一种钢筋折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢筋折弯装置，属于建筑施工技术领域；钢筋折弯装置包括：底板、第一导向轮、滑槽、丝杠、移动板、滑块、第二导向轮、油缸和折弯块；将钢筋放置在折弯块的移动槽内，并使钢筋位于第一导向轮的第一凹槽和第二导向轮的第二凹槽之间；然后转动丝杠，使丝杠带动滑块移动，从而使滑块带动第二导向轮向第一导向轮方向移动，进而实现使钢筋同时嵌入第一凹槽和第二凹槽内，以实现第一导向轮和第二导向轮配合将钢筋夹紧，从而实现将钢筋的两端进行固定，以提升钢筋的稳定性；再后，启动油缸，使油缸带动折弯块移动，从而实现对钢筋进行折弯；当对钢筋进行折弯后，方向转动丝杠，使第二导向轮与钢筋相脱离，以便于将钢筋取出。以便于将钢筋取出。以便于将钢筋取出。

A steel bar bending device

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯装置


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种钢筋折弯装置。

技术介绍

[0002]目前，在相关技术中，钢筋折弯机是一种钢筋加工设备，用于将钢筋折弯呈各种所需的弯曲度或形状。现有的钢筋折弯机通过将夹具将钢筋的两端进行固定，然后通过油缸拉动钢筋，以实现对钢筋进行折弯。但采用上述方式，由于夹具只能对同一规格的钢筋进行夹紧，故只能对同一规格的钢筋进行折弯，从而降低了产品的适用性，因此设计一款对多种规格的钢筋进行折弯的折弯装置是十分必要的了。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的夹具只能对同一规格的钢筋进行夹紧，故只能对同一规格的钢筋进行折弯，从而降低了产品的适用性等问题，本技术提供一种钢筋折弯装置，采用转动丝杠，使滑块带动第二导向轮向第一导向轮方向移动，从而调节第一导向轮与第二导向轮之间的距离，以适用不同规格的钢筋，进而提升产品适用性的效果。其具体技术方案为：
[0004]一种钢筋折弯装置，钢筋折弯装置对钢筋进行折弯，钢筋折弯装置包括：底板、第一导向轮、滑槽、丝杠、移动板、滑块、第二导向轮、油缸和折弯块；第一导向轮的外壁上设置有第一凹槽，且两个第一导向轮与底板转动连接；滑槽设置在底板的顶壁上，且两个滑槽分别与两个第一导向轮相对；丝杠的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠嵌入滑槽内，丝杠的一端与底板转动连接，丝杠的另一端穿出底板，且丝杠的另一端与底板转动连接；两个移动板放置在底板上，且移动板位于滑槽的上方；滑块内设置有第一内螺纹，滑块与移动板的底部相连接，滑块嵌入滑槽内，且滑块的第一内螺纹套设在丝杠的第一外螺纹的外侧；第二导向轮的外壁上设置有第二凹槽，且两个第二导向轮与底板转动连接；油缸设置有输出轴，油缸固定在底板上；折弯块的顶部设置有移动槽，且折弯块与油缸的输出轴相连接；其中，钢筋同时嵌入第一凹槽、第二凹槽和移动槽，且第一外螺纹与第一内螺纹相适配。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的钢筋折弯装置还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，钢筋折弯装置还包括：皮带轮和皮带；两个皮带轮分别套设在丝杠的外侧，且皮带轮位于底板的外侧；皮带同时套设在两个皮带轮的外侧。
[0007]在上述技术方案中，钢筋折弯装置还包括：手轮；手轮套设在一个丝杠的外侧，且手轮位于底板的外侧。
[0008]在上述技术方案中，钢筋折弯装置还包括：固定板、连接座、连接部、连接轴和固定螺母；固定板竖直固定在底板上；连接座内设置有连接槽，且连接座与固定板相连接；连接部与油缸相连接，且连接部嵌入连接座的连接槽内；连接轴的外壁上设置有第二外螺纹，连接轴依次穿过连接座和连接部；固定螺母内设置有第二内螺纹，两个固定螺母套设在连接
轴的外侧，且固定螺母与连接座相贴合。
[0009]在上述技术方案中，钢筋折弯装置还包括：角度尺；角度尺设置在底板上，且角度尺位于钢筋的下方。
[0010]在上述技术方案中，钢筋折弯装置还包括：水平尺；两个水平尺固定在底板上，且两个水平尺位于油缸的两侧。
[0011]在上述技术方案中，钢筋折弯装置还包括：调节轴和调节座；调节轴的外壁上设置有第三外螺纹，至少四个调节轴与底板的底部相连接；调节座上设置有容纳盲孔，容纳盲孔内设置有第三内螺纹，调节轴嵌入容纳盲孔内；其中，第三外螺纹与第三内螺纹相适配。
[0012]本技术的一种钢筋折弯装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1.通过将第一导向轮的外壁上设置有第一凹槽，将第二导向轮的外壁上设置与偶第二凹槽，以实现第一导向轮和第二导向轮的外壁上有容纳空间；通过将丝杠嵌入滑槽内，将丝杠的一端与底板转动连，将丝杠的另一端穿出底板，并使丝杠的另一端与底板转动连接，以实现底板对丝杠进行支撑；通过将滑块的第一内螺纹套设在丝杠的第一外螺纹的外侧，并将移动板与滑块相连接，以实现转动丝杠时，使滑块和移动板同时沿着丝杠移动；通过将第二导向轮与移动板转动连接，并使滑槽与第一导向轮相对，以实现移动板带动第二导向轮向第一导向轮方向移动，从而调节第一导向轮与第二导向轮之间的距离；通过将油缸固定在底板上，并将折弯块与油缸的输出轴相连接，以实现油缸通过输出轴带动折弯块移动。在具体使用产品时，将钢筋放置在折弯块的移动槽内，并使钢筋位于第一导向轮的第一凹槽和第二导向轮的第二凹槽之间；然后转动丝杠，使丝杠带动滑块移动，从而使滑块带动第二导向轮向第一导向轮方向移动，进而实现使钢筋同时嵌入第一凹槽和第二凹槽内，以实现第一导向轮和第二导向轮配合将钢筋夹紧，从而实现将钢筋的两端进行固定，以提升钢筋的稳定性；再后，启动油缸，使油缸带动折弯块移动，从而实现对钢筋进行折弯；当对钢筋进行折弯后，方向转动丝杠，使第二导向轮与钢筋相脱离，以便于将钢筋取出。采用上述结构，通过转动丝杠，使滑块带动第二导向轮向第一导向轮方向移动，从而调节第一导向轮与第二导向轮之间的距离，以适用不同规格的钢筋，进而提升产品的适用性。
[0014]2.通过将两个皮带轮分别套设在丝杠的外侧，使皮带轮位于底板的外侧，并将皮带同时套设在两个皮带轮的外侧，以实现转动其中一个丝杠，并带动另一个丝杠转动，从而实现两个丝杠同步转动。
[0015]3.通过将手轮套设在一个丝杠的外侧，并使手轮位于底板的外侧，以实现通过手轮带动丝杠转动，以降低转动丝杠的难度，提升产品的使用体验。
[0016]4.通过将固定板用焊接的方式竖直固定在底板上，并将连接座与固定板相连接，以提升固定板的稳定性；通过将连接部与油缸相连接，将连接部嵌入连接座的连接槽内，并使连接轴依次穿过连接座和连接部，同时将固定螺母套设在连接轴的外侧，并将固定螺母与连接座相贴合，以实现将油缸与固定板相连接，从而提升油缸的稳定性。
[0017]5.通过将角度尺设置在底板上，并使角度尺位于钢筋的下方，以实现操作者通过角度尺观测出钢筋弯曲的角度，从而提升产品的使用体验。
[0018]6.通过将两个水平尺固定在底板上，并使两个水平尺位于油缸的两侧，以实现通过水平尺观测产品的水平度，以提升产品的使用体验。
[0019]7.通过将至少四个调节轴与底板的底部相连接，将调节座上设置容纳盲孔，并使
调节轴嵌入容纳盲孔内，由于第三外螺纹与第三内螺纹相适配，因此实现调节轴与调节座螺纹连接，从而实现转动调节座使调节轴嵌入容纳盲孔内，进而调整底板与地面的距离，以提升对底板进行调平。
附图说明
[0020]图1为本技术一个实施例的一种钢筋折弯装置的俯视图；
[0021]图2为图1的A处局部放大图；
[0022]图3为图1的B处局部放大图；
[0023]图4为本技术另一个实施例的一种钢筋折弯装置的俯视图；
[0024]图5为本技术一个实施例的底板的立体图；
[0025]图6为本技术一个实施例的第一导向轮和滑块的立体图；
[0026]图7为本技术一个实施例的第二导向轮和滑块的立体图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯装置，所述钢筋折弯装置对钢筋进行折弯，其特征在于，所述钢筋折弯装置包括：底板；第一导向轮，所述第一导向轮的外壁上设置有第一凹槽，且两个所述第一导向轮与所述底板转动连接；滑槽，所述滑槽设置在所述底板的顶壁上，且两个所述滑槽分别与两个所述第一导向轮相对；丝杠，所述丝杠的外壁上设置有第一外螺纹，所述丝杠嵌入所述滑槽内，所述丝杠的一端与所述底板转动连接，所述丝杠的另一端穿出所述底板，且所述丝杠的另一端与所述底板转动连接；移动板，两个所述移动板放置在所述底板上，且所述移动板位于所述滑槽的上方；滑块，所述滑块内设置有第一内螺纹，所述滑块与所述移动板的底部相连接，所述滑块嵌入所述滑槽内，且所述滑块的第一内螺纹套设在所述丝杠的第一外螺纹的外侧；第二导向轮，所述第二导向轮的外壁上设置有第二凹槽，且两个所述第二导向轮与所述底板转动连接；油缸，所述油缸设置有输出轴，所述油缸固定在所述底板上；折弯块，所述折弯块的顶部设置有移动槽，且所述折弯块与所述油缸的输出轴相连接；其中，所述钢筋同时嵌入所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述移动槽，且第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配。2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于，所述钢筋折弯装置还包括：皮带轮，两个所述皮带轮分别套设在所述丝杠的外侧，且所述皮带轮位于所述底板的外侧；皮带，所述皮带同时套设在两个所述皮带轮的外侧。3.根据权利要求2所述的一种钢筋折...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚克，宋艳兵，杨婧炜，李晓明，
申请(专利权)人：中国化学工程第九建设有限公司，
类型：新型
国别省市：