零件批量快装夹具制造技术

一种零件批量快装夹具，该夹具包括第一夹具、与所述第一夹具相配适的第二夹具，以及固定件，在所述第一夹具朝向所述第二夹具的一侧上形成有零件安装面，在所述零件安装面上设置有多个用于安装零件的定位槽，在所述第二夹具上设置有与所述定位槽相对应的多个用于被所述零件穿过的通孔，所述固定件将所述第二夹具固定于所述第一夹具上，当所述第二夹具固定于所述第一夹具上时，所述第二夹具的通孔被设置为阻止所述零件沿垂直于所述第一夹具的零件安装面的方向运动。该零件批量快装夹具能够对零部件进行批量快装，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
零件批量快装夹具


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其是一种零件批量快装夹具。

技术介绍

[0002]在零部件批量精加工中，用传统的模具生产工艺来进行加工，往往无法达到批量装夹的要求，并且产生较大成本，进一步地，繁琐的固定工件方式非常耗时耗力，降低生产效率。因此，对于批量精加工的零件来说，生产工具需要尽量满足工件加工装夹的需要，从而实现零件的批量精艺生产。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种零件批量快装夹具，该零件批量快装夹具能够对零部件进行批量快装，提高加工效率。
[0004]本技术提供了一种零件批量快装夹具，包括第一夹具、与所述第一夹具相配适的第二夹具，以及固定件，在所述第一夹具朝向所述第二夹具的一侧上形成有零件安装面，在所述零件安装面上设置有多个用于安装零件的定位槽，在所述第二夹具上设置有与所述定位槽相对应的多个用于被所述零件穿过的通孔，所述固定件将所述第二夹具固定于所述第一夹具上，当所述第二夹具固定于所述第一夹具上时，所述第二夹具的通孔被设置为阻止所述零件沿垂直于所述第一夹具的零件安装面的方向运动。
[0005]进一步的，在所述第一夹具及所述第二夹具其中之一上形成有凸起部，在所述第一夹具及所述第二夹具的其中另一上形成有与所述凸起部相适应的台阶面，当所述第一夹具与所述第二夹具组装后，所述凸起部伸入所述台阶面内。
[0006]进一步的，所述第一夹具及所述第二夹具呈长方体状，在所述第一夹具的两个相对的侧边上形成有所述凸起部，另外两个相对应的侧边上形成有所述台阶面，所述第二夹具的两个相对应的侧边上形成有与所述第一夹具的凸起部相配适的所述台阶面，另外两个相对的侧边上形成有与所述第一夹具的台阶面相配适的所述凸起部。
[0007]进一步的，当所述第一夹具与所述第二夹具组装后，从所述零件批量快装夹具的侧面看，在所述零件批量快装夹具的侧面上形成有凹陷部。
[0008]进一步的，从垂直于所述零件安装面的方向看，所述定位槽至少包括一段直线段及一端弧形线段。
[0009]进一步的，适用于所述零件批量快装夹具的零件被设置为包括基体部及本体部，所述基体部的形状与所述定位槽的形状相适应，并设置于所述定位槽内，所述本体部穿过所述通孔，在垂直于所述零件的轴线方向的截面上，所述基体部截面的尺寸大于所述本体部截面的尺寸；在平行于所述零件安装面的截面上，所述通孔截面的尺寸小于所述定位槽截面的尺寸，当所述第二夹具安装于所述第一夹具上时，所述通孔从所述零件的本体部所在方向压设于所述零件的基体部的表面上。
[0010]进一步的，所述定位槽的深度被设置为低于所述零件的基体部的高度，当所述零
件放置于所述定位槽内时，所述基体部凸出于所述定位槽外。
[0011]进一步的，所述固定件包括定位螺栓，在所述的第二夹具上形成有第一安装孔，在所述第一夹具上形成有第二安装孔，所述定位螺栓穿过所述第一安装孔，并伸入所述第二安装孔内，以使所述第二夹具与所述第一夹具相固定。
[0012]进一步的，多个所述定位槽在所述零件安装面上呈阵列布设，所述通孔在所述第二夹具上的位置与所述定位槽的位置相对应。
[0013]综上所述，在本技术中，通过在第一夹具上设置多个定位槽，在第二夹具上设置多个与定位槽相对应的通孔，在进行夹具安装时，如图2所示，可以将零件的底部伸入定位槽内，此时，零件会设置于定位槽内，并向远离第一夹具的方向伸出；然后，可以将第二夹具安装于第一夹具上，并使零件从通孔穿过第二夹具；最后通过固定件将第二夹具与第一夹具固定于一体。由于定位槽及通孔的存在，当零件安装于该零件批量快装夹具上时，会对零件沿平行于零件安装面方向以及垂直于零件安装面方向进行定位，这能够使得零件被完全固定于夹具上，通过多个定位槽及通孔的设置，能够一次性对多个零件完成夹装，因此，该零件批量快装夹具能够对零部件进行批量快装，提高加工效率。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1所示为本技术实施例提供的零件批量快装夹具组合后的结构示意图。
[0016]图2所示为图1中零件批量快装夹具的分解结构示意图。
[0017]图3所示为图2中第一夹具的俯视结构示意图。
[0018]图4所示为图1中零件批量快装夹具的俯视结构示意图。
[0019]图5所示为图4中V
‑
V方向的截面结构示意图。
[0020]图6所示为图5中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图档标记：10.第一夹具、11.零件安装面、111.定位槽、20.第二夹具、21、通孔、30.固定件、31.定位螺栓、32.第一安装孔、33.第二安装孔、41.凸起部、42.台阶面、43.凹陷部、50.零件、51.基体部、52.本体部。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术进行详细说明如下。
[0023]本技术提供了一种零件批量快装夹具，该零件批量快装夹具能够对零部件进行批量快装，提高加工效率。
[0024]图1所示为本技术实施例提供的零件批量快装夹具组合后的结构示意图，图2所示为图1中零件批量快装夹具的分解结构示意图。如图1至图2所示，本技术提供的零件批量快装夹具包括第一夹具10、与第一夹具10相配适的第二夹具20及固定件30，在第一夹具10朝向第二夹具20的一侧上形成有零件安装面11，该零件安装面11上设置有多个用于安装零件50的定位槽111，在第二夹具20上设置有与定位槽111相对应的多个用于被零件50
穿过的通孔21，固定件30将第二夹具20固定于第一夹具10上，当第二夹具20固定于第一夹具10上时，第二夹具20的通孔21被设置为阻止零件50沿垂直于第一夹具10的零件安装面11的方向运动。
[0025]在本实施例中，通过在第一夹具10上设置多个定位槽111，在第二夹具20上设置多个与定位槽111相对应的通孔21，在进行夹具安装时，如图2所示，可以将零件50的底部伸入定位槽111内，此时，零件50会设置于定位槽111内，并向远离第一夹具10的方向伸出；此时，可以将第二夹具20安装于第一夹具10上，并使零件50从通孔21穿过第二夹具20；最后通过固定件30将第二夹具20与第一夹具10固定于一体。由于定位槽111及通孔21的存在，当零件50安装于该零件批量快装夹具上时，会对零件50沿平行于零件安装面11方向以及垂直于零件安装面11方向进行定位，这能够使得零件50被完全固定于夹具上，通过多个定位槽111及通孔21的设置，能够一次性对多个零件50完成夹装，因此，该零件批量快装夹具能够对零部件进行批量快装，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件批量快装夹具，其特征在于：包括第一夹具、与所述第一夹具相配适的第二夹具，以及固定件，在所述第一夹具朝向所述第二夹具的一侧上形成有零件安装面，在所述零件安装面上设置有多个用于安装零件的定位槽，在所述第二夹具上设置有与所述定位槽相对应的多个用于被所述零件穿过的通孔，所述固定件将所述第二夹具固定于所述第一夹具上，当所述第二夹具固定于所述第一夹具上时，所述第二夹具的通孔被设置为阻止所述零件沿垂直于所述第一夹具的零件安装面的方向运动。2.根据权利要求1所述的零件批量快装夹具，其特征在于：在所述第一夹具及所述第二夹具其中之一上形成有凸起部，在所述第一夹具及所述第二夹具的其中另一上形成有与所述凸起部相适应的台阶面，当所述第一夹具与所述第二夹具组装后，所述凸起部伸入所述台阶面内。3.根据权利要求2所述的零件批量快装夹具，其特征在于：所述第一夹具及所述第二夹具呈长方体状，在所述第一夹具的两个相对的侧边上形成有所述凸起部，另外两个相对应的侧边上形成有所述台阶面，所述第二夹具的两个相对应的侧边上形成有与所述第一夹具的凸起部相配适的所述台阶面，另外两个相对的侧边上形成有与所述第一夹具的台阶面相配适的所述凸起部。4.根据权利要求1所述的零件批量快装夹具，其特征在于：当所述第一夹具与所述第二夹具组装后，从所述零件批量快装夹具的侧面看，在所述零件批量快装夹具的侧面上形成有凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建，
申请(专利权)人：赫比上海精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：