一种全预混燃烧波浪式火管燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全预混燃烧波浪式火管燃气热水器，包括筒体，设置于筒体内部的燃烧室、换热机构，以及设置于筒体上部的燃烧系统；所述燃烧室位于换热机构上方；所述筒体内部、燃烧室与换热机构外部之间的空腔为热水腔。所述换热机构包括上方的顶部隔离管板、下方的底部隔离管板和两者之间的换热通道，所述换热通道包括若干根垂直设置的换热管，本实用新型专利技术采用全预混燃烧方式，降低了氮氧化物和一氧化碳排放量；同时提高了换热能力，并采用冷凝换热技术，回收烟气中的汽化潜热，同时采用立式结构及独特的波浪形式，使其具有自清洗功能，防止气路的堵塞，大大减少了后期的维护保养，同时大管径减小了焊接量。同时大管径减小了焊接量。同时大管径减小了焊接量。

A fully premixed combustion wavy fire tube gas water heater

【技术实现步骤摘要】
一种全预混燃烧波浪式火管燃气热水器


[0001]本技术属于燃气热水器结构
，特别是涉及一种全预混燃烧波浪式火管燃气热水器。

技术介绍

[0002]燃气热水器是采用燃气作为能源，通过燃气燃烧产生的热量对水加热，使水温达到生活、采暖、生产工艺等要求的设备。
[0003]现有容积式燃气热水器一般采用大气式燃烧器，属于部分预混燃烧，系统将风机提供的助燃空气分为两部分，一部分直接进入燃烧器，称为一次风；另外一部分自燃烧器外部的通道进入燃烧室，称为二次风。一次风和进入燃烧器的燃气均匀混合，称为预混气体。当预混气体内空气不足以支持燃料的完全燃烧时，预混气体中的一部分燃料首先在燃烧器出口处燃烧，形成内焰，剩余未燃燃料依靠扩散过程与二次风混合燃烧，形成外焰。如果提供的二次风仍不足以支持燃气在燃烧室内完全燃尽，则会导致CO等污染物排放量高。通常的产品设计中，为控制此类部分预混燃烧系统的CO等污染物排放水平，必须提供远大于理论所需的空气量，即过量空气系数需远大于1，通常设计的过量空气系数高达1.8到2.5(即比理论需要的空气量多提供80％到150％)。然而，过量的空气提高了对风机的要求，使系统燃烧噪音增大，换热效率降低。
[0004]现有容积式燃气热水器换热器的形式多为直管式、盘管式等，直管式换热器一般采用底部燃烧的方式，为了防止冷凝水的产生造成燃烧器的腐蚀，一般排烟温度较高，普遍存在热效率低的问题，盘管式换热器的燃烧室相对较小，烟气流动所需的空间也较小，加大热水器的功率时，如果增加燃烧装置的燃烧功率，燃烧产生的烟气也随之增多，很容易流动不畅，进而导致燃烧不充分甚至燃烧熄灭，使热水器无法被正常使用。

技术实现思路

[0005]为了克服以上现有技术的不足，本技术提供一种新型的波浪式换热管全预混燃烧容积式热水器，技术方案如下所述：
[0006]一种全预混燃烧波浪式火管燃气热水器，包括筒体，设置于筒体内部的燃烧室、换热机构，以及设置于筒体上部的燃烧系统；所述燃烧室位于换热机构上方；
[0007]所述筒体内部、燃烧室与换热机构外部之间的空腔为热水腔；
[0008]筒体顶部设置盖体，所述燃烧系统固定于盖体上。
[0009]优选的，所述筒体侧壁底部设置进水口，进水口的对侧、筒体侧壁顶部盖体上设置出水孔，进水口与供水管连接，为热水器提供待加热冷水；出水孔与出水管连接，将热水器加热后的热水输出。
[0010]优选的，筒体底部设置底座，底座侧面设置排烟通道，在排烟通道上设置背压检测接口，用于检测排出烟气的压力。
[0011]优选的，筒体底部侧壁上还设置排污管和维修手孔；于进水口上方设置温度探头，
用于检测筒体内水温。
[0012]优选的，所述换热机构包括上方的顶部隔离管板、下方的底部隔离管板和两者之间的换热通道，所述底部隔离管板直径比顶部隔离管板大，底部隔离管板边沿固定于筒体的底座上方；所述换热通道包括若干根换热管，顶部和底部分布与顶部隔离管板和底部隔离管板贯穿焊接连接，换热管以筒体轴心为中心轴圆周分布。
[0013]优选的，所述换热管两端为圆柱形接头，中间部分扁平，中间部分管的宽度大于接头处管外径，厚度小于接头处管外径。中间部分厚度相同，对向侧壁相互平行。
[0014]优选的，所述换热管中间部分为波浪形，也可以是直线形状，或者波浪形和直线形状的结合。
[0015]优选的，所述燃烧系统包括引入空气的风机、引入燃气的燃气管、空气和燃气进行混合的预混装置、燃烧器和隔热板；
[0016]燃气管上设置燃气阀；
[0017]所述隔热板固定设置于筒体顶部；
[0018]所述风机与燃气管分别连接至预混装置，预混装置下方连接至燃烧器，所述风机、燃气管和预混装置设置于隔热板上方，所述燃烧器设置于隔热板下方、位于燃烧室内部。
[0019]优选的，所述隔热板上还设置点火针和检测火焰的检火针。
[0020]优选的，所述燃烧器采用零压阀金属纤维燃烧器。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术采用全预混燃烧方式，降低了氮氧化物和一氧化碳排放量；同时提高了换热能力，并采用冷凝换热技术，回收烟气中的汽化潜热，同时采用立式结构及独特的波浪形式，使其具有自清洗功能，防止气路的堵塞，大大减少了后期的维护保养，同时大管径减小了焊接量；
[0023]2、燃烧室的容积大，拥有足够的面积吸收燃烧器产生的辐射热量，同时拥有足够的空间均布产生的高温烟气，降低了点火时的压力波动情况，提高了点火成功率；
[0024]3、本技术提供的全预混燃烧的火焰传播速度快，燃烧室容积热强度很高，且能在很小的过剩空气系数下达到完全燃烧，几乎不存在化学不完全燃烧现象；燃烧器采用表面燃烧器，表面燃烧具有燃烧效率高、燃烧产物的污染物(CO、NOx等)排放少等优点；
[0025]4、采用顶置燃烧器的结构，符合物理规律，烟气冷凝产生的冷凝水在自身重力的作用下以及烟气的冲刷作用下向下低落。
附图说明
[0026]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0027]图1为本技术提供的全预混燃烧波浪式火管燃气热水器的整体结构图；
[0028]图2为本技术提供的全预混燃烧波浪式火管燃气热水器的燃烧系统的结构图；
[0029]图3为本技术提供的全预混燃烧波浪式火管燃气热水器的换热管结构图。
[0030]其中，1
‑
筒体，2
‑
燃烧室，3
‑
换热机构，4
‑
燃烧系统，5
‑
热水腔；
[0031]11
‑
进水口，12
‑
出水口，13
‑
排烟通道，14
‑
背压检测接口，15
‑
排污管，16
‑
维修手孔，17
‑
温度探头；
[0032]31
‑
顶部隔离管板，32
‑
底部隔离管板，33
‑
换热通道；
[0033]41
‑
风机，42
‑
燃气管，43
‑
预混装置，44
‑
燃烧器，45
‑
点火针，46
‑
检火针，47
‑
隔热板。
具体实施方式
[0034]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0035]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全预混燃烧波浪式火管燃气热水器，其特征在于，包括筒体，设置于筒体内部的燃烧室、换热机构，以及设置于筒体上部的燃烧系统；所述燃烧室位于换热机构上方；所述筒体内部、燃烧室与换热机构外部之间的空腔为热水腔；筒体顶部设置盖体，所述燃烧系统固定于盖体上。2.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧波浪式火管燃气热水器，其特征在于，所述筒体侧壁底部设置进水口，进水口的对侧、筒体侧壁顶部盖体上设置出水孔，进水口与供水管连接，出水孔与出水管连接。3.根据权利要求2所述的一种全预混燃烧波浪式火管燃气热水器，其特征在于，筒体底部设置底座，底座侧面设置排烟通道，在排烟通道上设置检测排出烟气的压力的背压检测接口。4.根据权利要求3所述的一种全预混燃烧波浪式火管燃气热水器，其特征在于，筒体底部侧壁上还设置排污管和维修手孔；于进水口上方设置温度探头。5.根据权利要求4所述的一种全预混燃烧波浪式火管燃气热水器，其特征在于，所述换热机构包括上方的顶部隔离管板、下方的底部隔离管板和两者之间的换热通道，所述底部隔离管板直径比顶部隔离管板大，底部隔离管板边沿固定于筒体的底座上方；所述换热通道包括若干根换热管，换热管以筒体轴心为中心轴圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文涛，赵华，李志伟，梅延臣，宁尚兵，
申请(专利权)人：山东爱客多热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：