扎捆机试验平台制造技术

本实用新型专利技术涉及扎捆机试验技术领域，且公开了扎捆机试验平台，包括底部框架，所述底部框架内腔顶端的左侧活动连接有主动辊筒，所述底部框架内腔顶端的右侧活动连接有从动辊筒，所述主动辊筒与从动辊筒通过专用皮带传动连接。该扎捆机试验平台，通过组装式结构的设置，该平台可以快速的拆装，实现小空间运输，且便于使用，通过万向轮的设置，该平台可以根据需求移动至合适的位置处，便于灵活操作，通过专用皮带上T型隔板的设置，工作人员可以实现多种间距的操作，通过变频电机的设置，该平台能够实现多种速度平稳运行，便于实现扎捆机设备扎捆率性能的测试和整个扎捆机性能的开发。扎捆率性能的测试和整个扎捆机性能的开发。扎捆率性能的测试和整个扎捆机性能的开发。

Baling machine test platform

【技术实现步骤摘要】
扎捆机试验平台


[0001]本技术涉及扎捆机试验
，具体为扎捆机试验平台。

技术介绍

[0002]扎捆机是采用PE绳为主要耗材对物品进行捆绑的机械设备，扎捆机在生产过程中需要检验其扎捆性能，检测扎捆机性能时需要用传送带装置运输不同的货物，由于传送带装置的结构较为简单，工作人员无法准确的控制相邻的两个货物间的间距，影响扎捆机性能检测结果的准确性，且传送带装置的结构一般是固定的，不便于运输及移动，为此，提出一种扎捆机试验平台。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了扎捆机试验平台，具备组装式结构，便于运输，便于移动，可以实现多种间距的操作，可以实现多种速度的平稳运行等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：扎捆机试验平台，包括底部框架，所述底部框架内腔顶端的左侧活动连接有主动辊筒，所述底部框架内腔顶端的右侧活动连接有从动辊筒，所述主动辊筒与从动辊筒通过专用皮带传动连接，所述底部框架内腔顶端的中部连接有张紧辊筒，所述张紧辊筒与专用皮带内侧底部的中部连接，所述底部框架内腔顶端的中部连接有位于张紧辊筒上方的垫板，且所述垫板的顶部与专用皮带内侧的顶部接触，所述底部框架的底部活动连接有万向轮，所述底部框架左端侧底端连接有变频电机，所述变频电机的输出轴末端和主动辊筒的一侧均连接有齿轮，两个所述齿轮通过传动链条传动连接。
[0005]优选的，所述底部框架包括支撑腿一、与支撑腿一通过横杆连接的支撑腿二、与支撑腿二通过另一横杆连接的支撑腿三和两个横梁，所述支撑腿一、支撑腿二和支撑腿三的形状为H型，所述支撑腿一、支撑腿二和支撑腿三底部的两侧均活动连接有万向轮，所述支撑腿一、支撑腿二和支撑腿三三者的顶部与横梁的底部连接。
[0006]优选的，所述主动辊筒和从动辊筒两端的中部均连接有带座轴承，所述带座轴承与横梁的一端通过螺栓连接，且所述主动辊筒前侧的带座轴承的另一端与齿轮连接。
[0007]优选的，所述张紧辊筒两端的中部均连接有摆臂板，摆臂板的另一端与支撑腿二顶端的内侧通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述专用皮带的顶部均匀连接有T型隔板。
[0009]优选的，所述支撑腿一左侧的底端连接有电机固定板，电机固定板与变频电机连接，所述支撑腿一的前侧连接有密封罩，所述齿轮和传动链条均位于密封罩的内腔内，所述齿轮与密封罩的侧壁活动连接。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该扎捆机试验平台，通过组装式结构的设置，该平台可以快速的拆装，实现小空间运输，且便于使用，通过万向轮的设置，该平台可以根据需求移动至合适的位置处，便于
灵活操作，通过专用皮带上T型隔板的设置，工作人员可以实现多种间距的操作，通过变频电机的设置，该平台能够实现多种速度平稳运行，便于实现扎捆机设备扎捆率性能的测试和整个扎捆机性能的开发。
[0012]2、该扎捆机试验平台，通过张紧辊筒与摆臂板的设置，工作人员可以快速的调节张紧辊筒的偏转角度，进而导致专用皮带的张紧度发生改变，便于专用皮带运输待捆扎的货物，通过垫板的设置，垫板可以起到支撑的作用下，使专用皮带的顶端处于水平的状态，便于使待捆扎物体保持平稳。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面示意图；
[0014]图2为本技术结构图1侧面示意图；
[0015]图3为本技术结构图1爆炸示意图。
[0016]图中：1、底部框架；2、支撑腿一；3、支撑腿二；4、支撑腿三；5、横杆；6、从动辊筒；7、主动辊筒；8、专用皮带；9、垫板；10、带座轴承；11、密封罩；12、齿轮；13、传动链条；14、摆臂板；15、变频电机；16、张紧辊筒；17、横梁；18、万向轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至3，扎捆机试验平台，包括支撑腿一2、支撑腿二3、支撑腿三4、横杆5和两个横梁17，支撑腿一2、支撑腿二3和支撑腿三4的形状均为H型，支撑腿一2、支撑腿二3和支撑腿三4三者底端的两侧均通过横杆5连接，支撑腿一2、支撑腿二3和支撑腿三4三者顶部的两侧均连接有横梁17，支撑腿一2、支撑腿二3、支撑腿三4、横杆5和两个横梁17用螺栓连接在一起形成底部框架1，通过底部框架1的设置，便于该平台的拆装，底部框架1的底部活动连接有万向轮18，通过万向轮18的设置，便于该平台的移动。
[0019]两个横梁17内侧的两端均通过螺栓与带座轴承10的支撑座连接，两个横梁17内侧的左端通过带座轴承10连接有主动辊筒7，两个横梁17内侧的右端通过带座轴承10连接有从动辊筒6，主动辊筒7与从动辊筒6通过专用皮带8传动连接，一个带座轴承10的转动可以使专用皮带8转动，专用皮带8的顶部均匀连接有T型隔板，通过T型隔板的设置，专用皮带8自动栅栏，可以实现多种间距的操作，提高该平台的实用性，两个横梁17内侧的中部通过螺栓连接有垫板9，专用皮带8包覆着垫板9，垫板9的顶部与专用皮带8内侧的顶部接触，通过垫板9的设置，可以起到支撑的作用下，使放在专用皮带8上的物体可以保持水平的移动状态，支撑腿二3内腔顶端的两侧均通过螺栓连接有摆臂板14，两个摆臂板14的另一端通过张紧辊筒16连接，张紧辊筒16与专用皮带8内侧底部的中部接触，通过张紧辊筒16与摆臂板14的设置，使用者可以根据需求调节张紧辊筒16的高度，进而调节专用皮带8的张紧度，支撑腿一2的前侧连接有密封罩11，通过密封罩11的设置，可以把齿轮12隐藏起来，防止齿轮12转动时误伤工作人员，提高该平台的安全性，密封罩11内腔的顶端和底端均连接有齿轮12，
且两个齿轮12通过传动链条13传动连接，一个齿轮12的转动可以带动另一齿轮12的转动，支撑腿一2左侧的底端连接有电机固定板，电机固定板的外侧连接有变频电机15，变频电机15的输出轴末端贯穿密封罩11的侧壁并与下方的齿轮12另一面的中部连接，且变频电机15的输出轴与密封罩11的侧壁活动连接，通过变频电机15的设置，可以实现多种速度，便于实现扎捆机设备扎捆率性能的测试和开发，变频电机15的转动可以带动与之连接的齿轮12转动，另一齿轮12与主动辊筒7前侧的带座轴承10的另一端连接，变频电机15的转动可以带动主动辊筒7转动，主动辊筒7带动专用皮带8转动，该平台中各结构均通过螺栓进行连接。
[0020]工作原理：使用时，使用者把该平台移动至合适的位置处，把待捆扎的物体放在专用皮带8上，可以根据需求调整相邻的两个物体之间的距离，给变频电机15通电，变频电机15带动与之连接的齿轮12转动，转动的齿轮12通过传动链条13带动另一齿轮12，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扎捆机试验平台，包括底部框架(1)，其特征在于：所述底部框架(1)内腔顶端的左侧活动连接有主动辊筒(7)，所述底部框架(1)内腔顶端的右侧活动连接有从动辊筒(6)，所述主动辊筒(7)与从动辊筒(6)通过专用皮带(8)传动连接，所述底部框架(1)内腔顶端的中部连接有张紧辊筒(16)，所述张紧辊筒(16)与专用皮带(8)内侧底部的中部连接，所述底部框架(1)内腔顶端的中部连接有位于张紧辊筒(16)上方的垫板(9)，且所述垫板(9)的顶部与专用皮带(8)内侧的顶部接触，所述底部框架(1)的底部活动连接有万向轮(18)，所述底部框架(1)左端侧底端连接有变频电机(15)，所述变频电机(15)的输出轴末端和主动辊筒(7)的一侧均连接有齿轮(12)，两个所述齿轮(12)通过传动链条(13)传动连接。2.根据权利要求1所述的扎捆机试验平台，其特征在于：所述底部框架(1)包括支撑腿一(2)、与支撑腿一(2)通过横杆(5)连接的支撑腿二(3)、与支撑腿二(3)通过另一横杆(5)连接的支撑腿三(4)和两个横梁(17)，所述支撑腿一(2)、支撑腿二(3)和支撑腿三(4)的形状为H型，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌静，朱红才，霍艳慧，宋健，
申请(专利权)人：青岛欧勃亚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：