本实用新型专利技术涉及一种顶升装置及贴标设备。其中，所述顶升装置包括机架、传动机构及动力源，所述传动机构包括传动杆、承载件和连接件，所述承载件连接于所述传动杆，所述承载件用于承载物料，所述连接件的一端连接于所述传动杆，另一端活动连接于所述机架，所述承载件与所述连接件在所述传动杆上间隔设置；所述动力源用于驱使所述传动杆沿所述机架的延伸方向S移动。传动杆通过连接件活动连接在机架上，以限制传动杆的移动空间。此外，动力源驱使传动杆沿机架的延伸方向S移动的过程中，承载件也在传动杆的带动下，推动物料随传动杆一起沿机架的延伸方向S移动。该结构设计合理，方便取料，有利于解决现有顶升装置占用空间大的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
顶升装置及贴标设备
[0001]本技术涉及加工设备
，特别是涉及一种顶升装置及贴标设备。
技术介绍
[0002]在某些机械数码类产品的加工过程中，往往需要在产品上打上特定的标签，现有的打标签的方式是使用自动化贴标设备进行的，即将产品自动传送到贴标位的下方进行打标签工作。
[0003]目前常使用自动化传送装置将产品传送到贴标位，由于现有的传送装置的结构设计不合理，造成取料不方便和占用空间较大等问题。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术有必要提供一种顶升装置及贴标设备，以解决现有机构和设备取料不方便和占用空间较大的问题。
[0005]一种顶升装置，所述顶升装置包括机架、传动机构及动力源，所述传动机构包括传动杆、承载件和连接件，所述承载件连接于所述传动杆，所述承载件用于承载物料，所述连接件的一端连接于所述传动杆，另一端活动连接于所述机架，所述承载件与所述连接件在所述传动杆上间隔设置；所述动力源用于驱使所述传动杆沿所述机架的延伸方向S移动。
[0006]上述的顶升装置，传动杆通过连接件活动连接在机架上，以限制传动杆的移动空间。此外，动力源驱使传动杆沿机架的延伸方向S移动的过程中，承载件在传动杆的带动下，推动物料随传动杆一起沿机架的延伸方向S移动。如此，该结构设计合理，方便取料，有利于解决现有顶升装置占用空间大的问题。
[0007]在其中一个实施例中，所述传动机构还包括座体和传动组件，所述座体固定连接于所述机架，所述动力源连接于所述座体，所述动力源的输出端连接于所述传动组件，所述动力源用于驱使所述传动组件动作，以使所述传动杆沿所述机架的延伸方向S移动。
[0008]在其中一个实施例中，所述传动组件包括第一传动轮，所述动力源与所述第一传动轮驱动连接，所述动力源驱使所述第一传动轮旋转，以使所述传动杆沿所述机架的延伸方向S往复移动。
[0009]在其中一个实施例中，所述传动组件还包括第二传动轮和传动带，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过所述传动带传动连接，所述第二传动轮连接于所述动力源的输出端，所述动力源驱使所述第二传动轮转动，所述第二传动轮通过所述传动带带动所述第一传动轮旋转，以使所述传动杆沿所述机架的延伸方向S往复移动。
[0010]在其中一个实施例中，所述传动杆设有外螺纹，所述第一传动轮上开设有带有内螺纹的通孔，所述内螺纹与所述外螺纹啮合，当所述第一传动轮带动所述传动杆旋转时，所述传动杆能沿所述机架的延伸方向S往复移动。
[0011]在其中一个实施例中，所述传动杆为花键丝杆。
[0012]在其中一个实施例中，所述顶升装置还包括感应片和感应器，所述感应片连接于
所述传动杆，所述感应片能随所述传动杆旋转，所述感应器连接于所述座体，所述感应器用于检测所述感应片的位置。
[0013]在一个实施例中，所述传动机构还包括轴承座，所述轴承座连接于所述座体，所述传动杆依次穿过所述轴承座、所述座体以及所述第一传动轮。
[0014]在其中一个实施例中，所述机架上设有导轨和滑块，所述导轨的延伸方向与所述机架的延伸方向S一致，所述滑块的一侧滑动连接于所述导轨，另一侧连接于所述连接件。
[0015]一种贴标设备，所述贴标设备包括贴标机构和上述任意一项所述的顶升装置，所述贴标机构设有贴标位，所述顶升装置用于将物料传输至所述贴标位。
[0016]上述的贴标设备，传动杆通过连接件活动连接在机架上，以限制传动杆的移动空间。此外，动力源驱使传动杆沿机架的延伸方向S移动的过程中，承载件在传动杆的带动下，推动物料随传动杆一起沿机架的延伸方向S移动至贴标位，方便贴标。如此，该结构设计合理，方便取料和贴标。
附图说明
[0017]图1为一个实施例中所述的顶升装置的整体结构示意图；
[0018]图2为一个实施例中所述的顶升装置的整体结构正视图；
[0019]图3为一个实施例中所述的顶升装置的整体结构侧视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]10、顶升装置；100、机架；110、导轨；120、滑块；130、固定臂；200、传动机构；210、传动杆；220、承载件；230、连接件；240、座体；241、第二通孔；250、传动组件；251、第二传动轮；252、第一传动轮；253、传动带；260、轴承座；300、动力源；400、感应片；500、感应器。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]本技术提供一种顶升装置10，请参考图1，顶升装置10包括机架100、传动机构200及动力源300。传动机构200包括传动杆210、承载件220和连接件230。承载件220连接于传动杆210。承载件220用于承载物料。连接件230的一端连接于传动杆210。连接件230的另一端活动连接于机架100。承载件220与连接件230在传动杆210上间隔设置。动力源300用于驱使传动杆210沿机架100的延伸方向S移动。
[0024]上述的顶升装置10，传动杆210通过连接件230活动连接在机架100上，以限制传动杆210的移动空间。此外，动力源300驱使传动杆210沿机架100的延伸方向S移动的过程中，承载件220在传动杆210的带动下，推动物料随传动杆210一起沿机架100的延伸方向S(图1中S箭头所指任一方向)移动。如此，该结构设计合理，方便取料，有利于解决现有顶升装置10占用空间大的问题。
[0025]需要说明的是，承载件220连接在传动杆210上的安装方式可为但不限于螺栓连
接、卡接、铆接、焊接、粘接、销接等。当然，也可以为一体成型的方式。其中一体成型为注塑、铸造等。
[0026]此外，在动力源300驱使传动杆210沿机架100的延伸方向S移动的过程中，若传动杆210旋转，则可在承载件220与传动杆210连接处设置轴承或其他装置，以使得在此过程中，承载件220不会随传动杆210旋转，有利于提高物料在承载件220上的稳定性。
[0027]可以理解地，连接件230在传动杆210上的安装方式可为但不限于螺栓连接、卡接、铆接、焊接、粘接、销接等。当然，也可以为一体成型的方式。其中一体成型为注塑、铸造等。
[0028]此外，承载件220与连接件230之间的距离应理解为理论上传动杆210的最大行程。为了更有效地利用各元件的结构空间，可将连接件230和承载件220分别设于传动杆210的两端，以增加该顶升装置10的空间利用率，减少顶升装置10整体占用的空间。
[0029]还需要说明的是，动力源300与传动杆210的驱动配合方式可以为直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶升装置，其特征在于，所述顶升装置包括：机架；传动机构，所述传动机构包括传动杆、承载件和连接件，所述承载件连接于所述传动杆，所述承载件用于承载物料，所述连接件的一端连接于所述传动杆，另一端活动连接于所述机架，所述承载件与所述连接件在所述传动杆上间隔设置；动力源，所述动力源用于驱使所述传动杆沿所述机架的延伸方向S移动。2.根据权利要求1所述的顶升装置，其特征在于，所述传动机构还包括座体和传动组件，所述座体固定连接于所述机架，所述动力源连接于所述座体，所述动力源的输出端连接于所述传动组件，所述动力源用于驱使所述传动组件动作，以使所述传动杆沿所述机架的延伸方向S移动。3.根据权利要求2所述的顶升装置，其特征在于，所述传动组件包括第一传动轮，所述动力源与所述第一传动轮驱动连接，所述动力源用于驱使所述第一传动轮旋转，以使所述传动杆沿所述机架的延伸方向S往复移动。4.根据权利要求3所述的顶升装置，其特征在于，所述传动组件还包括第二传动轮和传动带，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过所述传动带传动连接，所述第二传动轮连接于所述动力源的输出端，所述动力源驱使所述第二传动轮转动，所述第二传动轮通过所述传动带带动所述第一传动轮旋转，以使所述传动杆沿所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李睿宇，黄杰勇，黄智成，
申请(专利权)人：深圳思谋信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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