用于陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支架，所述底板的上表面固定连接有框架，所述框架内腔的顶壁固定连接有注料机构，所述第一电动推杆输出轴的底端固定连接有活塞板，所述活塞板的内部活动连接有换气片，所述活塞板的外侧活动连接有注料桶。该用于陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置，通过在注料桶的内部安装电动推杆，通过电动推杆带动活塞板的移动从而对浆液进行挤压，通过挤压的方式将泥浆注入模组的内部，可以使得模具的内部的每个角落填满浆液，不会出现缺口的问题，采用电热元件对模具内部的浆液进行加热定型，通过电动推杆控制舱体的上下移动。杆控制舱体的上下移动。杆控制舱体的上下移动。

Grouting forming device for ceramic turbine disperser

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置


[0001]本技术涉及注浆成型
，具体为一种用于陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置。

技术介绍

[0002]注浆成型，就是指选择适当的解胶剂使粉状原料均匀地悬浮在溶液中，调成泥浆，然后浇注到有吸水排水特性的模型，一般为石膏模具或树脂模具中排除泥浆的水分，按模型成型成坯体的方法。
[0003]目前市场上存在着各种各样的陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置，但是普遍存在模具注浆不充分的缺点，现有的陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置通常采用灌胶沉淀式的注浆方式，这种方式需要长时间的沉淀冷却才能确保浆液将模具的角落完全覆盖带，大大的延长了成型的时间，且成型之后的样本往往会出现缺陷的情况，浪费了时间和资源。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置，具备模具注浆充分等优点，解决了需要长时间的沉淀冷却才能确保浆液将模具的角落完全覆盖带的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支架，所述底板的上表面固定连接有框架，所述框架内腔的顶壁固定连接有注料机构，所述框架的内部固定连接有凝固机构；
[0006]所述注料机构包括固定连接在框架内腔顶壁的第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的底端固定连接有活塞板，所述活塞板的内部活动连接有换气片，所述活塞板的外侧活动连接有注料桶，所述注料桶的右侧开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有进料管。
>[0007]进一步，所述注料机构还包括固定连接在注料桶下表面的出料管，所述出料管的远离注料桶的一端固定连接有阀门。
[0008]进一步，所述出料管为不锈钢管，所述活塞板的外径与注料桶的内径相等。
[0009]进一步，所述换气片的数量为两个，所述换气片的形状为圆台。
[0010]进一步，所述凝固机构包括固定连接在框架内腔顶壁的第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴的底端固定连接有舱体，所述舱体的下表面固定活动连接有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有模具盒，所述加热箱的内部固定连接有电热元件，所述舱体的内部固定连接有连接管。
[0011]进一步，所述凝固机构还包括固定连接在框架内腔顶壁的套筒，所述套筒的内部活动连接有轴杆。
[0012]进一步，所述轴杆固定连接在舱体的上表面，所述横板为金属格栅网。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该用于陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置，通过在注料桶的内部安装电动推杆，通过电动推杆带动活塞板的移动从而对浆液进行挤压，通过挤压的方式将泥浆注入模组的内部，可以使得模具的内部的每个角落填满浆液，不会出现缺口的问题，采用电热元件对模具内部的浆液进行加热定型，通过电动推杆控制舱体的上下移动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术注料机构示意图；
[0017]图3为本技术结构图2内A处放大示意图；
[0018]图4为本技术凝固机构示意图。
[0019]图中：1底板、2支架、3框架、4注料机构、401第一电动推杆、402活塞板、403换气片、404注料桶、405进料口、406进料管、407出料管、408阀门、5凝固机构、501第二电动推杆、502舱体、503模具盒、504加热箱、505横板、506连接管、507套筒、508轴杆、509电热元件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的用于陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置，包括底板1，底板1的下表面固定连接有支架2，底板1的上表面固定连接有框架3，框架3内腔的顶壁固定连接有注料机构4，框架3的内部固定连接有凝固机构5。
[0022]请参阅图2
‑
3，为了便于注料，本实施例中的述注料机构4包括固定连接在框架3内腔顶壁的第一电动推杆401，第一电动推杆401输出轴的底端固定连接有活塞板402，第一电动推杆401的输出轴上下移动带动活塞板402上下移动，活塞板402的内部活动连接有换气片403，活塞板402向下挤压时换气片403移动至活塞板402的内部，活塞板402的外侧活动连接有注料桶404，活塞板402对注料桶404内部的泥浆进行挤压，注料桶404的右侧开设有进料口405，进料口405的内部固定连接有进料管406。
[0023]注料机构4还包括固定连接在注料桶404下表面的出料管407，出料管407的远离注料桶404的一端固定连接有阀门408，出料管407为不锈钢管，活塞板402的外径与注料桶404的内径相等，换气片403的数量为两个，换气片403的形状为圆台。
[0024]由此可见上述的注料机构4，其主要作用在于，通过挤压的方式将泥浆注入模组的内部，可以使得模组的内部的每个角落填满浆液，不会出现缺口的问题。
[0025]请参阅图4，为了起到凝固成型的效果，本实施例中的凝固机构5包括固定连接在框架3内腔顶壁的第二电动推杆501，第二电动推杆501输出轴的底端固定连接有舱体502，第二电动推杆501的输出轴带动舱体502上下移动，舱体502的下表面固定活动连接有加热箱504，加热箱504的内部固定连接有横板505，横板505的上表面固定连接有模具盒503，加热箱504的内部固定连接有电热元件509，电热元件509为电发热丝,电热元件509对模具盒503进行加热，加快模具成型的速度，舱体502的内部固定连接有连接管506。
[0026]凝固机构5还包括固定连接在框架3内腔顶壁的套筒507，当舱体502向上移动时，轴杆508延伸至套筒507的内部，套筒507的内部活动连接有轴杆508，轴杆508固定连接在舱体502的上表面，横板505为金属格栅网。
[0027]由此可见上述的凝固机构5，其主要作用在于，采用电热元件509对模具内部的浆液进行加热定型，通过第二电动推杆501控制舱体502的上下移动。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029](1)将泥浆从进料管406的内部注入，通过进料口405进入注料桶404的内部，打开第一电动推杆401的电动开关，第一电动推杆401的输出轴上下移动带动活塞板402上下移动，活塞板402对注料桶404内部的泥浆进行挤压，当活塞板402向下挤压时换气片403移动至活塞板402的内部，此时由于活塞板402对注料桶404的挤压，在注料桶404的内部形成高压的状态，注料桶404内部的泥浆通过底部的出料孔进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有支架(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有框架(3)，所述框架(3)内腔的顶壁固定连接有注料机构(4)，所述框架(3)的内部固定连接有凝固机构(5)；所述注料机构(4)包括固定连接在框架(3)内腔顶壁的第一电动推杆(401)，所述第一电动推杆(401)输出轴的底端固定连接有活塞板(402)，所述活塞板(402)的内部活动连接有换气片(403)，所述活塞板(402)的外侧活动连接有注料桶(404)，所述注料桶(404)的右侧开设有进料口(405)，所述进料口(405)的内部固定连接有进料管(406)。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置，其特征在于：所述注料机构(4)还包括固定连接在注料桶(404)下表面的出料管(407)，所述出料管(407)的远离注料桶(404)的一端固定连接有阀门(408)。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷涡轮分散器的注浆成型装置，其特征在于：所述出料管(407)为不锈钢管，所述活塞板(402)的外径与注料桶(404)的内径相等...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，占红梅，周新光，
申请(专利权)人：湖北迈兆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：