一种隔膜式气泵阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔膜式气泵阀，包括四根呈矩阵分布并相互连通形成一个封闭回路的通气管、活动阀组件、隔膜组件和驱动组件，所述其中两根平行的通气管分别设置有进气口和出气口，所述隔膜组件包括有一个隔膜，所述驱动组件具有一个用于往复驱动隔膜抽压对应通气管内的空气水平输出端，相比传统的隔膜泵来说，本装置为纯机械式的结构，不仅结构简单，并且其驱动隔膜往复运动的组件通过电机驱动即可实现，无需气泵或者更加复杂的控制器来实现隔膜的运动，降低了成本，同时本装置的活动阀组件可以通过隔膜的往复运动来控制气体的流动，从而使充气和排气过程，不会导致气体的反向流动而降低隔膜的工作效率。向流动而降低隔膜的工作效率。向流动而降低隔膜的工作效率。

A diaphragm air pump valve

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜式气泵阀


[0001]本技术涉及按摩器气囊充气
，具体是涉及一种隔膜式气泵阀。

技术介绍

[0002]隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化，传统的隔膜泵结构较大并且需要借助控制器的控制信号来实现充气或者排气的功能，但是对按摩器气囊这类较小的设置的充气而言，传统的隔膜泵并不适合使用，不仅成本较高，安装也相对麻烦，所以需要一种纯机械式的隔膜式气泵阀来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种隔膜式气泵阀。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：一种隔膜式气泵阀，包括：
[0005]四根呈矩阵分布并相互连通形成一个封闭回路的通气管，其中两根平行的通气管同侧的一端分别设置有供空气进入和流出的进气口和出气口；
[0006]四组活动阀组件，两两成对的分别设置于另外两根相互平行的通气管的两端内，每组所诉活动阀组件均用于通过气压的改变而实现对应通气管两端的封闭和打开；
[0007]两组隔膜组件，呈对称状态的分别设置于具有活动阀组件的两根通气管的旁侧，每组所述隔膜组件均包括有一个用于通过往复运动而改变对应通气管内气压的隔膜；
[0008]驱动组件，设置于两组隔膜组件之间，其具有一个水平输出端，用于往复驱动两个隔膜抽压对应通气管内的空气。
[0009]进一步的，每组所述活动阀组件均包括：
[0010]圆形挡板，与通气管同轴的固定嵌设于对应通气管的上端或者下端，所述圆形挡板完全堵塞对应的通气管，并且圆形挡板上开设有供空气流通的通气孔；
[0011]镂空挡板，与圆形挡板相间隔的固定嵌设于对应通气管的上端或者下端，并且空气在封闭回路中先流向圆形挡板再流向镂空挡板；
[0012]吸附片，活动设置于镂空挡板与圆形挡板之间，所述吸附片能够完全覆盖于通气孔。
[0013]进一步的，每组所述隔膜组件还包括一个固定设置于对应通气管侧壁上的圆弧壳，每个所述圆弧壳的圆心处均开设有连通对应通气管的排气孔，所述排气孔位于两对活动阀组件之间，两个所述圆弧壳的开口侧相对设置，每个所述隔膜均固定套设于对应的圆弧壳的开口侧，并且于对应的圆弧壳形成封闭结构。
[0014]进一步的，每个所述圆弧壳与其对应的通气管的外周均固定设置有两个呈水平状态能够合圆锁紧并包覆圆弧壳与其对应通气管的柱状半圆壳，每个所述柱状半圆壳朝向圆弧壳的一侧均为开口结构，每个所述圆弧壳所对应的通气管的两端穿过合圆后的柱状半圆
壳与另外两个互呈平行的通气管相连通。
[0015]进一步的，所述驱动组件包括：
[0016]柱状支撑壳，呈水平状态，其两端分别与两个合圆后的柱状半圆壳的开口侧相固连；
[0017]圆盘，轴向与柱状支撑壳的轴向相垂直，并且通过一个竖直支撑板固定设置于柱状支撑壳内；
[0018]活动板，呈水平状态间隔设置于圆盘的一侧，并且其两端通过两根轴向与圆盘一致的支撑轴与圆盘相连，所述支撑轴的两端分别穿过圆盘和活动板，并且同轴固定设置有两个限位圆板，所述限位圆板的直径大于支撑轴的直径，所述活动板的侧壁开设有避让两个支撑轴水平移动的条形通槽，所述活动板的两端分别与两个隔膜固连，所述活动板即为上述驱动组件的水平输出端；
[0019]立板，成型于活动板的中端，并隔断条形通槽；
[0020]连杆旋转机构，设置于圆盘与立板之间，其具有一个带动立板偏心旋转的旋转端。
[0021]电机，固定设置于竖直支撑板的一侧，其输出轴依次穿过竖直支撑板和圆盘，并与连杆旋转机构的旋转端固连。
[0022]进一步的，所述连杆旋转机构为一根连杆，其一端与电机的输出轴固连，另一端固连一个与圆盘轴向一致的限位柱，所述立板一侧的侧壁开设有一个连通另一侧的竖直限位槽，所述限位柱穿过竖直限位槽，所述连杆即为上述连杆旋转机构的旋转端。
[0023]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的隔膜泵来说，本装置为纯机械式的结构，不仅结构简单，并且其驱动隔膜往复运动的组件通过电机驱动即可实现，无需气泵或者更加复杂的控制器来实现隔膜的运动，降低了成本，同时本装置的活动阀组件可以通过隔膜的往复运动来控制气体的流动，从而使充气和排气过程，不会导致气体的反向流动而降低隔膜的工作效率。
附图说明
[0024]图1是实施例的立体结构示意图；
[0025]图2是实施例的俯视图；
[0026]图3是图2沿A
‑
A线的剖视图；
[0027]图4是实施例的立体结构分解图；
[0028]图5是实施例的驱动组件的俯视图；
[0029]图6是图5沿B
‑
B线的剖视图；
[0030]图中标号为：1
‑
通气管；2
‑
进气口；3
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出气口；4
‑
隔膜；5
‑
圆形挡板；6
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通气孔；7
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镂空挡板；8
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吸附片；9
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圆弧壳；10
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排气孔；11
‑
柱状半圆壳；12
‑
柱状支撑壳；13
‑
圆盘；14
‑
竖直支撑板；15
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活动板；16
‑
支撑轴；17
‑
限位圆板；18
‑
条形通槽；19
‑
立板；20
‑
连杆旋转机构；21
‑
电机；22
‑
连杆；23
‑
限位柱；24
‑
竖直限位槽。
具体实施方式
[0031]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0032]参考图1至图6所示的一种隔膜式气泵阀，包括：
[0033]四根呈矩阵分布并相互连通形成一个封闭回路的通气管1，其中两根平行的通气管1同侧的一端分别设置有供空气进入和流出的进气口2和出气口3；
[0034]四组活动阀组件，两两成对的分别设置于另外两根相互平行的通气管1的两端内，每组所诉活动阀组件均用于通过气压的改变而实现对应通气管1两端的封闭和打开；
[0035]两组隔膜4组件，呈对称状态的分别设置于具有活动阀组件的两根通气管1的旁侧，每组所述隔膜4组件均包括有一个用于通过往复运动而改变对应通气管1内气压的隔膜4；
[0036]驱动组件，设置于两组隔膜4组件之间，其具有一个水平输出端，用于往复驱动两个隔膜4抽压对应通气管1内的空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜式气泵阀，其特征在于，包括：四根呈矩阵分布并相互连通形成一个封闭回路的通气管(1)，其中两根平行的通气管(1)同侧的一端分别设置有供空气进入和流出的进气口(2)和出气口(3)；四组活动阀组件，两两成对的分别设置于另外两根相互平行的通气管(1)的两端内，每组所诉活动阀组件均用于通过气压的改变而实现对应通气管(1)两端的封闭和打开；两组隔膜(4)组件，呈对称状态的分别设置于具有活动阀组件的两根通气管(1)的旁侧，每组所述隔膜(4)组件均包括有一个用于通过往复运动而改变对应通气管(1)内气压的隔膜(4)；驱动组件，设置于两组隔膜(4)组件之间，其具有一个水平输出端，用于往复驱动两个隔膜(4)抽压对应通气管(1)内的空气。2.根据权利要求1所述的一种隔膜式气泵阀，其特征在于，每组所述活动阀组件均包括：圆形挡板(5)，与通气管(1)同轴的固定嵌设于对应通气管(1)的上端或者下端，所述圆形挡板(5)完全堵塞对应的通气管(1)，并且圆形挡板(5)上开设有供空气流通的通气孔(6)；镂空挡板(7)，与圆形挡板(5)相间隔的固定嵌设于对应通气管(1)的上端或者下端，并且空气在封闭回路中先流向圆形挡板(5)再流向镂空挡板(7)；吸附片(8)，活动设置于镂空挡板(7)与圆形挡板(5)之间，所述吸附片(8)能够完全覆盖于通气孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种隔膜式气泵阀，其特征在于，每组所述隔膜(4)组件还包括一个固定设置于对应通气管(1)侧壁上的圆弧壳(9)，每个所述圆弧壳(9)的圆心处均开设有连通对应通气管(1)的排气孔(10)，所述排气孔(10)位于两对活动阀组件之间，两个所述圆弧壳(9)的开口侧相对设置，每个所述隔膜(4)均固定套设于对应的圆弧壳(9)的开口侧，并且于对应的圆弧壳(9)形成封闭结构。4.根据权利要求3所述的一种隔膜式气泵阀，其特征在于，每个所述圆弧壳(9)与其对应的通气管(1)的外周均固定设置有两个呈水平状态能够合圆锁紧并包覆圆弧壳(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红艳，贾伟，
申请(专利权)人：宁波奉化胜雄机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：