一种易于运输的板材封边机制造技术

本实用新型专利技术公开一种易于运输的板材封边机，包括封边机主体和流利条，所述封边机主体具有压料机构，所述压料机构的长度方向定义为前后方向；板材封边机还包括：固定座，其设于所述压料机构的一侧，所述固定座设有多个且沿着所述封边机主体的前后方向间隔布置，所有的所述固定座与所述封边机主体可拆连接，所述固定座包括支撑板和限位板，所述限位板位于所述支撑板的上方，且所述限位板与所述支撑板连接，所述压料机构的侧面、所述支撑板的上表面和所述限位板的侧面共同形成能容纳所述流利条的限位槽。本实用新型专利技术能实现将流利条和封边机主体一并打包运输，能够防止流利条和封边机主体的顶部变形，减少运输空间，大大降低运输成本。大大降低运输成本。大大降低运输成本。

A kind of plate edge banding machine easy to transport

【技术实现步骤摘要】
一种易于运输的板材封边机


[0001]本技术涉及封边机
，特别涉及一种易于运输的板材封边机。

技术介绍

[0002]在板材封边工作中常用到自动封边机，自动封边机主要包括封边装置、齐头装置、精修边装置和传送装置等，其中，传送装置包括传送带以及设置在传送带上方的压料机构，待封边的板材被夹持于传送带与压料机构的压轮之间，从自动封边机的进口端移动至出口端。在板材传送的过程中，通常是将板材待封边的一侧放置在传送带上，另一侧悬空放置，利用压料机构的压轮将板材位于传送带上的一侧压紧，使板材在传送带上能保持水平状态进行封边，并且，自动封边机设置流利条，以对板材的悬空部分提供支撑作用。
[0003]如图1所示，在对现有的自动封边机打包时，通常会采用如下两种方式：第一，将流利条200装放在封边机主体100的顶部，如此会容易压坏封边机主体100的钣金顶部，且流利条200悬空的部分太多，致使流利条200容易变形；第二，对流利条200和封边机主体100进行分开包装，这样会占用更多的运输空间，特别是出口装柜的时候，造成运输成本大幅提高，严重影响着企业效益。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种易于运输的板材封边机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0006]本技术公开了一种易于运输的板材封边机，包括封边机主体和流利条，所述封边机主体具有压料机构，所述压料机构的长度方向定义为前后方向；还包括：
[0007]固定座，其设于所述压料机构的一侧，所述固定座设有多个且沿着所述封边机主体的前后方向间隔布置，所有的所述固定座与所述封边机主体可拆连接，所述固定座包括支撑板和限位板，所述限位板位于所述支撑板的上方，且所述限位板与所述支撑板连接，所述压料机构的侧面、所述支撑板的上表面和所述限位板的侧面共同形成能容纳所述流利条的限位槽。
[0008]本技术至少具有如下的有益效果：在封边机主体上设置多个固定座，固定座沿着封边机主体的前后方向间隔排布，且固定座包括支撑板和限位板，支撑板和限位板连接，并与压料机构的侧面共同形成限位槽，以便将流利条放置在限位槽内，多块支撑板能够为流利条提供有力的支撑作用，而压料机构的侧面和限位板的侧面则对流利条产生限位作用，防止流利条在运输过程中出现剧烈的左右晃动，如此设计，能将流利条和封边机主体一并打包运输，能够防止流利条和封边机主体的顶部变形，减少运输空间，大大降低运输成本。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座还包括挡板；所述挡板位于所述支撑板的上方，所述挡板与所述限位板朝向所述压料机构的表面垂直连接。在支撑板上方设
置挡板，挡板与限位板面向流利条的表面连接，且挡板与限位板垂直相接，能够增加固定座与流利条之间的接触面积，增强固定座对流利条的限位作用，避免流利条在运输过程中出现变形。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，易于运输的板材封边机还包括支撑架和第一紧固件；所述支撑板设有第一连接孔，所述第一紧固件具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端能与所述支撑架连接，所述第二连接端能与所述第一连接孔连接，所述流利条与所述支撑架可拆连接。
[0011]支撑架可以通过第一紧固件与支撑板上的第一连接孔进行固定，且流利条安装在支撑架上，以使得流利条、支撑架和封边机主体连接成一体，防止在封边过程中出现流利条相对封边机主体移动而造成封边效果下降；流利条与支撑架可拆连接，方便拆装流利条，有利于实现流利条与封边机主体一并打包。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板设有第一圆孔和第一腰型孔，所述第一圆孔位于所述第一腰型孔的下方，并与所述第一腰型孔连通以形成所述第一连接孔，且所述第一圆孔和所述第一腰型孔均贯穿所述支撑板的前面和后面，所述第一紧固件的所述第二连接端能穿过所述第一圆孔并与所述第一腰型孔卡接。
[0013]固定座不仅能够在包装运输过程中，对流利条提供支撑和限位作用，而且，固定座还能够在板材封边机组装过程中，能在封边机主体和支撑架之间起到连接效果；支撑板设置由第一圆孔和第一腰型孔构成的第一连接孔，在组装时，将固定座旋转180
°
，以使支撑板位于限位板的上方，第一紧固件的第一连接端与支撑架连接，第一紧固件的第二连接端穿过第一圆孔并往下移动，使第二连接端卡在第一腰型孔，如此便能实现支撑架便捷拆装于固定座。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架包括第一铝型材和第二铝型材，所述第一铝型材的两端沿左右方向延伸设置，且所述第一铝型材沿着前后方向间隔设有多根，所述第二铝型材的两端沿上下方向延伸设置，且所述第二铝型材沿着前后方向间隔设有多根，所述第一铝型材与所述第二铝型材可拆连接，所述第一铝型材具有第一滑槽，所述第一紧固件的所述第一连接端与所述第一滑槽卡接，所述第二铝型材的底部设有脚垫，所述流利条与所述第一铝型材可拆连接。
[0015]第一铝型材和第二铝型材均设置多根，第二铝型材的底部设置脚垫，且第一铝型材与第二铝型材相互垂直并可拆连接，以快速组装成支撑架；第一紧固件的第一连接端卡接在第一铝型材的第一滑槽，能实现第一紧固件快速拆装在第一铝型材；如此设计，方便拆卸、组装支撑架，能实现支撑架连同封边机主体一并包装运输。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座还包括连接板和第二紧固件；所述连接板与所述支撑板朝向压料机构的表面垂直连接，所述连接板设有贯穿左右的第二连接孔，所述第二紧固件具有第三连接端和第四连接端，所述第三连接端能与所述封边机主体连接，所述第四连接端能与所述第二连接孔连接。在支撑板上设置连接板，连接板设置第二连接孔，通过第二紧固件穿过第二连接孔，实现封边机主体与固定座快速可拆连接，方便将固定座从封边机主体拆卸并调整固定座的安装方向。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述封边机主体设有第二滑槽，所述连接板设有第二圆孔和第二腰型孔，所述第二圆孔与所述第二腰型孔呈前后相对设置，所述第二圆
孔与所述第二腰型孔连通以形成第二连接孔，所述第二紧固件的所述第三连接端与所述第二滑槽卡接，所述第二紧固件的所述第四连接端能穿过所述第二圆孔并与所述第二腰型孔卡接。
[0018]连接板设置由第二圆孔和第二腰型孔构成的第二连接孔，第二紧固件的第三连接端卡接在封边机主体的第二滑槽，无论固定座是处于包装运输状态或处于组装状态，第二紧固件的第四连接端能穿过第二圆孔并沿前后方向移动，使第四连接端卡在第二腰型孔，如此便实现固定座快速拆装于封边机主体。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一紧固件的结构和第二紧固件的结构一致，均包括螺栓和卡块，所述卡块设有能与所述螺栓连接的螺孔。第一紧固件和第二紧固件均采用螺栓和卡块，可将卡块置于第一滑槽或第二滑槽，然后使用螺栓穿过第一连接孔或第二连接孔，并与卡块的螺孔连接，进而实现固定座分别与支撑架和封边机主体简易连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于运输的板材封边机，包括封边机主体(100)和流利条(200)，所述封边机主体(100)具有压料机构(300)，所述压料机构(300)的长度方向定义为前后方向；其特征在于，还包括：固定座(400)，其设于所述压料机构(300)的一侧，所述固定座(400)设有多个且沿着所述封边机主体(100)的前后方向间隔布置，所有的所述固定座(400)与所述封边机主体(100)可拆连接，所述固定座(400)包括支撑板(410)和限位板(420)，所述限位板(420)位于所述支撑板(410)的上方，且所述限位板(420)与所述支撑板(410)连接，所述压料机构(300)的侧面、所述支撑板(410)的上表面和所述限位板(420)的侧面共同形成能容纳所述流利条(200)的限位槽。2.根据权利要求1所述的易于运输的板材封边机，其特征在于，所述固定座(400)还包括挡板(440)；所述挡板(440)位于所述支撑板(410)的上方，所述挡板(440)与所述限位板(420)朝向所述压料机构(300)的表面垂直连接。3.根据权利要求1所述的易于运输的板材封边机，其特征在于，还包括支撑架(500)和第一紧固件；所述支撑板(410)设有第一连接孔(411)，所述第一紧固件具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端能与所述支撑架(500)连接，所述第二连接端能与所述第一连接孔(411)连接，所述流利条(200)与所述支撑架(500)可拆连接。4.根据权利要求3所述的易于运输的板材封边机，其特征在于，所述支撑板(410)设有第一圆孔和第一腰型孔，所述第一圆孔位于所述第一腰型孔的下方，并与所述第一腰型孔连通以形成所述第一连接孔(411)，且所述第一圆孔和所述第一腰型孔均贯穿所述支撑板(410)的前面和后面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林培坚，刘敬溪，王德发，刘敬盛，万艳，
申请(专利权)人：佛山豪德数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：