一种自驱动旋转喷杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自驱动旋转喷杆，包括能够绕旋转轴线旋转的杆体，所述杆体上设置有进水孔以及多个位于旋转轴线两侧的斜喷水孔，在杆体内设置有通道，所述通道连通所述进水孔和斜喷水孔；所述斜喷水孔的轴线与所述旋转轴线具有夹角，从而当旋转轴线两侧的斜喷水孔向外喷水时，杆体能够受到喷射水流的反作用力从而旋转。采用上述技术方案，本实用新型专利技术的自驱动旋转喷杆，通过进水孔注入高压水，水流通过通道从斜喷水孔向外排出，由于斜喷水孔的轴线与所述旋转轴线具有夹角，从而当旋转轴线两侧的斜喷水孔向外喷水时，杆体能够受到喷射水流的反作用力从而旋转，达到自驱动的目的。达到自驱动的目的。达到自驱动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自驱动旋转喷杆


[0001]本技术涉及高压水射流清洗设备
，尤其涉及一种自驱动旋转喷杆。

技术介绍

[0002]随着高压水技术的普及，用户对水射流高效率作业，操作方便等方面的期待日益迫切，旋转型射流机构已成为主流产品。目前依靠外力（电机、液压）强制性驱动旋转机构较为普遍。由于需要外力（电机、液压）控制旋转，其所引发的故障率有所增加并且各种附加设备的增加导致使用成本大幅增加。有些场所工况禁止带电作业也限制了此种机构的使用频率。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的在于将现有的外力（电机、液压）驱动方式改为利用水力能产生自旋转驱动的自驱动旋转喷杆，既降低了使用成本，又增加了使用工况的范围。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一种自驱动旋转喷杆，包括能够绕旋转轴线旋转的杆体，所述杆体上设置有进水孔以及多个位于旋转轴线两侧的斜喷水孔，在杆体内设置有通道，所述通道连通所述进水孔和斜喷水孔；所述斜喷水孔的轴线与所述旋转轴线具有夹角，从而当旋转轴线两侧的斜喷水孔向外喷水时，杆体能够受到喷射水流的反作用力从而旋转；位于旋转轴线同一侧的多个斜喷水孔位于第一直线上，并且所述第一直线倾斜设置从而与杆体的长方向形成夹角。
[0005]在所述杆体上并且位于旋转轴线的两侧还设置有直喷水孔，所述直喷水孔的轴线与旋转轴线平行。
[0006]位于旋转轴线同一侧的多个直喷水孔位于第二直线上，并且所述第二直线倾斜设置从而与杆体的长方向形成夹角。
[0007]位于旋转轴线同一侧的第一直线与第二直线分别向不同方向倾斜。
[0008]所述通道包括两条相互交叉的直线通道，其中一条直线通道连接于斜喷水孔，另一条直线连接于直喷水孔。
[0009]两条直线通道的交叉点连接于所述进水孔。
[0010]所述进水孔位于所述旋转轴线上。
[0011]所述直线通道的两端在所述杆体的侧壁上形成端孔，在所述端孔内设置有堵头。
[0012]所述杆体上设置有直安装孔，在所述直安装孔内可分离地安装有直喷嘴，所述直喷水孔设置于所述直喷嘴上。
[0013]所述杆体上设置有斜安装孔，在所述斜安装孔内可分离地安装有斜喷嘴，所述斜喷水孔设置于所述斜喷嘴上。
[0014]采用上述技术方案，本技术的自驱动旋转喷杆，通过进水孔注入高压水，水流通过通道从斜喷水孔向外排出，由于斜喷水孔的轴线与所述旋转轴线具有夹角，从而当旋转轴线两侧的斜喷水孔向外喷水时，杆体能够受到喷射水流的反作用力从而旋转，达到自
驱动的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图3为本技术的仰视图。
[0018]图4为本技术的右视图。
[0019]图5为图2中的A
‑
A向剖视图。
[0020]图6为图2中的B
‑
B向剖视图。
[0021]图7为图3中的C
‑
C向剖视图。
[0022]图8为图4中的D
‑
D向剖视图。
具体实施方式
[0023]以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0024]如图1
‑
8所示，本技术的一种自驱动旋转喷杆，包括能够绕旋转轴线L1旋转的杆体1，所述杆体1为长条状，在所述杆体1的中部设置有旋转接头11，在所述旋转接头11上设置有进水孔12，所述进水孔12与所述旋转轴线L1同轴设置。
[0025]所述杆体1上设置有多个位于旋转轴线L1两侧的斜喷水孔13以及直喷水孔14，在杆体1内设置有通道15，所述通道15连通所述进水孔12，以及连通所述直喷水孔14和斜喷水孔13，高压水经进水孔12进入，并经通道15流动至直喷水孔14和斜喷水孔13向外喷出。
[0026]所述直喷水孔14的轴线与旋转轴线L1平行。所述斜喷水孔13的轴线与所述旋转轴线L1具有夹角，从而当旋转轴线L1两侧的斜喷水孔13向外喷水时，杆体1能够受到喷射水流的反作用力从而旋转。
[0027]位于旋转轴线L1同一侧的多个斜喷水孔13位于第一直线L2上，并且所述第一直线L2倾斜设置从而与杆体1的长方向形成夹角。
[0028]位于旋转轴线L1同一侧的多个直喷水孔14位于第二直线L3上，并且所述第二直线L3倾斜设置从而与杆体1的长方向形成夹角。
[0029]位于旋转轴线L1同一侧的第一直线L2与第二直线L3分别向不同方向倾斜。所述通道15包括两条相互交叉的直线通道，其中一条直线通道连接于斜喷水孔13，另一条直线连接于直喷水孔14。
[0030]两条直线通道的交叉点连接于所述进水孔12。
[0031]所述直线通道的两端在所述杆体1的侧壁上形成端孔，在所述端孔内设置有堵头16。
[0032]作为进一步改进，所述杆体1上设置有直安装孔17，在所述直安装孔17内可分离地安装有直喷嘴18，所述直喷水孔14设置于所述直喷嘴18上。所述杆体1上设置有斜安装孔19，在所述斜安装孔19内可分离地安装有斜喷嘴10，所述斜喷水孔13设置于所述斜喷嘴10上。
[0033]通过更换直喷嘴188以及斜喷嘴10，并且在直喷嘴18与斜喷嘴10上开设有不同规格的直喷水孔14和斜喷水孔13，从而能够调整喷嘴的过流面积，达到在不同压力等级的作
用下，控制水力能对转速的影响的目的。各连接部件采用螺纹式连接，密封形式则采用金属对金属密封，这种密封形式解决了传统的采用O型圈密封的方式所带来的部件更换不便的问题。
[0034]采用上述技术方案，本技术的自驱动旋转喷杆，通过进水孔12注入高压水，水流通过通道15从斜喷水孔13向外排出，由于斜喷水孔13的轴线与所述旋转轴线L1具有夹角，从而当旋转轴线L1两侧的斜喷水孔13向外喷水时，杆体1能够受到喷射水流的反作用力从而旋转，达到自驱动的目的。
[0035]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自驱动旋转喷杆，其特征在于：包括能够绕旋转轴线旋转的杆体，所述杆体上设置有进水孔以及多个位于旋转轴线两侧的斜喷水孔，在杆体内设置有通道，所述通道连通所述进水孔和斜喷水孔；所述斜喷水孔的轴线与所述旋转轴线具有夹角，从而当旋转轴线两侧的斜喷水孔向外喷水时，杆体能够受到喷射水流的反作用力从而旋转。2.如权利要求1所述的自驱动旋转喷杆，其特征在于：位于旋转轴线同一侧的多个斜喷水孔位于第一直线上，并且所述第一直线倾斜设置从而与杆体的长方向形成夹角。3.如权利要求2所述的自驱动旋转喷杆，其特征在于：在所述杆体上并且位于旋转轴线的两侧还设置有直喷水孔，所述直喷水孔的轴线与旋转轴线平行。4.如权利要求3所述的自驱动旋转喷杆，其特征在于：位于旋转轴线同一侧的多个直喷水孔位于第二直线上，并且所述第二直线倾斜设置从而与杆体的长方向形成夹角。5.如权利要求4所述的自驱动旋转喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光霞，
申请(专利权)人：双耀天津流体动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：