电弧侦测测试原理描述图；
[0018]图2是测试原理图；
[0019]图3是测试波形图；
[0020]图4是测试仪接线示意图；
[0021]图5是示波器接线示意图；
[0022]图6是持续火花放电波形图；
[0023]图7是测试装置的整体结构示意图；
[0024]图8是测试底座组件的爆炸视图。
[0025]图中：1、测试夹具；2、测试底座组件；2
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1、夹具套；2
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2、测试底座；2
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3、定位销；2
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4、接地块；2
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5、接线端子；2
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6、夹具套固定螺丝；3、底座固定螺丝；4、安全防护门；5、滑轨；6、触点开关；7、高压线；8、转子综合测试仪； 9、测试底板；10、前安装座；11、后安装座；12、安装柱。
具体实施方式
[0026]如图7和图8所示，一种基于细线径电机转子耐压测试装置，包括测试夹具1、测试底座组件2、底座固定螺丝3、安全防护门4、滑轨5、触点开关6、高压线7、转子综合测试仪8、测试底板9、前安装座10、后安装座11和安装柱12，所述测试夹具1安装在前安装座10上，所述测试底座组件2安装在后安装座11上，所述前安装座10和后安装座11固定安装在测试底板9；所述转子综合测试仪8通过高压线7与电机转子连接，所述电机转子放在测试夹具1内；所述测试底座组件2 包括夹具套2
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1、测试底座2
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2、定位销2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于细线径电机转子耐压测试装置，包括测试夹具(1)、测试底座组件(2)、底座固定螺丝(3)、安全防护门(4)、滑轨(5)、触点开关(6)、高压线(7)、转子综合测试仪(8)、测试底板(9)、前安装座(10)、后安装座(11)和安装柱(12)，其特征在于：所述测试夹具(1)安装在前安装座(10)上，所述测试底座组件(2)安装在后安装座(11)上，所述前安装座(10)和后安装座(11)固定安装在测试底板(9)；所述转子综合测试仪(8)通过高压线(7)与电机转子连接，所述电机转子放在测试夹具(1)内；所述测试底座组件(2)包括夹具套(2
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1)、测试底座(2
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2)、定位销(2
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3)、接地块(2
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4)、接线端子(2
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5)和夹具套固定螺丝(2
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6)，所述测试座(2
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2)通过底座固定螺丝(3)固定安装在后安装座(11)上，所述定位销(2
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3)和接地块(2
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4)安装在测试底座(2
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2)上的安装槽内，所述夹具套(2
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1)通过夹具套固定螺丝(2
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6)固定安装在测试底座(2
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2)上靠近测试夹具(1)的一端；当电机转子放在测试夹具(1)上时，电机转子换向器端芯片伸入到夹具套(2
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1)内。2.根据权利要求1所述的一种基于细线径电机转子耐压测试装置，其特征在于：所述安全防护门(4)通过滑轨(5)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁四会，阳军，邹栋军，蒋立科，
申请(专利权)人：捷和电机江西有限公司，
类型：发明
国别省市：