一种用于炮孔孔底起爆的安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于炮孔孔底起爆的安全装置，涉及爆破安全领域，特别涉及一种在压气装药条件下用于炮孔孔底起爆的安全装置,包括自上而下可拆卸连接的顶盖、筒身和底盖，其中顶盖的顶部设置有均匀过渡的突出部；筒身中上部设置有隔板，隔板上设置有两个贯通孔用以插入起爆雷管，贯通孔对于隔板的圆心呈中心对称；筒身的外侧壁设置有自外向内凹陷的两个第一导槽，该两第一导槽用以容纳导爆管。本申请的作用是保护置于炮孔孔底的起爆雷管，使之在压气装药过程中免受高压气体的作用和可能产生的对炮孔孔底的冲击作用，保证装药工作的安全，此外，本实用新型专利技术相对于孔口起爆法来说，成本更低，爆破效果更好。爆破效果更好。爆破效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炮孔孔底起爆的安全装置


[0001]本技术涉及爆破安全领域，特别涉及一种压气装药条件下，用于炮孔孔底起爆的安全装置。

技术介绍

[0002]在地下金属矿山，为提高各类炮孔的装药工作效率和炸药与炮孔的不偶合系数,目前已经普遍压气装药方法。使用压气装药时，如采用孔底起爆破法,导爆管前端的起爆雷管在受到压气的作用时，会对炮孔孔底产生的冲击，在装药时可能就引爆该雷管，产生爆破安全事故。因此为保证压气装药的安全性，长期以来只能采用将起爆雷管装于孔口的孔口起爆破法。
[0003]但采用孔口起爆破法时,存在爆生气体在炮孔内作用时间短、降低了爆破效果等问题。而且采用孔口起爆法同时要从深孔的孔底至孔口、在炮孔全长上敷设价格昂贵的导爆索，提高了爆破作业的成本。
[0004]因此，以往技术中急需一种应用于炮孔孔底起爆的、能够保护起爆雷管安全的安全装置。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于炮孔孔底起爆的安全装置，其目的是为了解决现有技术中采用炮孔孔底起爆容易发生危险问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种用于炮孔孔底起爆的安全装置，包括：
[0007]顶盖，呈圆筒状，顶部设置有均匀过渡的突出部，靠下部内侧壁设置有卡槽；
[0008]底盖，在外侧壁的靠上部设置有卡槽；
[0009]筒身，呈圆筒状，在侧壁上部和下部分别设置有与所述顶盖的卡槽和底盖的卡槽相配适的凸起，所述筒身上部设置有隔板，所述隔板上设置有两个贯通孔用以插入起爆雷管，所述贯通孔对于隔板的圆心呈中心对称；
[0010]所述筒身的侧壁外表面设置有两个自外向内凹陷的第一导槽，所述两个第一导槽可用以容纳由筒身延伸而出的导爆管，所述两个第一导槽沿筒身的轴向布置，两个第一导槽对于隔板的圆心呈中心对称；
[0011]胶带或电工胶布，可黏贴在筒身外并可将导爆管固定在两个第一导槽内。
[0012]优选的，所述底盖包括与筒身连通的第一部分和与第一部分连通的第二部分，所述第一部分为直圆筒状，所述第二部分呈上大下小的空心圆台状，所述卡槽设置在第一部分的中上部，所述第一部分的侧壁外表面设置有两个第二导槽，所述第二导槽与第一导槽相适配。
[0013]优选的，所述顶盖、筒身和底盖由低密度聚乙烯注塑而成。
[0014]优选的，所述顶盖的突出部为半圆状。
[0015]优选的，所述顶盖与突出部的总高度为37毫米，内径为46毫米，外径为50毫米，所述突出部的外表面半径为25毫米，所述突出部的内表面半径为23毫米。
[0016]优选的，所述筒身的内径为42毫米，所述筒身的外径为46毫米，所述贯通孔的直径为7.5毫米，所述第一导槽的直径为3毫米，所述隔板距离筒身顶端的距离为10毫米，所述隔板距离筒身底端的距离为98毫米。
[0017]优选的，所述底盖的第一部分，外径为42毫米，内径为38毫米，所述第二部分顶端外径为26毫米，底端外径为22毫米，所述第二部分的厚度为2毫米。
[0018]在上向炮孔压气装药情况下,所述底盖的第二部分插入输药管前端，孔底起爆安全装置连同推送的输药管慢慢送至炮孔的孔底。孔底起爆安全装置到达孔底后,即可开压气送药。当粉状炸药装至设计位置、并完成炮孔堵塞后，将由各炮孔引出孔外导爆管，连接成合理的起爆网路后，进行网路起爆工作。
[0019]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0020]本申请的作用是保护好置于炮孔孔底的起爆雷管，使之在压气装药过程中免受高压气体激波超压的作用和可能产生的对炮孔孔底的冲击作用，进而保证装药工作的安全，此外，本技术相对于孔口起爆法来说，成本更低，效果更好。
附图说明
[0021]图1是本技术安全装置的剖视图；
[0022]图2是筒身的俯视图。
[0023]【附图标记说明】
[0024]1‑
顶盖、11
‑
突出部、2
‑
筒身、21
‑
隔板、22
‑
贯通孔、23
‑
第一导槽、3
‑
底盖。
具体实施方式
[0025]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术的实施例提供了一种用于炮孔孔底起爆的安全装置，包括顶盖1、筒身2、底盖3。
[0027]其中，顶盖1呈圆筒状，在顶盖1的顶端设置有突出部11，该突出部11均匀过渡，优选的该突出部11呈半圆状，突出部11的外表面半径为25毫米，突出部11的内表面半径为23毫米。顶盖1的外径为50毫米，内径为46毫米。在顶盖1的内壁设置有卡槽，该卡槽位于顶盖的下部。优选的，顶盖1与突出部的总高度为37毫米，内径为46毫米，外径为50毫米。所述突出部的外表面半径为25毫米，所述突出部的内表面半径为23毫米。
[0028]进一步的，筒身2整体呈圆筒状，筒身2的内径和外径分别是 42毫米和46毫米。在筒身2外侧壁的上部和内侧壁的下部分别设置有凸起，顶盖1可通过卡槽和凸起安装在筒身2的顶部。在筒身2内设置有隔板21，隔板21设置在筒身2上部，具体的隔板21距离筒身2的顶端距离为10毫米，距离筒身2底端的距离为98毫米。在隔板21上设置有两个贯通孔22，两个贯通孔22对于隔板21的圆心呈中心对称。优选的，贯通孔22的直径为7.5毫米。
[0029]一种用于炮孔孔底起爆的安全装置还包括底盖3，该底盖3包括第一部分和第二部分，其中第一部分外侧壁设置有卡槽，优选的，卡槽设置在第一部分的中上部，便于将底盖3
与筒身2安装在一起。第二部分与第一部分连通为一体。优选的，第一部分的外径为42毫米，内径为38毫米，第二部分的顶端直径为26毫米，底端直径为22毫米，第二部分的厚度为2毫米，第二部分底端封闭。
[0030]进一步的，筒身2在侧壁外表面上设置有两个第一导槽23，该两个第一导槽23自外向内凹陷，两个第一导槽23沿筒身2的轴向布置，两个第一导槽23对于隔板21的圆心呈中心对称设置。
[0031]在底盖3的第一部分设置有两个第二导槽，两个第二导槽沿第一部分的轴向方向设置，两个第二导槽的作用在底盖3与筒身2安装时，第一导槽23与第二导槽配适，避免炸药从第一导槽23和第二导槽之间的间隙泄露。
[0032]前述的筒身2外还可以环绕粘贴有胶带或电工胶布，便于将导爆管固定在两个第一导槽中，避免导爆管晃动。优选的，顶盖1、筒身 2和底盖3均由低密度聚乙烯注塑而成。
[0033]本申请的具体装药过程为，先将筒身2中装满炸药，压紧。再将同样压满炸药的底盖3安装在筒身2的下端，用铝锥自贯通孔22向下扎出可供起爆雷管穿过的孔，将一个或者两个带有导爆管的起爆雷管自贯通孔22向经铝锥扎出的孔方向插入，起爆雷管长度小于筒身 2的高度，两个第一导槽23中容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炮孔孔底起爆的安全装置，其特征在于：包括：顶盖(1)，呈圆筒状，顶部设置有均匀过渡的突出部，靠下部内侧壁设置有卡槽；底盖(3)，在外侧壁的靠上部设置有卡槽；筒身(2)，呈圆筒状，在侧壁上部和下部分别设置有与所述顶盖(1)的卡槽和底盖的卡槽相配适的凸起，所述筒身(2)上部设置有隔板，所述隔板上设置有两个贯通孔用以插入起爆雷管，所述贯通孔对于隔板的圆心呈中心对称；所述筒身(2)的侧壁外表面设置有两个自外向内凹陷的第一导槽，所述两个第一导槽可用以容纳由筒身(2)延伸而出的导爆管，所述两个第一导槽沿筒身(2)的轴向布置，两个第一导槽对于隔板的圆心呈中心对称；胶带或电工胶布，可黏贴在筒身(2)外并可将导爆管固定在两个第一导槽内。2.根据权利要求1所述的用于炮孔孔底起爆的安全装置，其特征在于：所述底盖(3)包括与筒身(2)连通的第一部分和与第一部分连通的第二部分，所述第一部分为直圆筒状，所述第二部分呈上大下小的空心圆台状，所述卡槽设置在第一部分的中上部，所述第一部分的侧壁外表面设置有两个第二导槽，所述第二导槽与第一导槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓方，陈寿如，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：