一种旋转式轴承圈周转架制造技术

本发明专利技术涉及轴承圈周转技术领域，公开了一种旋转式轴承圈周转架，包括底盘、支脚、转盘、圆筒和支板；所述支脚支撑在底盘的下方表面，且支脚设置有三个，且支脚的底部横向固定有支板，所述转盘可转动的置于底盘的上方，转盘的下方外圈环绕的开设有抵槽，抵槽下方的底盘表面环绕设置有抵块，且抵块可滑动的抵触在抵槽的内部，转盘的外圈表面开设有筒槽，筒槽设置有多个。本发明专利技术通过设置可转动的转盘置于底盘的上方，其表面设置有多个输送轴承圈的圆筒置于筒槽内，在输送轴承圈时使其置于圆筒的圆口内，可以方便对轴承圈的整齐放置，轴承圈传送至前端后从漏口漏下被去除，可以方便拿取的操作，同时具备对其尺寸的检测，使用比较方便。使用比较方便。使用比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式轴承圈周转架


[0001]本专利技术涉及轴承圈周转
，具体为一种旋转式轴承圈周转架。

技术介绍

[0002]目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产中，需要对轴承圈和滚珠进行组装结合，需要利用设备对轴承圈进行周转。
[0003]传统的周转设备是普通的传送带，在周转时，不方便对轴承圈整齐的摆放，使之后拿取轴承圈也不够方便，同时轴承圈在组装之前也存在尺寸不方便检测的问题，使得组装后的轴承会出现尺寸不合适的问题。因此，我们提出一种旋转式轴承圈周转架。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种旋转式轴承圈周转架，通过设置可转动的转盘置于底盘的上方，其表面设置有多个输送轴承圈的圆筒置于筒槽内，在输送轴承圈时使其置于圆筒的圆口内，可以方便对轴承圈的整齐放置，轴承圈传送至前端后从漏口漏下被去除，可以方便拿取的操作，同时具备对其尺寸的检测，使用比较方便，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋转式轴承圈周转架，包括底盘、支脚、转盘、圆筒和支板；所述支脚支撑在底盘的下方表面，且支脚设置有三个，且支脚的底部横向固定有支板；
[0006]所述转盘可转动的置于底盘的上方，转盘的下方外圈环绕的开设有抵槽，抵槽下方的底盘表面环绕设置有抵块，且抵块可滑动的抵触在抵槽的内部，转盘的外圈表面开设有筒槽，筒槽设置有多个，且多个筒槽均匀的分布在转盘的外表面，筒槽的下方与转盘的下方连通，所述筒槽的内部置有圆筒，圆筒抵触在筒槽的内部，圆筒的内圈开设有圆口，且圆口贯通圆筒上方和下方；
[0007]所述筒槽外圈的转盘下方表面环绕开设有环槽，环槽内部的内侧表面设置有啮齿，啮齿均匀的分布在环槽的内表面，环槽下方的底盘内部嵌入固定有伺服电机，伺服电机上方传动连接有转轴，转轴贯穿至环槽的内部，且转轴的顶部传动固定有驱动齿，驱动齿与啮齿啮合连接，所述伺服电机设置有两个，两个伺服电机嵌入固定在底盘两侧的内部；
[0008]所述底盘的前端下方表面开设有漏口，漏口贯穿底盘的上方和下方，漏口正下方的底盘底部横向设置有搁板，搁板平行于底盘的表面，且搁板的两侧上方均竖向固定有连杆，连杆上方的底盘内部竖向开设有杆槽，且连杆的顶部可滑动的贯穿至杆槽的内部，连杆的顶部横向固定有限位板，且限位板可滑动的置于杆槽内部，限位板与杆槽下方之间的连杆外圈套置有弹簧，弹簧的上方和下方分别抵触在限位板的下表面和杆槽的底部表面。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述筒槽两侧的转盘内部均嵌入固定有磁铁块，且磁铁块对称的设置在筒槽两侧转盘内部。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支板的下方表面固定有橡胶垫，且橡胶垫通过贴合的方式固定在支板的下方表面。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述搁板的上方表面固定有缓冲垫，且缓冲垫通过贴合的方式固定在搁板的上方表面。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底盘的下方表面安装有控制钮，且控制钮与伺服电机的控制设备电性连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述杆槽下方的底盘上开设有穿口，且连杆通过穿口贯穿至杆槽的内部。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底盘和转盘的中部均开设有内口，且内口贯穿底盘和转盘的上下方。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支脚均匀等距的支撑在底盘的下方表面。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术的旋转式轴承圈周转架，通过设置可转动的转盘置于底盘的上方，其表面设置有多个输送轴承圈的圆筒置于筒槽内，在输送轴承圈时使其置于圆筒的圆口内，可以方便对轴承圈的整齐放置，轴承圈传送至前端后从漏口漏下被去除，可以方便拿取的操作，同时具备对其尺寸的检测，使用比较方便。
[0018]2.本专利技术的旋转式轴承圈周转架，通过使筒槽两侧的转盘内部均嵌入固定有磁铁块，且磁铁块对称的设置在筒槽两侧转盘内部，在更换不同尺寸的圆筒置于筒槽内部时，可以在磁铁块的吸附作用下使圆筒稳定置于筒槽内。
[0019]3.本专利技术的旋转式轴承圈周转架，通过使支板的下方表面固定有橡胶垫，且橡胶垫通过贴合的方式固定在支板的下方表面，支板下方表面橡胶垫的设置，使支脚通过支板支撑在地面时，具有较好的防滑和减震效果。
[0020]4.本专利技术的旋转式轴承圈周转架，通过使搁板的上方表面固定有缓冲垫，且缓冲垫通过贴合的方式固定在搁板的上方表面，搁板上方缓冲垫的设置，配合弹簧的压缩效果，对轴承圈落下时具有更好的缓冲效果。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术旋转式轴承圈周转架的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术旋转式轴承圈周转架的底盘和转盘截面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术旋转式轴承圈周转架的A处详细结构示意图；
[0025]图4为本专利技术旋转式轴承圈周转架的支板底部结构示意图；
[0026]图5为本专利技术旋转式轴承圈周转架的底盘前端下方结构示意图。
[0027]图中：1、底盘；2、支脚；3、转盘；4、圆筒；5、支板；6、内口；7、控制钮；8、漏口；9、抵槽；10、抵块；11、伺服电机；12、转轴；13、驱动齿；14、啮齿；15、环槽；16、筒槽；17、磁铁块；18、圆口；19、搁板；20、缓冲垫；21、连杆；22、杆槽；23、限位板；24、弹簧；25、穿口；26、橡胶垫。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种旋转式轴承圈周转架，包括底盘1、支脚2、转盘3、圆筒4和支板5；所述支脚2支撑在底盘1的下方表面，且支脚2设置有三个，且支脚2的底部横向固定有支板5；
[0029]所述转盘3可转动的置于底盘1的上方，转盘3的下方外圈环绕的开设有抵槽9，抵槽9下方的底盘1表面环绕设置有抵块10，且抵块10可滑动的抵触在抵槽9的内部，转盘3的外圈表面开设有筒槽16，筒槽16设置有多个，且多个筒槽16均匀的分布在转盘3的外表面，筒槽16的下方与转盘3的下方连通，所述筒槽16的内部置有圆筒4，圆筒4抵触在筒槽16的内部，圆筒4的内圈开设有圆口18，且圆口18贯通圆筒4上方和下方；
[0030]所述筒槽16外圈的转盘3下方表面环绕开设有环槽15，环槽15内部的内侧表面设置有啮齿14，啮齿14均匀的分布在环槽15的内表面，环槽15下方的底盘1内部嵌入固定有伺服电机11，伺服电机11上方传动连接有转轴12，转轴12贯穿至环槽15的内部，且转轴12的顶部传动固定有驱动齿13，驱动齿13与啮齿14啮合连接，所述伺服电机11设置有两个，两个伺服电机11嵌入固定在底盘1两侧的内部；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式轴承圈周转架，其特征在于，包括底盘(1)、支脚(2)、转盘(3)、圆筒(4)和支板(5)；所述支脚(2)支撑在底盘(1)的下方表面，且支脚(2)设置有三个，且支脚(2)的底部横向固定有支板(5)；所述转盘(3)可转动的置于底盘(1)的上方，转盘(3)的下方外圈环绕的开设有抵槽(9)，抵槽(9)下方的底盘(1)表面环绕设置有抵块(10)，且抵块(10)可滑动的抵触在抵槽(9)的内部，转盘(3)的外圈表面开设有筒槽(16)，筒槽(16)设置有多个，且多个筒槽(16)均匀的分布在转盘(3)的外表面，筒槽(16)的下方与转盘(3)的下方连通，所述筒槽(16)的内部置有圆筒(4)，圆筒(4)抵触在筒槽(16)的内部，圆筒(4)的内圈开设有圆口(18)，且圆口(18)贯通圆筒(4)上方和下方；所述筒槽(16)外圈的转盘(3)下方表面环绕开设有环槽(15)，环槽(15)内部的内侧表面设置有啮齿(14)，啮齿(14)均匀的分布在环槽(15)的内表面，环槽(15)下方的底盘(1)内部嵌入固定有伺服电机(11)，伺服电机(11)上方传动连接有转轴(12)，转轴(12)贯穿至环槽(15)的内部，且转轴(12)的顶部传动固定有驱动齿(13)，驱动齿(13)与啮齿(14)啮合连接，所述伺服电机(11)设置有两个，两个伺服电机(11)嵌入固定在底盘(1)两侧的内部；所述底盘(1)的前端下方表面开设有漏口(8)，漏口(8)贯穿底盘(1)的上方和下方，漏口(8)正下方的底盘(1)底部横向设置有搁板(19)，搁板(19)平行于底盘(1)的表面，且搁板(19)的两侧上方均竖向固定有连杆(21)，连杆(21)上方的底盘(1)内部竖向开设有杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王日冬，费峰，
申请(专利权)人：维之恩轴承江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：