本实用新型专利技术提供一种光学玻璃圆片磨边机的出料装置，光学玻璃加工技术领域；包括：冷却水喷头固设于机架，并对准圆片磨边机构；机架开设有槽口，槽口位于圆片磨边机构的下方，储水箱的侧壁开设有进料口，进料口与槽口通过管道连通，储水箱的底部开设有出水口；储水箱的顶部开设有出料口，集料框与储水箱的内壁上下滑动连接，链条的一端固设有挂钩，挂钩钩住集料框的挂孔，链条的另一端与升降驱动机构连接。本实用新型专利技术的优点在于：圆片在完成磨边加工后，圆片掉落在槽口的冷却水中，随着自身重力以及冷却水的流动，进入位于储水箱里的集料框内，圆片在集料框堆积后，集料框上升离开储水箱，从而磨边后的圆片批量出料，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃圆片磨边机的出料装置
[0001]本技术涉及光学玻璃加工
，具体地涉及一种光学玻璃圆片磨边机的出料装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜、圆片及窗片等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
[0003]光学玻璃中圆片毛坯由于边缘比较粗糙，因此需要对圆片毛坯进行磨边处理。现有技术主要是人工手动将圆片毛坯放在圆片磨边机构进行上料夹持，在砂轮对圆片磨边的过程中有冷却水喷入，在完成磨边后，人工的手放在圆片下方，圆片磨边机构松开圆片，圆片掉落在手上，再由人工手动取出磨边后圆片，这样人工手动地逐个圆片出料的生产方式效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种光学玻璃圆片磨边机的出料装置，磨边后圆片批量出料，提高生产效率。
[0005]本技术是这样实现的：一种光学玻璃圆片磨边机的出料装置，包括：
[0006]机架、圆片磨边机构、冷却水喷头、储水箱、过滤器、水泵、集料框、链条与升降驱动机构；
[0007]所述冷却水喷头固设于所述机架，并对准所述圆片磨边机构；
[0008]所述机架开设有槽口，所述槽口位于所述圆片磨边机构的下方，所述储水箱的侧壁开设有进料口，所述进料口与槽口通过管道连通，所述储水箱的底部开设有出水口，所述出水口与所述过滤器的入口连通，所述过滤器的出口与所述水泵的入口连通，所述水泵的出口与所述冷却水喷头连通；
[0009]所述储水箱的顶部开设有出料口，所述集料框与所述储水箱的内壁上下滑动连接，所述链条的一端固设有挂钩，所述挂钩钩住所述集料框的挂孔，所述链条的另一端与所述升降驱动机构连接，所述升降驱动机构位于所述出料口的上方，所述集料框的底部开设有透水孔。
[0010]进一步地，所述升降驱动机构包括卷扬机与定滑轮，所述定滑轮固设于所述出料口的上方，所述链条绕设于所述定滑轮，所述链条的另一端缠绕于所述卷扬机的卷筒。
[0011]进一步地，还包括液位传感器与控制器，所述液位传感器固设于所述储水箱的内壁，所述液位传感器与所述控制器电连接，所述控制器还与所述卷扬机电连接。
[0012]进一步地，所述储水箱是透明的箱体，所述储水箱具有刻度。
[0013]进一步地，还包括滤水网，所述滤水网固设于所述出水口。
[0014]进一步地，还包括支撑块，四个所述支撑块位于所述储水箱底部的四个角落，所述集料框能置于所述支撑块上。
[0015]进一步地，所述圆片磨边机构包括第一圆片顶杆、第二圆片顶杆、砂轮、轮架、第一滑块、第二滑块与圆片定位工装；
[0016]所述圆片定位工装与所述第一滑块上下滑动连接，所述第一滑块与所述机架左右滑动连接；
[0017]所述第一圆片顶杆的与所述机架旋转连接，所述第二圆片顶杆与所述第二滑块旋转连接，所述第二滑块与所述机架左右滑动连接，所述第一圆片顶杆与所述第二圆片顶杆的轴线对齐设置；
[0018]所述砂轮与所述轮架旋转连接，所述轮架与所述机架前后滑动连接；
[0019]所述圆片定位工装能与所述第一圆片顶杆的夹持面对齐。
[0020]本技术的优点在于：1、圆片在完成磨边加工后，圆片掉落在槽口的冷却水中，随着自身重力以及冷却水的流动，进入位于储水箱里的集料框内，圆片在集料框堆积后，集料框上升离开储水箱，从而磨边后的圆片批量出料，提高生产效率。2、卷扬机与定滑轮配合，便捷地使集料框上升或下降。3、挂钩与挂孔配合，便于更换集料框。4、圆片在集料框内堆积后，储水箱的液面会上升，液面到达液位传感器的检测位置时，说明集料框内的透镜已堆积了足够的量，就可准备批量出料。5、通过刻度，就可清楚地观察储水箱的液面位置变化。
附图说明
[0021]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]图1是本技术的光学玻璃圆片磨边机的出料装置的结构示意图。
[0023]图2是本技术中冷却水在管道与储水箱的流动方向的示意图。
[0024]图3是本技术中集料框脱离储水箱的示意图。
[0025]图4是本技术中集料框、支杆、挂孔、挂钩以及链条的连接示意图。
[0026]图5是本技术中圆片磨边机构与槽口的位置示意图一。
[0027]图6是本技术中圆片磨边机构与槽口的位置示意图二。
[0028]图7是本技术中砂轮对圆片进行磨边的示意图。
[0029]图8是本技术中第一伺服电机、第二伺电机的位置示意图。
[0030]图9a是本技术中圆片定位工装与第二推动气缸的连接示意图。
[0031]图9b是图9a的右视图。
[0032]图9c是图9a的俯视图。
[0033]图10是本技术中圆片放在圆片定位工装的示意图。
[0034]图11是本技术中圆片定位工装与第一圆片顶杆的夹持面对齐的示意图。
[0035]图12a是本技术中圆片定位工装处于接料位置的示意图。
[0036]图12b是本技术中圆片的左侧面与第一圆片顶杆的夹持面贴合的示意图。
[0037]图12c是本技术中第二圆片顶杆的夹持面夹住圆片的右侧面的示意图。
[0038]图12d是本技术中圆片定位工装处于避让位置的示意图。
[0039]图12e是本技术中圆片定位工装处于初始位置的示意图。
[0040]图12f是本技术中第二圆片顶杆的夹持面脱离圆片的右侧面的示意图。
[0041]图13是本技术中磨边后的圆片落到槽口的冷却水中的示意图。
[0042]附图标记：机架1；平台11；槽口12；圆片磨边机构2；第一圆片顶杆21；夹持面211；第二圆片顶杆22；夹持面221；砂轮23；轮架24；第一滑块25；第二滑块26；圆片定位工装27；圆弧形口271；定位凹槽272；排水孔273；第一推动气缸28；第二推动气缸29；第一伺服电机210；丝杆2101；第二伺服电机220；第三伺服电机230；第四伺服电机240；
[0043]冷却水喷头3；冷却水31；储水箱4；进料口41；管道42；出水口43；滤水网431；出料口44；支撑块45；液位传感器46；过滤器5；水泵6；集料框7；挂孔71；透水孔72；支杆73；链条8；挂钩81；卷扬机82；定滑轮83；圆片9。
具体实施方式
[0044]本技术实施例通过提供一种光学玻璃圆片磨边机的出料装置，解决了现有技术中磨边机由人工手动地逐个圆片出料的缺点，实现了磨边后圆片批量出料，提高生产效率的技术效果。
[0045]本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃圆片磨边机的出料装置，其特征在于，包括：机架、圆片磨边机构、冷却水喷头、储水箱、过滤器、水泵、集料框、链条与升降驱动机构；所述冷却水喷头固设于所述机架，并对准所述圆片磨边机构；所述机架开设有槽口，所述槽口位于所述圆片磨边机构的下方，所述储水箱的侧壁开设有进料口，所述进料口与槽口通过管道连通，所述储水箱的底部开设有出水口，所述出水口与所述过滤器的入口连通，所述过滤器的出口与所述水泵的入口连通，所述水泵的出口与所述冷却水喷头连通；所述储水箱的顶部开设有出料口，所述集料框与所述储水箱的内壁上下滑动连接，所述链条的一端固设有挂钩，所述挂钩钩住所述集料框的挂孔，所述链条的另一端与所述升降驱动机构连接，所述升降驱动机构位于所述出料口的上方，所述集料框的底部开设有透水孔。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃圆片磨边机的出料装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括卷扬机与定滑轮，所述定滑轮固设于所述出料口的上方，所述链条绕设于所述定滑轮，所述链条的另一端缠绕于所述卷扬机的卷筒。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃圆片磨边机的出料装置，其特征在于，还包括液位传感器与控制器，所述液位传感器固设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜源，顾东安，
申请(专利权)人：福州闽波光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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