一种可不停机预扭新型高速成缆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可不停机预扭新型高速成缆机，包括安装底座，所述安装底座顶部的右侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有绕线筒，所述安装底座顶部的左侧设置有收卷机构，所述绕线筒的左侧且位于安装底座的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括蜗轮和驱动电机，蜗轮与绕线筒的左侧固定连接，驱动电机与安装底座的顶部固定连接，本实用新型专利技术涉及电缆制造技术领域。该可不停机预扭新型高速成缆机，收卷机构和绕线筒驱动机构的带动下同时转动，不仅减少了驱动电机的数量，降低了设备的成本，而且能保证缆绳收卷和缠绕的同步进行，防止缆绳中的导线之间过紧或过松，大大提高缆绳生产加工的成品质量。大大提高缆绳生产加工的成品质量。大大提高缆绳生产加工的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可不停机预扭新型高速成缆机


[0001]本技术涉及电缆制造
，具体为一种可不停机预扭新型高速成缆机。

技术介绍

[0002]成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆
[0003]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，现有的多数用于生产电缆的回转机构和收束机构通常分开驱动，容易导致生产出来的电缆中的导线相互关系过紧或过松，大大降低了缆绳的成品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可不停机预扭新型高速成缆机，解决了现有的多数用于生产电缆的回转机构和收束机构通常分开驱动，容易导致生产出来的电缆中的导线相互关系过紧或过松，大大降低了缆绳的成品质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可不停机预扭新型高速成缆机，包括安装底座，所述安装底座顶部的右侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有绕线筒，所述安装底座顶部的左侧设置有收卷机构，所述绕线筒的左侧且位于安装底座的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括蜗轮和驱动电机，所述蜗轮与绕线筒的左侧固定连接，所述驱动电机与安装底座的顶部固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端固定连接有蜗轮相适配的蜗杆，所述驱动杆的表面且位于驱动电机与蜗杆之间固定连接有主动轮，所述收卷机构的输入端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动带传动连接。
[0006]优选的，所述收卷机构包括收线筒和两个安装架，所述收线筒的一侧通过安装轴与安装架转动连接，所述安装轴的一端贯穿安装架并延伸安装架的另一侧，所述安装轴位于安装架外侧的一端与从动轮固定连接，所述收线筒的另一侧通过卡接组件与安装架转动连接。
[0007]优选的，所述卡接组件包括调节杆，所述调节杆贯穿安装架并与安装架滑动连接，所述调节杆位于安装架内侧的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与收线筒滑动连接。
[0008]优选的，所述限位板的一侧且位于调节杆的表面固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧远离限位板的一端通过限位环与安装架转动连接。
[0009]优选的，所述安装轴位于安装架内侧的一端固定连接有限位板，所述限位板的另一侧固定连接有滑杆。
[0010]优选的，所述蜗轮贯穿开设有安装孔，所述安装孔的中轴线与绕线筒的中轴线重
合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种可不停机预扭新型高速成缆机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该可不停机预扭新型高速成缆机，通过安装底座顶部的左侧设置有收卷机构，绕线筒的左侧且位于安装底座的顶部设置有驱动机构，驱动机构包括蜗轮和驱动电机，蜗轮与绕线筒的左侧固定连接，驱动电机与安装底座的顶部固定连接，驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端固定连接有蜗轮相适配的蜗杆，驱动杆的表面且位于驱动电机与蜗杆之间固定连接有主动轮，收卷机构的输入端固定连接有从动轮，从动轮与主动轮之间通过传动带传动连接，收卷机构和绕线筒驱动机构的带动下同时转动，不仅减少了驱动电机的数量，降低了设备的成本，而且能保证缆绳收卷和缠绕的同步进行，防止缆绳中的导线之间过紧或过松，大大提高缆绳生产加工的成品质量。
[0014](2)、该可不停机预扭新型高速成缆机，通过卡接组件包括调节杆，调节杆贯穿安装架并与安装架滑动连接，调节杆位于安装架内侧的一端固定连接有限位板，限位板的一侧固定连接有滑杆，滑杆与收线筒滑动连接，限位板的一侧且位于调节杆的表面固定连接有压紧弹簧，压紧弹簧远离限位板的一端通过限位环与安装架转动连接，需要更换收线筒时，拉动调节杆带动限位板和滑杆一起运动使滑杆从收线筒内滑出，即可将收线筒取下跟换成新的收线筒，操作简单，实用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体图；
[0016]图2为本技术驱动机构的立体图；
[0017]图3为本技术收卷机构的左剖视图；
[0018]图4为本技术限位板和滑杆的立体图。
[0019]图中：1安装底座、2支撑架、3收卷机构、31收线筒、32安装架、33卡接组件、331调节杆、332限位板、333滑杆、334压紧弹簧、335限位环、34安装轴、4绕线筒、5驱动机构、51蜗轮、52驱动电机、53驱动杆、54蜗杆、55主动轮、56从动轮、57传动带、6安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可不停机预扭新型高速成缆机，包括安装底座1，安装底座1顶部的右侧固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2之间转动设置有绕线筒4，安装底座1顶部的左侧设置有收卷机构3，收卷机构3包括收线筒31和两个安装架32，收线筒31的一侧通过安装轴34与安装架32转动连接，安装轴34的一端贯穿安装架32并延伸安装架32的另一侧，安装轴34位于安装架32外侧的一端与从动轮56固定连接，收线筒31的另一侧通过卡接组件33与安装架32转动连接，卡接组件33包括调节杆331，调节
杆331贯穿安装架32并与安装架32滑动连接，调节杆331位于安装架32内侧的一端固定连接有限位板332，限位板332的一侧固定连接有滑杆333，收线筒31两端开设有与滑杆333相适配的滑槽，滑杆333与收线筒31滑动连接，限位板332的一侧且位于调节杆331的表面固定连接有压紧弹簧334，压紧弹簧334远离限位板332的一端通过限位环335与安装架32转动连接，安装轴34位于安装架32内侧的一端固定连接有限位板332，限位板332的另一侧固定连接有滑杆333，绕线筒4的左侧且位于安装底座1的顶部设置有驱动机构5，驱动机构5包括蜗轮51和驱动电机52，驱动电机52为变频调试电机，通过导线与控制系统及电源连接，蜗轮51与绕线筒4的左侧固定连接，蜗轮51贯穿开设有安装孔6，安装孔6的中轴线与绕线筒4的中轴线重合，驱动电机52与安装底座1的顶部固定连接，驱动电机52的输出轴固定连接有驱动杆53，驱动杆53远离驱动电机52的一端固定连接有蜗轮51相适配的蜗杆54，驱动杆53的表面且位于驱动电机52与蜗杆54之间固定连接有主动轮55，收卷机构3的输入端固定连接有从动轮56，从动轮56与主动轮55之间通过传动带57传动连接。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可不停机预扭新型高速成缆机，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部的右侧固定连接有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间转动设置有绕线筒(4)，所述安装底座(1)顶部的左侧设置有收卷机构(3)，所述绕线筒(4)的左侧且位于安装底座(1)的顶部设置有驱动机构(5)；所述驱动机构(5)包括蜗轮(51)和驱动电机(52)，所述蜗轮(51)与绕线筒(4)的左侧固定连接，所述驱动电机(52)与安装底座(1)的顶部固定连接，所述驱动电机(52)的输出轴固定连接有驱动杆(53)，所述驱动杆(53)远离驱动电机(52)的一端固定连接有蜗轮(51)相适配的蜗杆(54)，所述驱动杆(53)的表面且位于驱动电机(52)与蜗杆(54)之间固定连接有主动轮(55)，所述收卷机构(3)的输入端固定连接有从动轮(56)，所述从动轮(56)与主动轮(55)之间通过传动带(57)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可不停机预扭新型高速成缆机，其特征在于：所述收卷机构(3)包括收线筒(31)和两个安装架(32)，所述收线筒(31)的一侧通过安装轴(34)与安装架(32)转动连接，所述安装轴(34)的一端贯穿安装架(32)并延伸安装架(32)的另一侧，所述安装轴(34)位于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭丹，石江，郭艳会，赵志华，焦建，
申请(专利权)人：天津有容蒂康通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：