一种多功能有机合成反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能有机合成反应装置，包括反应釜、与反应釜底部相连的排料管、设于排料管上的排料阀、与反应釜相连的一个以上的高位槽、与反应釜均通过减压阀相连的一个以上压缩气罐；排料阀前的排料管通过循环管、循环泵与反应釜内的喷淋器相连；反应釜通过管路与收集罐相连，收集罐与真空机相连；本实用新型专利技术具有较强的适应性，可在反应装置实现高温、高压、回流、循环等严苛条件的有机合成，并可提高原料利用率、反应速率和成品质量。反应速率和成品质量。反应速率和成品质量。

A multifunctional organic synthesis reaction device

【技术实现步骤摘要】
一种多功能有机合成反应装置


[0001]本技术涉及一种有机合成反应装置，特别是用于精细化工中有共性的合成单元系列反应或连续多步反应的多功能有机合成反应装置。

技术介绍

[0002]精细化工有机合成是通过各原料间的有机化学反应，生成不同种类的精细化学产品，其中涉及的反应类型多，如气液、液液反应、有共性合成单元的多个产品的更替轮换反应、单一产品的系列反应，加上合成的步骤多，工业生产较为复杂，包含多种不同机理的有机反应，如取代、氧化、磺化、卤化、酰胺化等多种反应，以及低温、高温、负压、正压等反应条件，其副产品也较多。
[0003]目前工业上常用搪瓷或不锈钢反应釜作为精细化工有机合成反应釜，此类反应釜主要仅有搅拌和加热功能，适用于常规的液液反应，但被用于气液反应时，因气液两相的接触面有限，影响反应速率和产品的转化率；且对于生成单一产品的系列反应，大部分反应步骤时间长，且转化率达不到99%，并有一定的副产品，对于多个产品的更替轮换反应，反应釜中会残留前一反应的杂质，副产品或杂质会影响后续反应以及成品的稳定性，影响了原料利用率、反应速率和成品质量，难以适用于各种反应。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种多功能有机合成反应装置，它具有较强的适应性，并可提高原料利用率、反应速率和成品质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术的一种多功能有机合成反应装置，包括反应釜、与反应釜底部相连的排料管、设于排料管上的排料阀、与反应釜相连的一个以上的高位槽、与反应釜均通过减压阀相连的一个以上压缩气罐；其特征在于排料阀前的排料管通过循环管、循环泵与反应釜内的喷淋器相连；反应釜通过管路与收集罐相连，收集罐与真空机相连；
[0006]使用时，气体原料由压缩气罐经减压阀通入反应釜内，液体原料由高位槽通入反应釜内；反应中，液体经循环泵抽入喷淋器、在釜内喷淋，增加气液反应的接触面，可提高反应速率；可以进行生成单一产品的系列反应或多个产品的更替轮换反应；多余的低沸点或反应产生的低沸点副产物，可通过真空机将副产品或杂质（如废气、废液）抽入收集罐；反应条件为负压的，也可以通过真空机保持负压；从而提高合成反应转化率以及成品的质量、稳定性，提高原料利用率、反应速率和成品质量，具有较强的适应性。
[0007]作为本技术的进一步改进，在反应釜上设有回流冷凝管；可把温度升高到溶剂的沸点温度以上进行反应，既加快了分子间的运动，提高了反应速率和转换率，使得残余原料少，可提高后续反应的成品质量，又可防止溶剂的挥发；
[0008]作为本技术的进一步改进，在反应釜与收集罐之间的管路上设有冷凝器；可对分离出的低沸点原料进行回收，或对低沸点副产物进行收集处理；
[0009]作为本技术的进一步改进，在排料管及循环管外均设有夹套；可保证排料及喷淋时物料温度满足要求；
[0010]综上所述，本技术具有较强的适应性，并可提高原料利用率、反应速率和成品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，该实施例一种多功能有机合成反应装置，包括反应釜1、与反应釜底部相连的排料管2、设于排料管2上的排料阀3、与反应釜1相连的一高位槽4、与反应釜1通过减压阀5相连的一个压缩气罐6，在反应釜1上设有回流冷凝管7，反应釜1通过管路与收集罐8相连，收集罐8与真空机9相连，在反应釜1与收集罐8之间的管路上设有冷凝器10；排料阀3前的排料管2通过循环管11、循环泵12与反应釜1内的喷淋器13相连，排料管2外设有夹套14，循环管11外设有夹套15；
[0014]本装置用于气液反应，反应釜1通过锅炉或电加热导热油升温，反应温度30
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200℃，采用磁力耦合器密封筒体，耐高压，反应压力：
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0.1
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2.5Mpa，循环泵12采用耐高温高压耐酸碱的循环泵；使用时，气体原料由压缩气罐6经减压阀5通入反应釜1内，液体原料由高位槽4通入反应釜1内；反应中，液体经循环泵12抽入喷淋器13、在釜内喷淋，增加气液反应的接触面，可提高反应速率；当进行生成单一产品的系列反应时，可通过真空机9将各反应步骤中的过量低沸点原料或溶剂抽入收集罐8，冷凝器10可对分离出的低沸点原料进行回收，或对低沸点副产物进行收集处理，当进行多个产品的更替轮换反应时，反应釜1中会残留前一反应的杂质，可通过喷淋器13喷淋清洗反应釜，均可保证后续反应以及成品的稳定性，提高原料利用率、反应速率和成品质量，具有较强的适应性；通过设置回流冷凝管7，可把温度升高到溶剂或原料的沸点温度以上进行反应，既加快了分子间的运动，提高了反应速率和转换率，使得残余原料少，可提高后续反应的成品质量，并自动回收溶剂，防止易挥发溶剂的流失，控制成品质量；当反应温度较高时，夹套14、15可保证排料及喷淋时物料温度满足要求；
[0015]本技术不限于上述实施方式，如需进行液液反应，可在反应釜上增设高位槽，同时适合于气液、液液两相等特殊有机合成反应，实现一机多功能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能有机合成反应装置，包括反应釜、与反应釜底部相连的排料管、设于排料管上的排料阀、与反应釜相连的一个以上的高位槽、与反应釜均通过减压阀相连的一个以上压缩气罐；其特征在于排料阀前的排料管通过循环管、循环泵与反应釜内的喷淋器相连；反应釜通过管路与收集罐相连，收集罐与真空机相连。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，肖建平，李勇奇，余照权，
申请(专利权)人：四川花语精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：