一种防爆高效降温的BMS电量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆高效降温的BMS电量计，包括连接端子和风扇组件，所述连接端子的后端设有电路板，且电路板的的外部安装有外壳，所述外壳的左端上下两侧设置有固定连接板，且固定连接板内部设有安装螺丝，所述外壳的右侧前端设置有进气孔，且进气孔的右侧设有散热网，用于提高BMS电量计散热效率的所述风扇组件安装于外壳内部右侧，所述风扇组件包括连接螺丝、固定板、卡板、散热电机、轴杆和扇叶，所述连接螺丝的外部安装有固定板，且固定板的顶部设置有卡板。该防爆高效降温的BMS电量计，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现BMS电量计的快速降温，同时还能够对BMS电量计的周围进行防护，同时还能够自由调节安装螺丝的间距。丝的间距。丝的间距。

A BMS coulometer with explosion-proof and high-efficiency cooling

【技术实现步骤摘要】
一种防爆高效降温的BMS电量计


[0001]本技术涉及BMS电量计
，具体为一种防爆高效降温的BMS电量计。

技术介绍

[0002]电量计，用电极上发生反应的物质的量可以精确计算出通过电路的电量。利用这个原理设计出的用于测量电路中所通过电量的装置，称为“电量计”或“库仑计”。常用电量计有“银电量计”、“气体电量计”等。
[0003]市场上的BMS电量计存在散热效果差的缺点，传统的BMS电量计在使用时会产生大量的热量，BMS电量计长时间高温的状态下会造成内部元件加速老化，影响使用寿命，为此，我们提出一种防爆高效降温的BMS电量计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防爆高效降温的BMS电量计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆高效降温的BMS电量计，包括连接端子和风扇组件，所述连接端子的后端设有电路板，且电路板的的外部安装有外壳，所述外壳的左端上下两侧设置有固定连接板，且固定连接板内部设有安装螺丝，所述外壳的右侧前端设置有进气孔，且进气孔的右侧设有散热网，用于提高BMS电量计散热效率的所述风扇组件安装于外壳内部右侧，所述风扇组件包括连接螺丝、固定板、卡板、散热电机、轴杆和扇叶，所述连接螺丝的外部安装有固定板，且固定板的顶部设置有卡板，所述卡板的内部安装有散热电机，且散热电机的右端设置有轴杆，所述轴杆的右端外部套有扇叶，且扇叶与右侧设置的散热网平行。
[0006]进一步的，所述连接螺丝的后端安装有装载板，且装载板的后端右侧设置有散热片。
[0007]进一步的，所述散热片的左侧前端安装有用于对其内部的元件进行保护的防护组件，所述防护组件包括安装板、防护壳体、缓冲弹簧和定位板，所述安装板顶部设置有防护壳体，且防护壳体的内部两侧对称安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端设置有定位板。
[0008]进一步的，所述外壳右侧上下开设有滑槽，且滑槽内部安装有安装组件，所述安装组件包括定位螺丝、活动连接板和滑块，所述定位螺丝的外部设置有活动连接板，且活动连接板的顶部安装有滑块。
[0009]进一步的，所述安装组件还包括套筒、支撑弹簧和限位杆，所述滑块的顶部设置有套筒，且套筒的左侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的内部穿插设有限位杆，且限位杆的右端穿过套筒的内部，所述限位杆两端与外壳固定。
[0010]进一步的，所述防护壳体内部安装有BMS电量计，且BMS电量计的两侧与定位板卡合。
[0011]进一步的，所述防护壳体的前端安装有显示屏，且显示屏的底部设置有控制按钮，
所述控制按钮与显示屏电性连接。
[0012]本技术提供了一种防爆高效降温的BMS电量计，具备以下有益效果：该防爆高效降温的BMS电量计，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现BMS电量计的快速降温，同时还能够对BMS电量计的周围进行防护，同时还能够自由调节安装螺丝的间距。
[0013]1、本技术通过风扇组件的设置，使得连接螺丝配合固定板将散热电机安装于外壳内部的右侧，再通过散热电机带动右端与轴杆固定的扇叶进行转动，使得扇叶转动将外部的空气通过进气孔吸入置外壳内，再通过扇叶的带动外壳高温的空气通过散热网排出，再通过散热片对安装板进行支撑，使得BMS电量计的底部处于镂空状态，进一步提高了散热效果。
[0014]2、本技术通过防护组件的设置，使得安装板与散热片的顶部进行连接，使得散热片与安装板内部设置的防护壳体进行安装固定，再通过防护壳体内部设置的缓冲弹簧配合定位板对BMS电量计两侧进行夹持，缓冲弹簧可以减少外界冲击力对BMS电量计的影响，防止BMS电量计损坏而导致后端连接电源短路爆炸起火，从而达到防护的目的。
[0015]3、本技术通过安装组件的设置，使得外壳右端上下两侧设置的活动连接板配合顶部设置的套筒在限位杆上移动，并调节位置，再通过支撑弹簧自身的弹力，提高套筒底部连接的活动连接板整体的稳定性，从而达到本装置可以根据不同的螺孔位置进行自动调节安装，减少重新定孔所造成的时间浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术一种防爆高效降温的BMS电量计的整体外部结构示意图；
[0017]图2为本技术一种防爆高效降温的BMS电量计的整体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种防爆高效降温的BMS电量计的风扇组件结构示意图；
[0019]图4为本技术一种防爆高效降温的BMS电量计的防护组件结构示意图；
[0020]图5为本技术一种防爆高效降温的BMS电量计的安装组件结构示意图。
[0021]图中：1、连接端子；2、电路板；3、外壳；4、固定连接板；5、安装螺丝；6、进气孔；7、散热网；8、风扇组件；801、连接螺丝；802、固定板；803、卡板；804、散热电机；805、轴杆；806、扇叶；9、装载板；10、散热片；11、防护组件；1101、安装板；1102、防护壳体；1103、缓冲弹簧；1104、定位板；12、滑槽；13、安装组件；1301、定位螺丝；1302、活动连接板；1303、滑块；1304、套筒；1305、支撑弹簧；1306、限位杆；14、BMS电量计；15、显示屏；16、控制按钮。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种防爆高效降温的BMS电量计，包括连接端子1和风扇组件8，连接端子1的后端设有电路板2，且电路板2的的外部安装有外壳3，外壳3的左端上下两侧设置有固定连接板4，且固定连接板4内部设有安装螺丝5，外壳3的右侧前端设置有进气孔6，且进气孔6的右侧设有散热网7，用于提高BMS电量计14散热效率的风扇组件8安装于外壳3内部右侧，风扇组件8包括连接螺丝801、固定板802、卡板803、散热电机804、轴杆805和扇叶806，连接螺丝801的外部安装有固定板802，且固定板802的顶部设置有卡板803，卡板803的内部安装有散热电机804，且散热电机804的右端设置有轴杆805，轴杆805的右端外部套有扇叶806，且扇叶806与右侧设置的散热网7平行，连接螺丝801的后端安装有装载板9，且装载板9
的后端右侧设置有散热片10，连接螺丝801配合固定板802将散热电机804安装于外壳3内部的右侧，再通过散热电机804带动右端与轴杆805固定的扇叶806进行转动，使得扇叶806转动将外部的空气通过进气孔6吸入置外壳3内，再通过扇叶806的带动外壳3高温的空气通过散热网7排出，再通过散热片10对安装板1101进行支撑，使得BMS电量计14的底部处于镂空状态，进一步提高了散热效果。
[0023]请参考图4所示，散热片10的左侧前端安装有用于对其内部的元件进行保护的防护组件11，防护组件11包括安装板1101、防护壳体1102、缓冲弹簧1103和定位板1104，安装板1101顶部设置有防护壳体1102，且防护壳体1102的内部两侧对称安装有缓冲弹簧11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆高效降温的BMS电量计，包括连接端子(1)和风扇组件(8)，其特征在于，所述连接端子(1)的后端设有电路板(2)，且电路板(2)的外部安装有外壳(3)，所述外壳(3)的左端上下两侧设置有固定连接板(4)，且固定连接板(4)内部设有安装螺丝(5)，所述外壳(3)的右侧前端设置有进气孔(6)，且进气孔(6)的右侧设有散热网(7)，用于提高BMS电量计(14)散热效率的所述风扇组件(8)安装于外壳(3)内部右侧，所述风扇组件(8)包括连接螺丝(801)、固定板(802)、卡板(803)、散热电机(804)、轴杆(805)和扇叶(806)，所述连接螺丝(801)的外部安装有固定板(802)，且固定板(802)的顶部设置有卡板(803)，所述卡板(803)的内部安装有散热电机(804)，且散热电机(804)的右端设置有轴杆(805)，所述轴杆(805)的右端外部套有扇叶(806)，且扇叶(806)与右侧设置的散热网(7)平行。2.根据权利要求1所述的一种防爆高效降温的BMS电量计，其特征在于，所述连接螺丝(801)的后端安装有装载板(9)，且装载板(9)的后端右侧设置有散热片(10)。3.根据权利要求2所述的一种防爆高效降温的BMS电量计，其特征在于，所述散热片(10)的左侧前端安装有用于对其内部的元件进行保护的防护组件(11)，所述防护组件(11)包括安装板(1101)、防护壳体(1102)、缓冲弹簧(1103)和定位板(1104)，所述安装板(1101)顶部设置有防护壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊黎侠，
申请(专利权)人：深圳市斯路迅电子有限公司，
类型：新型
国别省市：