一种模具加工用自动化机床制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，尤其是一种模具加工用自动化机床，针对了模具加工时需要将模具拆卸倒出废屑和不具备收集废屑功能的问题，现提出如下方案，其包括盛物台和液压杆，液压杆两侧均设置有收集箱，液压杆顶部固定有升降杆；本实用新型专利技术中通过启动液压杆带动升降杆上下移动时，将两个第一挤压板中部加工的夹具顶起向上移动，再启动电动推杆带动齿条移动，齿条与齿轮啮合带动齿轮转动，带动转动杆转动，模具翻转将内部废屑倒在盛物台顶部，废屑在从漏料孔向底部移动，落在收集箱中，再启动电动推杆收缩，带动模具复位，复位后收缩液压杆继续工作，从而达到无需拆卸进行倾倒废屑加快工作效率的效果。废屑加快工作效率的效果。废屑加快工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用自动化机床


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加工用自动化机床。

技术介绍

[0002]目前，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，模具是用来成型物品的工具。
[0003]现有的模具加工机床在进行模具加工时，模具内部会堆积有大量的废屑影响加工，模具在加工时需要将模具翻转，将内部的废屑倒出，模具通常是固定的，需要将模具拆卸后在翻转，使用十分不便，同时现有的模具加工机床通常不具备收集废屑的功能，因此提出来一种模具加工用自动化机床来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具加工用自动化机床，以解决上述模具加工时需要将模具拆卸倒出废屑和不具备收集废屑功能的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具加工用自动化机床，包括盛物台和液压杆，所述液压杆两侧均设置有收集箱，所述液压杆顶部固定有升降杆，所述升降杆顶部两端分别固定有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆一侧顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有轴承，所述第二支撑杆顶部设置有转动杆，所述转动杆一端固定有齿轮，所述轴承和转动杆一侧均设置有第一挤压板，所述盛物台顶部一侧固定有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端固定有齿条。
[0006]作为优选，所述盛物台顶部贯穿开设有滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽关于液压杆的中心轴线对称，所述滑槽的内壁宽度值与第二支撑杆的宽度值相适配，所述第二支撑杆的宽度值等于第一支撑杆的宽度值。
[0007]作为优选，所述盛物台顶部贯穿开设有漏料孔，所述漏料孔设置有多个，且多个所述漏料孔呈网格状排布，多个所述漏料孔的宽度值之和小于收集箱的宽度值。
[0008]作为优选，所述齿条与齿轮相互啮合，所述齿条的长度值等于齿轮齿根圆周长值的一半，所述齿轮的厚度值大于齿条的厚度值。
[0009]作为优选，所述升降杆顶部固定有落料板，所述落料板的竖直截面为直角三角形，两个所述收集箱靠近液压杆一侧中部均为弧形，所述液压杆外壁与收集箱外壁一侧形状相适配。
[0010]作为优选，所述第二支撑杆顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧均固定有弹簧，两个所述弹簧相对的一端均固定有第二挤压板，两个所述第二挤压板相对一侧均为弧形状，所述转动杆位于两个所述第二挤压板中部，所述弹簧长度值两倍大于凹槽的长度值。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过启动液压杆带动升降杆上下移动时，第一支撑杆和第二支撑杆
可以在盛物台中贯穿上下移动，将两个第一挤压板中部加工的夹具顶起向上移动，再启动电动推杆带动齿条移动，齿条与齿轮啮合带动齿轮转动，进而带动转动杆转动，齿条的长度值等于齿轮齿根圆周长值的一半，使得转动杆每次转动半圈，模具翻转将内部废屑倒在盛物台顶部，废屑在从漏料孔向底部移动，落在收集箱中，再启动电动推杆收缩，带动模具复位，复位后收缩液压杆继续工作，从而达到无需拆卸进行倾倒废屑加快工作效率的效果。
[0013]2、本技术通过电动推杆带动齿条移动，齿条与齿轮啮合带动齿轮转动，带动转动杆转动，模具翻转将内部的废屑倒在盛物台顶部，废屑在从漏料孔向底部移动，落料板的竖直截面为直角三角形，使得废屑落在落料板顶部时，可以向两侧移动在落在收集箱中，从而达到具备收集打磨废屑的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的收集箱和升降杆结构示意图；
[0016]图3为本技术的液压杆和升降杆结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3的A部结构放大示意图。
[0018]图中：1、盛物台；2、收集箱；3、第一支撑杆；31、螺纹杆；32、轴承；4、漏料孔；5、滑槽；6、第一挤压板；7、第二支撑杆；71、凹槽；8、电动推杆；9、齿条；10、液压杆；11、升降杆；12、落料板；13、齿轮；14、转动杆；15、弹簧；16、第二挤压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种模具加工用自动化机床，包括盛物台1和液压杆10，液压杆10两侧均设置有收集箱2，液压杆10顶部固定有升降杆11，升降杆11顶部两端分别固定有第一支撑杆3和第二支撑杆7，第一支撑杆3一侧顶部螺纹连接有螺纹杆31，螺纹杆31一端设置有轴承32，第二支撑杆7顶部设置有转动杆14，转动杆14一端固定有齿轮13，轴承32和转动杆14一侧均设置有第一挤压板6，盛物台1顶部一侧固定有电动推杆8，电动推杆8的动力输出端固定有齿条9，通过电动推杆8带动齿条9移动，齿条9与齿轮13啮合带动齿轮13转动，进而带动转动杆14转动。
[0021]其中，盛物台1顶部贯穿开设有滑槽5，滑槽5设置有两个，两个滑槽5关于液压杆10的中心轴线对称，滑槽5的内壁宽度值与第二支撑杆7的宽度值相适配，第二支撑杆7的宽度值等于第一支撑杆3的宽度值，防止废屑从滑槽5的缝隙掉落，使得液压杆10带动升降杆11上下移动时，第一支撑杆3和第二支撑杆7可以在盛物台1中贯穿上下移动，将两个第一挤压板6中部加工的夹具顶起向上移动，便于后续的翻转。
[0022]其中，盛物台1顶部贯穿开设有漏料孔4，漏料孔4设置有多个，且多个漏料孔4呈网格状排布，多个漏料孔4的宽度值之和小于收集箱2的宽度值，当液压杆10顶起升降杆11和第一支撑杆3与第二支撑杆7中部的模具时，电动推杆8带动齿条9移动，齿条9与齿轮13啮合带动齿轮13转动，进而带动转动杆14转动，带动模具翻转将内部的废屑倒在盛物台1顶部，
废屑在从漏料孔4向底部移动，落在收集箱2中。
[0023]其中，齿条9与齿轮13相互啮合，齿条9的长度值等于齿轮13齿根圆周长值的一半，电动推杆8带动齿条9移动，齿条9与齿轮13啮合带动齿轮13转动，进而带动转动杆14转动，使得转动杆14每次转动半圈，齿轮13的厚度值大于齿条9的厚度值，防止转动时齿轮13发生偏移齿条9无法与齿轮13啮合。
[0024]其中，升降杆11顶部固定有落料板12，落料板12的竖直截面为直角三角形，使得废屑落在落料板12顶部时，可以向两侧移动在落在收集箱2中，两个收集箱2靠近液压杆10一侧中部均为弧形，液压杆10外壁与收集箱2外壁一侧形状相适配，降低收集箱2与液压杆10之间的缝隙，防止废屑落在收集箱2外部。
[0025]其中，第二支撑杆7顶部开设有凹槽71，凹槽71内壁两侧均固定有弹簧15，两个弹簧15相对的一端均固定有第二挤压板16，两个第二挤压板16相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用自动化机床，包括盛物台(1)和液压杆(10)，其特征在于，所述液压杆(10)两侧均设置有收集箱(2)，所述液压杆(10)顶部固定有升降杆(11)，所述升降杆(11)顶部两端分别固定有第一支撑杆(3)和第二支撑杆(7)，所述第一支撑杆(3)一侧顶部螺纹连接有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)一端设置有轴承(32)，所述第二支撑杆(7)顶部设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)一端固定有齿轮(13)，所述轴承(32)和转动杆(14)一侧均设置有第一挤压板(6)，所述盛物台(1)顶部一侧固定有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的动力输出端固定有齿条(9)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动化机床，其特征在于，所述盛物台(1)顶部贯穿开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)设置有两个，两个所述滑槽(5)关于液压杆(10)的中心轴线对称，所述滑槽(5)的内壁宽度值与第二支撑杆(7)的宽度值相适配，所述第二支撑杆(7)的宽度值等于第一支撑杆(3)的宽度值。3.根据权利要求2所述的一种模具加工用自动化机床，其特征在于，所述盛物台(1)顶部贯穿开设有漏料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中洲，吴亮，庞统，
申请(专利权)人：艺达天津模具有限公司，
类型：新型
国别省市：