练泥机随动切泥自动分离提升系统技术方案

本实用新型专利技术涉及陶瓷练泥设备相关技术领域，具体公开了练泥机随动切泥自动分离提升系统，包括底座、真空练泥机、第一支架、泥段提升组件，底座为一个矩形平台，真空练泥机为位于底座的靠后侧端进行安装；通过设置由底座、真空练泥机、第一支架、泥段提升组件组合构成的练泥机随动切泥自动分离提升系统，并通过在底座上活动安装输送支架，并将第一支架固定安装在输送支架上，并通过在第一支架的顶部横梁上安装第二伸缩气缸，并在第二伸缩气缸的伸缩杆上安装割泥弓，并在割泥弓的下端开口位置处固定安装割泥钢丝，从而通过其结构完成对真空练泥机生产的泥段进行切割，从而有效的减少工作人员的体力劳动，更加的方便快捷。更加的方便快捷。更加的方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
练泥机随动切泥自动分离提升系统


[0001]本技术涉及陶瓷练泥设备相关
，具体为练泥机随动切泥自动分离提升系统。

技术介绍

[0002]练泥是指瓷器作坯之前的一道工序。而练泥过程现阶段都是采用真空练泥机进行，原有真空练泥设备出泥后是由人工拿着定长棒测量长度后，手动操作割泥弓割成泥段，再由另外一人搬运到泥段摆放车上。此种方式首先需要两人紧密配合，由于真空练泥机产出泥段的速度较快，割泥人员必须保证较快的手法及较好的手眼协调能力；且真空泥段质量较大，对另一名搬泥人员的体力、耐力要求较高，一般人员承受不住此工序的密集劳动强度，并且真空练泥设备出泥口的出泥速度越快，泥段的斜面越严重。此种斜面的泥段对产品的质量存在较大的影响，其主要表现在：影响泥段的长度一致性，以及使用此种泥段制作的半成品在烘干后会出现左右两侧尺寸误差较大，成品变形严重、半成品烘干时开裂等多种质量问题。对人力、物力、财力产生较大的浪费，为此，本技术提出练泥机随动切泥自动分离提升系统用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供练泥机随动切泥自动分离提升系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：练泥机随动切泥自动分离提升系统，包括底座、真空练泥机、第一支架、泥段提升组件，所述底座为一个矩形平台，所述真空练泥机为位于底座的靠后侧端进行安装，所述底座的前后端均设置有安装座，所述安装座之间设置有导杆，所述第一支架为固定安装在输送支架上，所述输送支架上安装有传送带组件，且输送支架的下侧设置有滑座，所述滑座上开设有导杆孔，且滑座为滑动设置在导杆上，所述底座的前侧端固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆端部通过连接件与输送支架相连接。
[0005]优选的，所述第一支架为一个龙门支架，且第一支架的顶部横梁上开设有通孔，且其横梁上固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆为从第一支架顶部横梁上的通孔之中穿过设置，且第二伸缩气缸的伸缩杆上固定安装有割泥弓，所述割泥弓的下端开口位置处固定安装有割泥钢丝。
[0006]优选的，所述第一支架的竖向杆体上固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸共对称安装有一组，且夹持气缸的伸缩杆端部均固定安装有夹持座。
[0007]优选的，所述夹持座的内侧面为弧形面，且其弧形面的弧度值与真空练泥机出料口中产出泥段的表面弧度值相吻合。
[0008]优选的，所述第一伸缩气缸推送输送支架的运动速度与真空练泥机出料口中产出泥段的出料速度相等。
[0009]优选的，所述第一支架上竖向杆体的内侧壁上设置有限位结构，其限位结构由安装杆和滚珠轴承组合构成，所述安装杆为固定焊接在第一支架上，且滚珠轴承为通过轴承内圈固定安装在安装杆上。
[0010]优选的，所述第一支架上限位结构为成组设置，且其等间距设置有多组，且限位结构上滚珠轴承的轴承外圈与割泥弓的侧面为相靠合设置。
[0011]优选的，所述泥段提升组件由第二底座、第二支架、第三支架组合构成，所述第二支架为龙门支架，所述第三支架为呈倒立的L字型支架，且第二支架、第三支架之间为相连设置，所述第二支架的前侧面上固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有滑台，所述滑台上通过支撑板支撑安装有泥段转运台。
[0012]优选的，所述第二底座上位于第三支架的正下方固定安装有第三伸缩气缸，且第三支架的横梁上固定安装有定滑轮，所述定滑轮共设置有一组，且第三伸缩气缸的伸缩杆上连接有缆绳，所述缆绳的绳体为穿过定滑轮的轮体上侧面进行设置，且缆绳的另一端与滑台的上侧端进行固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置由底座、真空练泥机、第一支架、泥段提升组件组合构成的练泥机随动切泥自动分离提升系统，并通过在底座上活动安装输送支架，并将第一支架固定安装在输送支架上，并通过在第一支架的顶部横梁上安装第二伸缩气缸，并在第二伸缩气缸的伸缩杆上安装割泥弓，并在割泥弓的下端开口位置处固定安装割泥钢丝，从而通过其结构完成对真空练泥机生产的泥段进行切割，从而有效的减少工作人员的体力劳动，更加的方便快捷；
[0015]2.并通过在第一支架的竖向杆体上固定安装有夹持气缸，并在夹持气缸的伸缩杆端部固定安装夹持座，从而通过随动的夹持座对待切割的泥段进行扶持，从而保证切割点位置处的稳定性，从而保证切割点的切割效果。
[0016]3.并通过在第一支架上竖向杆体的内侧壁上设置由安装杆和滚珠轴承组合构成的限位结构，从而通过限位结构的定位作用，从而提高割泥弓上下运动时的稳定性，从而保证泥段切割位置切口的平整性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3为图1中B处结构放大示意图；
[0020]图4为图3中C处结构放大示意图；
[0021]图5为本技术前侧视图；
[0022]图6为图5中D处结构放大示意图；
[0023]图7为图5中E处结构放大示意图。
[0024]图中：底座1、真空练泥机2、第一支架3、泥段提升组件4、第二底座5、第二支架6、第三支架7、安装座8、导杆9、输送支架10、滑座11、第一伸缩气缸12、连接件13、第二伸缩气缸14、割泥弓15、割泥钢丝16、夹持气缸17、夹持座18、安装杆19、滚珠轴承20、直线导轨21、滑台22、支撑板23、泥段转运台24、第三伸缩气缸25、定滑轮26、缆绳27。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：练泥机随动切泥自动分离提升系统，包括底座1、真空练泥机2、第一支架3、泥段提升组件4，底座1为一个矩形平台，真空练泥机2为位于底座1的靠后侧端进行安装，底座1的前后端均设置有安装座8，安装座8之间设置有导杆9，第一支架3为固定安装在输送支架10上，输送支架10上安装有传送带组件，且输送支架10的下侧设置有滑座11，滑座11上开设有导杆孔，且滑座11为滑动设置在导杆9上，底座1的前侧端固定安装有第一伸缩气缸12，第一伸缩气缸12的伸缩杆端部通过连接件13与输送支架10相连接，通过设置由底座1、真空练泥机2、第一支架3、泥段提升组件4组合构成的练泥机随动切泥自动分离提升系统，并通过在底座1上活动安装输送支架10，并将第一支架3固定安装在输送支架10上，并通过在第一支架3的顶部横梁上安装第二伸缩气缸14，并在第二伸缩气缸14的伸缩杆上安装割泥弓15，并在割泥弓15的下端开口位置处固定安装割泥钢丝16，从而通过其结构完成对真空练泥机2退出的泥段进行切割，从而有效的减少工作人员的体力劳动，更加的方便快捷。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.练泥机随动切泥自动分离提升系统，包括底座(1)、真空练泥机(2)、第一支架(3)、泥段提升组件(4)，其特征在于：所述底座(1)为一个矩形平台，所述真空练泥机(2)为位于底座(1)的靠后侧端进行安装，所述底座(1)的前后端均设置有安装座(8)，所述安装座(8)之间设置有导杆(9)，所述第一支架(3)为固定安装在输送支架(10)上，所述输送支架(10)上安装有传送带组件，且输送支架(10)的下侧设置有滑座(11)，所述滑座(11)上开设有导杆孔，且滑座(11)为滑动设置在导杆(9)上，所述底座(1)的前侧端固定安装有第一伸缩气缸(12)，所述第一伸缩气缸(12)的伸缩杆端部通过连接件(13)与输送支架(10)相连接。2.根据权利要求1所述的练泥机随动切泥自动分离提升系统，其特征在于：所述第一支架(3)为一个龙门支架，且第一支架(3)的顶部横梁上开设有通孔，且其横梁上固定安装有第二伸缩气缸(14)，所述第二伸缩气缸(14)的伸缩杆为从第一支架(3)顶部横梁上的通孔之中穿过设置，且第二伸缩气缸(14)的伸缩杆上固定安装有割泥弓(15)，所述割泥弓(15)的下端开口位置处固定安装有割泥钢丝(16)。3.根据权利要求2所述的练泥机随动切泥自动分离提升系统，其特征在于：所述第一支架(3)的竖向杆体上固定安装有夹持气缸(17)，所述夹持气缸(17)共对称安装有一组，且夹持气缸(17)的伸缩杆端部均固定安装有夹持座(18)。4.根据权利要求3所述的练泥机随动切泥自动分离提升系统，其特征在于：所述夹持座(18)的内侧面为弧形面，且其弧形面的弧度值与真空练泥机(2)出料口中产出泥段的表面弧度值相吻合。5.根据权利要求4所述的练泥机随动切泥自动分离提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟卫国，
申请(专利权)人：山东高亚绝缘子有限公司，
类型：新型
国别省市：