防止溶液倒流的萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防止溶液倒流的萃取装置，萃取装置包括水相贮罐、第一管道、电机、第二管道、中转罐、第三管道、混合室、澄清室；水相贮罐的上表面位于混合室的下表面的下方；水相贮罐通过第一管道与电机连接，电机通过第二管道与中转罐连接，第二管道安装在中转罐的上表面；中转罐通过第三管道与混合室连接，第三管道安装在中转罐的下表面；中转罐的上表面位于混合室的上表面的上方。由此，萃取装置停机时，混合室中的水相和油相会倒流到中转罐中，与水相贮罐连通的第二管道位于高处，倒流到中转罐中的溶液不容易进入第二管道，即倒流到中转罐中的溶液不容易进入水相贮罐，有效的防止了混合室中水相和油相的混合液倒流至水相贮罐问题的发生。题的发生。题的发生。

Extraction device for preventing backflow of solution

【技术实现步骤摘要】
防止溶液倒流的萃取装置


[0001]本技术属于湿法冶金
，具体涉及防止溶液倒流的萃取装置。

技术介绍

[0002]在铟的回收装置中，多采用萃取装置来对铟富集并除杂，而萃取装置主要包括混合室和澄清室，水相和有机相均进入到混合室中，通过混合室的搅拌提升作用，来达到水相和有机相的充分混合，混合后的水相和有机相抽入澄清室。
[0003]因为混合室搅拌异常、管道堵塞、萃取乳化等问题，导致萃取装置停机的情况时有发生，在萃取装置停机时，混合室中的溶液容易倒流至水相贮罐中，给生产带来很大的影响。
[0004]具体地，在大部分的生产过程中，水相贮罐处于低位，混合室和澄清室处于高位，萃取的过程要求控制温度为40～50℃，在冷却过程中会有大量结晶产生，管道中有结晶产生时，加装一般阀门或者止回阀，在萃取装置停机的过程中，均不能完全杜绝混合的水相和有机相倒流进入水相贮罐，即导致有机相的损耗，同时倒流的有机相长期漂浮于水相贮罐的表面，并发生变质，影响萃取的效果，萃取中间层增多。
[0005]因此，有必要对萃取装置进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一。
[0007]本技术提供一种防止溶液倒流的萃取装置，所述萃取装置包括：水相贮罐、第一管道、电机、第二管道、中转罐、第三管道、混合室、澄清室；所述水相贮罐的上表面位于所述混合室的下表面的下方；所述水相贮罐通过所述第一管道与所述电机连接，所述电机通过所述第二管道与所述中转罐连接，所述第二管道安装在所述中转罐的上表面；所述中转罐通过所述第三管道与所述混合室连接，所述第三管道安装在所述中转罐的下表面；所述中转罐的下表面位于所述混合室的下表面的上方，所述中转罐的上表面位于所述混合室的上表面的上方；所述混合室与所述澄清室连接。由此，在萃取装置停机时，混合室中的水相和油相会倒流到中转罐中，由于第二管道安装在中转罐的上表面，即与水相贮罐连通的第二管道位于高处，倒流到中转罐中的溶液不容易进入第二管道，即倒流到中转罐中的溶液不容易通过第二管道进入水相贮罐，有效的防止了混合室中的溶液倒流至水相贮罐问题的发生。
[0008]进一步地，所述萃取装置还包括溢流管，所述溢流管包括第一端和第二端，所述第一端安装在所述中转罐上，所述第二端安装在所述混合室上；所述第一端位于所述第二端的上方。
[0009]进一步地，所述第一端安装在所述中转罐的上表面，所述第二端安装在所述混合室的上表面。
[0010]进一步地，所述中转罐的体积与所述混合室的体积比大于0.5。
[0011]进一步地，所述中转罐的体积与所述混合室的体积比小于1。
[0012]进一步地，所述中转罐的上表面与所述混合室的上表面在垂直方向的距离大于10cm。
[0013]进一步地，所述中转罐的上表面与所述混合室的上表面在垂直方向的距离小于20cm。
[0014]进一步地，所述中转罐的形状为正方体、长方体或圆柱体。
[0015]进一步地，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述溢流管上均设置有流量计。
[0016]进一步地，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述溢流管上均设置有阀门。
附图说明
[0017]图1是本技术中，防止溶液倒流的萃取装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]100
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水相贮罐，100a
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水相贮罐的上表面，100b
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水相贮罐的下表面，200
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中转罐，200a
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中转罐的上表面，200b
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中转罐的下表面，300
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混合室，300a
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混合室的上表面，300b
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混合室的下表面，400
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澄清室，500
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电机，600
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第一管道，700
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第二管道，800
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第三管道，900
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溢流管，1000
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阀门。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在萃取装置工作时，水相和油相进入混合室中进行搅拌提升，随后进入澄清室中进行分相。水相储罐用于储存水相，水相储罐的体积较大，在垂直方向上，通常水相储罐位于混合室的下方，通过泵将水相储罐中的水相抽取到混合室中。专利技术人发现，当萃取装置停机时，混合室中水相和有机相的混合液会倒流进入水相贮罐中，会导致有机相的损耗，同时倒流的有机相长期漂浮于水相贮罐的表面，并发生变质，会影响萃取的效果，给生产带来很大的影响。
[0022]为改善上述技术问题，本技术提供一种防止溶液倒流的萃取装置，参考图1，萃取装置包括：水相贮罐100、第一管道600、电机500、第二管道700、中转罐200、第三管道800、混合室300和澄清室400；水相贮罐的上表面100a位于混合室的下表面300b的下方；水相贮罐100通过第一管道600与电机500连接，电机500通过第二管道700与中转罐200连接，第二管道700安装在中转罐的上表面200a；中转罐200通过第三管道800与混合室300连接，第三管道800安装在中转罐的下表面200b；中转罐的下表面200b位于混合室的下表面300b的上方，中转罐的上表面200a位于混合室的上表面300a的上方；混合室300与澄清室400连接。由此，当萃取装置停机时，混合室300中的水相和油相可以通过第三管道800倒流到中转罐200中，由于与水相贮罐100连通的第二管道700位于中转罐的上表面200a，第二管道700
安装在中转罐200a上的位置较高，因此中转罐200中的溶液不容易进入第二管道700中，即混合室300中的溶液不容易通过第二管道700进入到水相贮罐100中，避免了萃取装置停机时混合室300内的溶液倒流到水相贮罐100的不良问题。
[0023]本技术在水相贮罐100和混合室300之间加装了中转罐200，当萃取装置停机时，混合室300中的水相和有机相可以进入中转罐200，有效的避免了混合室300中的水相和有机相倒流至水相贮罐100中所导致的不良问题。
[0024]根据本技术的实施例，萃取装置还包括溢流管900，溢流管900包括第一端和第二端，第一端安装在中转罐200上，第二端安装在所述混合室300上；第一端位于第二端的上方。由此，可以防止连接中转罐200与混合室300的第三管道800堵塞导致中转罐200冒罐，具体地，当第三管道800堵塞时，溶液可通过溢流管900流入混合室300的顶部。此外，在萃取装置停机时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止溶液倒流的萃取装置，其特征在于，所述萃取装置包括：水相贮罐、第一管道、电机、第二管道、中转罐、第三管道、混合室和澄清室；所述水相贮罐的上表面位于所述混合室的下表面的下方；所述水相贮罐通过所述第一管道与所述电机连接，所述电机通过所述第二管道与所述中转罐连接，所述第二管道安装在所述中转罐的上表面；所述中转罐通过所述第三管道与所述混合室连接，所述第三管道安装在所述中转罐的下表面；所述中转罐的下表面位于所述混合室的下表面的上方，所述中转罐的上表面位于所述混合室的上表面的上方；所述混合室与所述澄清室连接。2.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，所述萃取装置还包括溢流管，所述溢流管包括第一端和第二端，所述第一端安装在所述中转罐上，所述第二端安装在所述混合室上；所述第一端位于所述第二端的上方。3.根据权利要求2所述的萃取装置，其特征在于，所述第一端安装在所述中转罐的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪嶂，潘辉，陆开臣，李文武，晏孝坤，郭宏，王天龙，秦绍学，
申请(专利权)人：云锡文山锌铟冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：