一种塑胶外壳的喷油设备制造技术

本发明专利技术提供了一种塑胶外壳的喷油设备，包括机架、y轴驱动装置、x轴驱动装置、z轴驱动装置、旋转装置，所述旋转装置的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板下端连接有万向转动模块，所述第二安装板下端还固定有第一推动装置、第二推动装置、第三推动装置、第四推动装置，所述万向转动模块下端连接有第三安装板，所述第三安装板下端固定有安装架，所述安装架上设有喷头，所述第三安装板下端还固定有第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器。本发明专利技术的喷油设备，具有自动调整喷油角度的功能，能够保证塑胶外壳的喷油质量。能够保证塑胶外壳的喷油质量。能够保证塑胶外壳的喷油质量。

An oil injection equipment with plastic shell

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶外壳的喷油设备


[0001]本专利技术涉及喷油
，具体涉及一种塑胶外壳的喷油设备。

技术介绍

[0002]喷油工艺是一种工业产品的表面涂装加工工艺，喷油可以使单调的产品在喷了各种颜色后外表看起来更美观，同时因有了多一层可延长产品的寿命与使用年限的保护层。通常采用喷油设备对塑胶外壳进行喷油，常规的喷油设备，如图1所示，对于具有弧面的塑胶外壳，经过喷油后塑胶外壳上端面的厚度一致性较差，无法保证产品的喷油质量。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本专利技术提供一种塑胶外壳的喷油设备，具有自动调整喷油角度的功能，能够保证塑胶外壳的喷油质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决：一种塑胶外壳的喷油设备，包括机架，所述机架上设有沿y轴方向的y轴驱动装置，所述y轴驱动装置的输出端连接有沿x轴方向的x轴驱动装置，所述x轴驱动装置的输出端连接有第一安装板，所述第一安装板上设有沿z轴方向的z轴驱动装置，所述z轴驱动装置的输出端连接有延伸杆，所述延伸杆下端固定有旋转装置，所述旋转装置的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板下端连接有万向转动模块，所述第二安装板下端还固定有第一推动装置、第二推动装置、第三推动装置、第四推动装置，所述第一推动装置、第三推动装置位于所述万向转动模块沿x轴方向的两侧，所述第二推动装置、第四推动装置位于所述万向转动模块沿y轴方向的两侧，所述万向转动模块下端连接有第三安装板，所述第三安装板下端固定有安装架，所述安装架上设有喷头，所述第三安装板下端还固定有第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器，所述第一传感器、第三传感器位于所述喷头沿x轴方向的两侧，所述第二传感器、第四传感器位于所述喷头沿y轴方向的两侧。
[0005]具体的，所述万向转动模块包括固定在所述第二安装板下端的悬臂、固定在所述悬臂下端的外罩、固定在所述第三安装板上端的球体，所述外罩套设在所述球体上端外侧。
[0006]具体的，所述喷头包括主体、连接在所述主体一端的进油管、位于所述主体内侧的调压组件，所述进油管中部设有进油孔，所述主体内设有与所述进油孔相连通的输油通道，所述主体底部设有与所述输油通道相连通的主喷油孔。
[0007]具体的，所述调压组件包括按压头、位于所述按压头下侧的弹簧、位于所述弹簧下侧的顶杆、位于所述顶杆下侧的针阀，所述针阀位于所述主喷油孔内侧。
[0008]具体的，所述主体上设有若干与所述输油通道连通的输油孔，所述主体外侧套设有套管，所述套管上设有若干与所述输油孔位置相对应的副喷油孔，所述套管外侧还套设有从动齿轮，所述安装架下端固定有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0009]具体的，所述第三安装板下端固定有电磁阀，所述按压头上端连接有磁块，所述磁
块被限制在所述主体内侧。
[0010]具体的，所述x轴驱动装置、y轴驱动装置、z轴驱动装置均为丝杆模组。
[0011]具体的，所述机架下侧还设有第一侧座、第二侧座，第一侧座、第二侧座内分别设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽内设有多个可滑动的治具，所述治具上设有产品容置槽。
[0012]具体的，所述第一侧座、第二侧座上均设有除油装置。
[0013]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的喷油设备，在喷头四周设置第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器，第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器分别测出两者与塑胶外壳的距离，计算出平均距离，通过z轴驱动装置调整喷头高度，实现了自动调整喷油高度的功能；2.根据第一传感器、第三传感器沿x轴方向与塑胶外壳的距离差，利用第一推动装置、第三推动装置调整喷头沿x轴方向的倾斜角度，根据第二传感器、第四传感器沿y轴方向与塑胶外壳的距离差，利用第二推动装置、第四推动装置调整喷头沿y轴方向的倾斜角度，实现了自动调整喷油角度功能，能够解决具有塑胶外壳上端面的喷油厚度一致性差的问题；3.在喷头外侧套上一个可旋转的套管，套管上设有若干与输油孔位置相对应的副喷油孔，使其具有侧喷功能；4.在第三安装板下端固定有电磁阀，按压头上端连接有磁块，电磁阀通电后与磁块产生磁场斥力，通过电流大小控制电磁阀的磁场强度，从而实现控制按压头的压力大小，无需人工控制调整，结构简单，压力大小控制精准度高。
附图说明
[0014]图1为常规的喷油设备对具有弧面的塑胶外壳喷油过程的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的一种塑胶外壳的喷油设备的立体结构图一。
[0016]图3为本专利技术的一种塑胶外壳的喷油设备的立体结构图二。
[0017]图4为图3中A部分的放大图。
[0018]图5为本专利技术的一种塑胶外壳的喷油设备的俯视图。
[0019]图6为图5中B
‑
B面的剖面图。
[0020]图7为喷头的剖面结构图。
[0021]附图标记为：机架1、y轴驱动装置11、x轴驱动装置12、第一安装板13、z轴驱动装置14、延伸杆15、旋转装置16、第二安装板17、第一推动装置171、第二推动装置172、第三推动装置173、第四推动装置174、第三安装板18、第一传感器181、第二传感器182、第三传感器183、第四传感器184、安装架19、万向转动模块2、悬臂21、外罩22、球体23、喷头3、主体31、输油通道311、主喷油孔312、输油孔313、进油管32、进油孔321、调压组件33、按压头331、弹簧332、顶杆333、针阀334、套管34、副喷油孔341、从动齿轮35、旋转驱动装置36、主动齿轮37、电磁阀4、磁块5、第一侧座6、第二侧座7、治具8、除油装置9。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限
于此。
[0023]如图2
‑
7所示：一种塑胶外壳的喷油设备，包括机架1，机架1上设有沿y轴方向的y轴驱动装置11，y轴驱动装置11的输出端连接有沿x轴方向的x轴驱动装置12，x轴驱动装置12的输出端连接有第一安装板13，第一安装板13上设有沿z轴方向的z轴驱动装置14，z轴驱动装置14的输出端连接有延伸杆15，延伸杆15下端固定有旋转装置16，旋转装置16的输出端连接有第二安装板17，第二安装板17下端连接有万向转动模块2，第二安装板17下端还固定有第一推动装置171、第二推动装置172、第三推动装置173、第四推动装置174，第一推动装置171、第三推动装置173位于万向转动模块2沿x轴方向的两侧，第二推动装置172、第四推动装置174位于万向转动模块2沿y轴方向的两侧，万向转动模块2下端连接有第三安装板18，第三安装板18下端固定有安装架19，安装架19上设有喷头3，第三安装板18下端还固定有第一传感器181、第二传感器182、第三传感器183、第四传感器184，第一传感器181、第三传感器183位于喷头3沿x轴方向的两侧，第二传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶外壳的喷油设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有沿y轴方向的y轴驱动装置(11)，所述y轴驱动装置(11)的输出端连接有沿x轴方向的x轴驱动装置(12)，所述x轴驱动装置(12)的输出端连接有第一安装板(13)，所述第一安装板(13)上设有沿z轴方向的z轴驱动装置(14)，所述z轴驱动装置(14)的输出端连接有延伸杆(15)，所述延伸杆(15)下端固定有旋转装置(16)，所述旋转装置(16)的输出端连接有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)下端连接有万向转动模块(2)，所述第二安装板(17)下端还固定有第一推动装置(171)、第二推动装置(172)、第三推动装置(173)、第四推动装置(174)，所述第一推动装置(171)、第三推动装置(173)位于所述万向转动模块(2)沿x轴方向的两侧，所述第二推动装置(172)、第四推动装置(174)位于所述万向转动模块(2)沿y轴方向的两侧，所述万向转动模块(2)下端连接有第三安装板(18)，所述第三安装板(18)下端固定有安装架(19)，所述安装架(19)上设有喷头(3)，所述第三安装板(18)下端还固定有第一传感器(181)、第二传感器(182)、第三传感器(183)、第四传感器(184)，所述第一传感器(181)、第三传感器(183)位于所述喷头(3)沿x轴方向的两侧，所述第二传感器(182)、第四传感器(184)位于所述喷头(3)沿y轴方向的两侧。2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳的喷油设备，其特征在于，所述万向转动模块(2)包括固定在所述第二安装板(17)下端的悬臂(21)、固定在所述悬臂(21)下端的外罩(22)、固定在所述第三安装板(18)上端的球体(23)，所述外罩(22)套设在所述球体(23)上端外侧。3.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳的喷油设备，其特征在于，所述喷头(3)包括主体(31)、连接在所述主体(31)一端的进油管(32)、位于所述主体(31)内侧的调压...

【专利技术属性】
技术研发人员：南寿玄，
申请(专利权)人：东莞烨嘉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：