一种纺织化学品料罐包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种纺织化学品料罐包装设备，包括包装台，所述包装台上端面右前侧固定设有立板，所述电机下端连接有翻转机构，所述翻转机构包括动力连接于所述电机下端的V杆，所述立板左侧设有翻板，所述翻板与所述立板内均设有电磁铁，所述翻板内设有罐体限位机构，所述立板上侧设有打包机构，所述打包机构包括扣板，所述扣板内设有自动卡扣机构，通过翻转机构与罐体限位机构的配合运转，将罐体自动地整齐排列对齐为两行四列，便于工作人员使用扣板进行简易的限位，在装箱时不会占用过多箱内空间，在人工搬运移动罐体时能够自动地稳定卡扣住罐体，保证打包后手提移动时的稳定性，提高了打包的便捷性与可靠性。提高了打包的便捷性与可靠性。提高了打包的便捷性与可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织化学品料罐包装设备


[0001]本技术涉及包装设备领域，具体为一种纺织化学品料罐包装设备。

技术介绍

[0002]纺织、印染等工业中经常会用到各种化学品进行调制配比，需求量大，这些化学品一般使用金属罐进行输送与包装，而在取料时，仅能依靠手动进行单个的金属罐的近距离移动，搬运不便，在大批量进行转移时，同样需要进行金属罐的堆积装箱，对于需要人工装箱的流水线来说，操作繁琐，劳动强度大，并且打包装箱效率低，使用机械臂的自动装箱流水线则成本过高，对于中小型企业来说难以承担。本技术阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现思路

[0003]技术问题：
[0004]对于需要人工进行金属罐的堆积装箱的流水线，劳动强度大，装箱效率低，使用机械臂的自动装箱流水线则成本过高。
[0005]为解决上述问题，本例设计了一种纺织化学品料罐包装设备，本例的一种纺织化学品料罐包装设备，包括包装台，所述包装台上端面右前侧固定设有立板，所述包装台前端面中间位置固定安装有直角支撑杆，所述直角支撑杆右端面前侧于所述包装台上方固定设有电机，所述电机下端连接有翻转机构，所述翻转机构包括动力连接于所述电机下端的V杆，所述V杆的末端上下贯通的设有第一限位槽，所述立板左侧设有翻板，所述翻板与所述立板内均设有电磁铁，所述翻板上端面左右对称开设有第二限位槽，左右两个所述第二限位槽内分别左右滑动设有限位杆，所述限位杆上端分别延伸至所述V 杆末端的第一限位槽内，所述翻板内设有罐体限位机构，所述立板上侧设有打包机构，所述打包机构包括扣板，所述扣板上端面开设有开口向上的把手腔，所述把手腔后侧的左右壁之间转动连接有把手，所述把手左右端面与所述把手腔左右壁之间分别固定连接有扭簧，所述把手腔前壁连通开设有弧形槽，所述扣板内设有自动卡扣机构。
[0006]可优选地，所述罐体限位机构包括设于所述第二限位槽之间的滑块腔，所述滑块腔内左右滑动设有连杆，所述连杆左右两端分别延伸至同向的输送第二限位槽内且固定连接于所述限位杆，所述滑块腔内左右滑动的设有固定连接于所述连杆的滑块，所述翻板后端面开设有滑板腔，所述滑板腔内前后滑动的设有滑板，所述滑板后端面均布且固定设有四个弧形限位块，所述滑板腔前壁与所述滑块腔之间连通设有抵块腔，所述抵块腔内前后滑动设有后端固定连接于所述滑板的抵块，所述滑板前端面与所述滑板腔前壁之间固定连接有第一弹簧。
[0007]可优选地，所述自动卡扣机构包括阵列开设于所述扣板下端面的两组共八个卡扣腔，每个所述卡扣腔的圆周端壁均布连通设有四个卡块腔，所述卡块腔内滑动设有卡块，所述卡块远离所述卡扣腔的一端与所述卡块腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述卡扣腔前
后端壁对称且固定连接有限位半球块，所述把手腔前壁内设有拉块腔，所述拉块腔内前后滑动设有拉块，所述拉块前端面与所述拉块腔前壁之间固定连接有第三弹簧，所述拉块前端面与所述卡块远离所述卡扣腔的一端之间固定连接有拉绳。
[0008]可优选地，所述包装台上端面于所述扣板下方开设有开口向右带动转动槽，所述转动槽前后壁之间固定连接有转动板，所述转动槽下壁内固定设有气缸，所述转动板下端面于所述气缸上侧开设有连接腔，所述连接腔后壁开设有连接槽，所述气缸伸缩杆的上端转动设有后端延伸至所述连接槽内的连接杆。
[0009]可优选地，所述包装台上端面的金属罐体的圆周端壁上侧开设有环形卡槽。
[0010]本技术的有益效果是：本技术可通过翻转机构与罐体限位机构的配合运转，将罐体自动地整齐排列对齐为两行四列，便于工作人员使用扣板进行简易的限位，在装箱时不会占用过多箱内空间，在人工搬运移动罐体时能够自动地稳定卡扣住罐体，保证打包后手提移动时的稳定性，提高了打包的便捷性与可靠性，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0011]为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0012]图1为本技术的一种纺织化学品料罐包装设备的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的“A”方向的侧视图；
[0014]图3为图2的“B
‑
B”处的剖视图；
[0015]图4为图2的“C
‑
C”处的剖视图；
[0016]图5为翻板内部的结构示意图。
[0017]其中：11、包装台；12、立板；13、直角支撑杆；14、电机；15、V杆； 16、翻板；17、第一限位槽；18、第二限位槽；19、限位杆；20、滑块腔； 21、连杆；22、滑块；23、滑板腔；24、滑板；25、弧形限位块；26、抵块腔；27、抵块；28、第一弹簧；29、转动槽；30、转动板；31、气缸；32、连接腔；33、连接槽；34、连接杆；35、扣板；37、卡扣腔；38、卡块腔； 39、卡块；40、第二弹簧；42、限位半球块；43、把手腔；44、扭簧；45、拉块腔；46、拉块；47、第三弹簧；48、拉绳；50、把手；51、弧形槽；52、金属罐体；53、环形卡槽。
具体实施方式
[0018]下面结合图1
‑
图5对本技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图2本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0019]本技术涉及一种纺织化学品料罐包装设备，主要应用于起吊转移建筑钢梁，下面将结合本技术附图对本技术做进一步说明：
[0020]本技术所述的一种纺织化学品料罐包装设备，包括包装台11，所述包装台11上端面右前侧固定设有立板12，所述包装台11前端面中间位置固定安装有直角支撑杆13，所述直角支撑杆13右端面前侧于所述包装台11上方固定设有电机14，所述电机14下端连接有翻转机构，所述翻转机构包括动力连接于所述电机14下端的V杆15，所述V杆15的末端上下贯通的设有第一限位槽17，所述立板12左侧设有翻板16，所述翻板16与所述立板12内均设有电磁铁，所述翻板16上端面左右对称开设有第二限位槽18，左右两个所述第二限位槽18内分别左右滑动设有限位杆19，所述限位杆19上端分别延伸至所述V杆15末端的第一限
位槽17内。
[0021]有益地，所述包装台11上端面的金属罐体52的圆周端壁上侧开设有环形卡槽53。
[0022]有益地，所述包装台11上端面于所述扣板35下方开设有开口向右的转动槽29，所述转动槽29前后壁之间固定连接有转动板30，所述转动槽29下壁内固定设有气缸31，所述转动板30下端面于所述气缸31上侧开设有连接腔32，所述连接腔32后壁开设有连接槽33，所述气缸31伸缩杆的上端转动设有后端延伸至所述连接槽33内的连接杆34。
[0023]有益地，所述翻板16内设有罐体限位机构，所述罐体限位机构包括设于所述第二限位槽18之间的滑块腔20，所述滑块腔20内左右滑动设有连杆21，所述连杆21左右两端分别延伸至同向的输送第二限位槽18内且固定连接于所述限位杆19，所述滑块腔20内左右滑动的设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织化学品料罐包装设备，包括包装台(11)，其特征在于：所述包装台(11)上端面右前侧固定设有立板(12)，所述包装台(11)前端面中间位置固定安装有直角支撑杆(13)，所述直角支撑杆(13)右端面前侧于所述包装台(11)上方固定设有电机(14)，所述电机(14)下端连接有翻转机构，所述翻转机构包括动力连接于所述电机(14)下端的V杆(15)，所述V杆(15)的末端上下贯通的设有第一限位槽(17)，所述立板(12)左侧设有翻板(16)，所述翻板(16)与所述立板(12)内均设有电磁铁，所述翻板(16)上端面左右对称开设有第二限位槽(18)，左右两个所述第二限位槽(18)内分别左右滑动设有限位杆(19)，所述限位杆(19)上端分别延伸至所述V杆(15)末端的第一限位槽(17)内，所述翻板(16)内设有罐体限位机构，所述立板(12)上侧设有打包机构，所述打包机构包括扣板(35)，所述扣板(35)上端面开设有开口向上的把手腔(43)，所述把手腔(43)后侧的左右壁之间转动连接有把手(50)，所述把手(50)左右端面与所述把手腔(43)左右壁之间分别固定连接有扭簧(44)，所述把手腔(43)前壁连通开设有弧形槽(51)，所述扣板(35)内设有自动卡扣机构。2.如权利要求1所述的一种纺织化学品料罐包装设备，其特征在于：所述罐体限位机构包括设于所述第二限位槽(18)之间的滑块腔(20)，所述滑块腔(20)内左右滑动设有连杆(21)，所述连杆(21)左右两端分别延伸至同向的输送第二限位槽(18)内且固定连接于所述限位杆(19)，所述滑块腔(20)内左右滑动的设有固定连接于所述连杆(21)的滑块(22)，所述翻板(16)后端面开设有滑板腔(23)，所述滑板腔(23)内前后滑动的设有滑板(24)，所述滑板(24)后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂伟文，
申请(专利权)人：福可新材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：