一种滤清器罐体的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器罐体的成型模具，包括上模板、下模板，上模板设置有上模仁，上模仁插设有上模芯，下模板设置有下模仁，下模仁设置有多条加强筋槽、以及可转动的下模芯，上模仁、上模芯、下模仁、下模芯组合后构成模腔，上模板左右对称设置有可移动的两个滑块组件，下模芯设置有可带动其旋转的电机组件。通过下模芯与滑块组件分别成型罐体的内螺纹与外螺纹，再通过位于下模仁中的多条加强筋槽成型罐体的多条加强筋，以解决滤清器罐体的成型问题，保证质量，提高生产效率，实现批量生产，完成生产任务。完成生产任务。完成生产任务。

A forming mold for filter tank

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器罐体的成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种滤清器罐体的成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称为注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的零件。
[0003]如图1所示为一种滤清器罐体，其整体结构为中空的圆柱体，圆柱体的一端设置有外螺纹01，另一端设置有内螺纹03，位于圆柱体的外圈还设置有多条加强筋02，为了成型上述结构，需要专门为此结构而设计一款用于成型滤清器罐体的模具，使其能在保证质量的前提下，尽可能地提高生产效率，以实现批量生产，完成生产任务。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种滤清器罐体的成型模具，通过下模芯与滑块组件分别成型罐体的内螺纹与外螺纹，再通过位于下模仁中的多条加强筋槽成型罐体的多条加强筋，以解决滤清器罐体的成型问题，保证质量，提高生产效率，实现批量生产，完成生产任务。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滤清器罐体的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的上模仁插设有上模芯，所述的下模板设置有下模仁，所述的下模仁设置有多条加强筋槽、以及可转动的下模芯，所述的上模仁、上模芯、下模仁、下模芯组合后构成模腔，所述的上模板左右对称设置有可移动的两个滑块组件，所述的下模芯设置有可带动其旋转的电机组件。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的滑块组件包括可移动的滑块、以及可推动滑块移动的推杆，所述的滑块与推杆滑动连接。通过推杆推动滑块移动，保证滑块可正常移动，而且移动可靠稳定。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的滑块设置有斜孔，所述的推杆设置有与斜孔相匹配的斜块。通过斜孔与斜块的相互匹配，保证滑块与推杆具有足够的结构强度，能有效地满足模具的正常工作。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的上模板设置有可上下移动的顶板，所述的顶板与推杆通过螺栓固定连接。顶板方便了设备与模具的安装，并实现了与推杆的连动。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的滑块前端设置有内螺纹部，所述的内螺纹部从上而下俯视时形状为半圆形结构，所述的内螺纹部与模腔相贴合连接。因上模板设置有左右对称的两个滑块组件，所以包含于滑块组件中的滑块前端的内螺纹部的数量也为两个，内螺纹部从上而下俯视时形状为半圆形结构，当两个半圆形结构的内螺纹部组合时，则构成一个完整的内螺纹，以成型罐体的外螺纹。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的滑块设置具有导向功能的导向块，所述的
导向块固定连接于下模板上。导向块起运动导向作用，保证滑块按导向块规定的路线移动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的电机组件包括主动轮、从动轮、链条、以及可旋转的电机，所述的主动轮与从动轮通过链条相连接，所述的主动轮与电机相连接，所述的从动轮与下模芯固定连接。通过电机的转动，带动主动轮、从动轮一起转动，可实现运动平稳性，从而保证与从动轮连接的下模芯的转动平稳顺畅。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的下模芯整体呈圆柱形结构，所述的圆柱形结构的上端设置有外螺纹部，下端设置有与从动轮连接的连接部，所述的外螺纹部与模腔相贴合连接。下模芯与从动轮固定连接，当从动轮在电机的带动下一起旋转时，有利于保证下模芯的转动平稳，从而使下模芯的外螺纹部在脱模时，运转安全可靠，同时也有利于保证罐体内螺纹表面的光滑度，提高表面质量。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的下模板的下端固定设置有左垫板与右垫板、以及位于左垫板与右垫板下端的底板，所述的电机与左垫板、右垫板通过连接块固定连接，所述的从动轮旋转设置于底板上。左垫板与右垫板用于支撑电机组件的运转，电机通过连接板固定连接于左垫板与右垫板之间，以稳定可靠的连接电机，保证电机组件可正常的运作，底板方便了模具与设备的安装，保证具有足够的结构强度。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述的上模芯内部插设有螺旋状的冷却水道，所述的顶板设置有与模腔贯通的注料口。冷却水道可通冷却水，用于给模腔降温，使模腔内的温度快速降低，以提高生产效率，注料口用于设备向模腔进行注料的接口，起传输作用。
[0015]本技术的工作原理：
[0016]合模时，上模仁、上模芯、下模仁、下模芯四者组合构成模腔，滑块组件与模腔贴合连接，原材料通过注料口向模腔进行送料，保证滤清器罐体顺利成型，通过下模芯，得以成型罐体的内螺纹；通过滑块组件，以成型罐体的内螺纹；通过位于下模仁中的多条加强筋槽，以成型罐体的多条加强筋。
[0017]分模时，底板与左垫板、右垫板同时向下移动一段距离，带动下模板与上模板一起移动一段距离，此时顶板与上模板会先行分开，顶板带动推杆上移，滑块在推杆的作用下背离模腔移动，从而实现滑块的脱模，待底板与下模板继续向下移动，此时上模板与下模板正常分开，上模芯在上模板的带动下，一起朝上移动，致使上模芯脱离模腔，位于电机组件中的电机开始转动，带动下模芯作旋转运动，从而使下模芯的外螺纹部与罐体实现分离，最终使滤清器罐体顺利脱模。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于通过下模芯与滑块组件分别成型罐体的内螺纹与外螺纹，再通过位于下模仁中的多条加强筋槽成型罐体的多条加强筋，以解决滤清器罐体的成型问题，保证质量，提高生产效率，实现批量生产，完成生产任务。上模仁、上模芯、下模仁、下模芯四者组合后构成模腔，得以成型罐体的基本结构，保证具有足够的结构强度，并且有利于模具的制作，降低成本，左右对称的两个滑块组件用于成型罐体的外螺纹，下模芯可成型罐体的内螺纹，并通过电机组件带动下模芯转动，实现下模芯与罐体的分离，上述结构设计可保证具有足够的结构强度，保证质量，有利于模具的正常运作，提高生产效率，实现批量生产，完成生产任务。
附图说明
[0019]图1为滤清器罐体的结构示意图；
[0020]图2为本技术的分解示意图；
[0021]图3为电机组件、左垫板、右垫板、底板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1至图3所示：一种滤清器罐体的成型模具，包括上模板2、下模板9，上模板2设置有上模仁4，上模仁4插设有上模芯6，下模板9设置有下模仁8，下模仁8设置有多条加强筋槽80、以及可转动的下模芯11，上模仁4、上模芯6、下模仁8、下模芯11组合后构成模腔，上模板2左右对称设置有可移动的两个滑块组件3，下模芯11设置有可带动其旋转的电机组件10。
[0024]滑块组件包括可移动的滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器罐体的成型模具，包括上模板、下模板，其特征在于所述的上模板设置有上模仁，所述的上模仁插设有上模芯，所述的下模板设置有下模仁，所述的下模仁设置有多条加强筋槽、以及可转动的下模芯，所述的上模仁、上模芯、下模仁、下模芯组合后构成模腔，所述的上模板左右对称设置有可移动的两个滑块组件，所述的下模芯设置有可带动其旋转的电机组件。2.根据权利要求1所述的一种滤清器罐体的成型模具，其特征在于所述的滑块组件包括可移动的滑块、以及可推动滑块移动的推杆，所述的滑块与推杆滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种滤清器罐体的成型模具，其特征在于所述的滑块设置有斜孔，所述的推杆设置有与斜孔相匹配的斜块。4.根据权利要求2所述的一种滤清器罐体的成型模具，其特征在于所述的上模板设置有可上下移动的顶板，所述的顶板与推杆通过螺栓固定连接。5.根据权利要求2所述的一种滤清器罐体的成型模具，其特征在于所述的滑块前端设置有内螺纹部，所述的内螺纹部从上而下俯视时形状为半圆形结构，所述的内螺纹部与模腔相贴合连接。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆建峰，陈永年，胡振华，曹能华，娄剑南，
申请(专利权)人：宁波浦合汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：