一种玻璃纤维复合材料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维复合材料生产工艺，包括以下步骤：原料筛选以及混合：对玻璃纤维原料进行筛选，选出优质原料，并将原料进行混合。该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构，使人们可以通过转动转筒，使支撑方杆和螺纹杆在限位块的限制下随着转筒的转动而移动，调节支撑方杆伸出方槽内部的长度，进而调节伸出方槽内部凹槽的数量，配合圆杆，使人们可以根据使用需求，将多个圆杆分别固定在多个凹槽上，使玻璃纤维可以依次卷绕在多个圆杆上，使玻璃纤维卷绕在卷筒上的同时，玻璃纤维卷存在间隙，不易相互遮挡，使酸洗液可以通过缝隙对玻璃纤维卷进行全方位的酸洗，酸洗均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维复合材料生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种玻璃纤维生产工艺，具体为一种玻璃纤维复合材料生 产工艺。

技术介绍

[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性 好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是 以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石等多种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络 纱、织布等工艺制造成的。
[0003]现有的玻璃纤维生产工艺中会有酸洗加工，酸洗加工中，多是将卷绕有玻 璃纤维的卷筒直接放入酸洗箱中，这种方式虽然可以同时放入多个卷筒，对大 量的玻璃纤维进行酸洗，但是卷绕的玻璃纤维遮挡面积大，因此容易造成玻璃 纤维卷中心位置处酸洗不完全，出现酸洗不均匀的问题。因此我们对此做出改 进，提出一种玻璃纤维复合材料生产工艺。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]本专利技术一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]S1、原料筛选以及混合：对玻璃纤维原料进行筛选，并将选出的原料进 行混合；
[0007]S2、拉丝：将混合完毕的原料进行熔融拉丝，制得玻璃纤维；
[0008]S3、酸洗：将玻璃纤维卷绕在收卷装置上，将卷绕好的玻璃纤维放入酸 洗机构中，进行酸洗处理；
[0009]S4、水洗：将酸洗后的玻璃纤维取出，通过喷淋温水对玻璃纤维进行清 洗，去除表面的余酸，喷淋后将玻璃纤维放入水池中进行浸泡；
[0010]S5、热处理：将清洗后的玻璃纤维放入热处理炉内进行定型加工；
[0011]S6、浸润合股：将成型后的玻璃纤维放入浸润池中，并注入浸润剂，浸 润完毕后，经过捻线机将多股玻璃纤维合成一股。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S3中酸洗机构包括酸洗箱以 及设置在酸洗箱内的卷筒，所述酸洗箱的两侧分别设置有安装有阀门的第二进 液管和出液管，所述酸洗箱内的底部设置有带有多个进液插管的酸液输送管， 所述酸洗箱上设置有带有T形滑槽的滑轨，所述滑轨的两端均设置有用于调节 滑轨高度的升降机构，所述升降机构包括设置在酸洗箱两侧的电动推杆；
[0013]所述滑轨上开设有与多个进液插管一一对应的多个卡槽，所述滑轨的内部 设置有与卷筒端部连接且两端带有内槽的T形块，所述T形块的顶端部设置 有与卡槽配合用于限制T形块移动的限位机构；
[0014]所述滑轨上开设有多个第二矩形孔，所述内槽内开设有两个侧槽，所述内 槽的内部设置有与第二矩形孔配合用于固定T形块位置的定位机构；
[0015]所述卷筒上设置有两个法兰盘，两个所述法兰盘之间设置有多个用于悬挂 玻璃
纤维的圆杆，所述法兰盘的外部呈环状开设有多个方槽，所述方槽的内部 穿插连接有用于连接圆杆的支撑方杆，所述支撑方杆的一侧开设有多个用于固 定圆杆端部的凹槽；
[0016]所述方槽的内部设置有用于调节支撑方杆伸出量的调节机构，所述法兰盘 的端部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部设置有对多个调节机构进行 驱动的同步机构；
[0017]所述卷筒的端部开设有多个与支撑方杆呈交叉分布的圆孔，所述圆孔的内 部设置有用于注射酸洗液的注液机构，所述注液机构包括多个开设在卷筒上的 第一第一矩形孔以及设置在卷筒内部的第一进液管，所述第一进液管上均匀连 接有多个排水管，且多个排水管与多个第一第一矩形孔对应，所述排水管的端 部连接有电磁阀；
[0018]所述法兰盘的端部开设有多个第二环形槽，多个所述第二环形槽与多个支 撑方杆呈交叉状分布在法兰盘上，所述第二环形槽的内部设置有辅助酸洗的导 流机构。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电动推杆的顶端部连接有设置在滑 轨，所述电动推杆的底端部通过支撑块与酸洗箱的一侧连接。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括开设在T形块上的圆 槽以及设置在圆槽内的弹片，所述弹片上连接有与卡槽配合使用的半球体。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括设置在内槽内的限位 板以及开设在内槽两侧的侧槽，所述侧槽的内部连接有压缩弹簧，所述压缩弹 簧的另一端连接有方块，所述方块的一端通过转轴与限位板的一侧连接，所述 限位板的两侧分别通过环形弹簧与内槽的两侧连接，所述限位板的端部呈圆弧 状。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括通过轴承设置在方槽 内部的转筒，所述转筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与支撑方 杆的端部连接，所述螺纹杆的一端连接有用于限制螺纹杆转动的限位块，所述 限位块的形状为方形，所述限位块的外部与方槽的内部贴合，所述同步机构包 括设置在第一环形槽内部的齿环，所述转筒的端部套设有齿轮，所述齿环的端 部开设有与齿轮外齿适配且啮合的齿牙，所述第一环形槽内部的一侧开设有滑 槽，所述滑槽的内部设置有防止齿环脱落且与齿环外侧连接的限位环。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凹槽的内部设置有用于辅助连接圆 杆的辅助连接机构，所述辅助连接机构包括穿插设置在凹槽内部的活动块，所 述活动块的端部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部与凹槽内部的一侧连 接。
[0024]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述注液机构还包括设置在第一进液管 上的圆管，所述圆管的两端分别通过密封件与第一进液管的两端连接，所述圆 管的内部设置有多个隔板，且多个隔板将圆管的内腔分成多个独立的注水腔， 多个所述排水管分别位于多个注水腔的内部，所述圆管上均匀开设有多个通 孔，多个所述通孔分别与多个第一第一矩形孔对应，所述圆管上连接有多个用 于密封的密封圈。
[0025]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导流机构包括设置在圆孔内部的桨 叶，所述桨叶的端部连接有活动叶片，所述法兰盘的端部开设有多个第二环形 槽，所述第二环形槽的内部设置有防止活动叶片脱落的环形板，所述环形板的 端部与活动叶片的端部连接。
[0026]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆管的端部设置有用于固定圆管的 固定机构，所述固定机构包括设置在圆管端部的两个挂钩，两个所述挂钩的内 部设置有活动
板，所述法兰盘的端部设置有用于连接活动板的转轴。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]1、该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构、升降机构，使人们 可以通过控制电动推杆的伸缩，调节滑轨上卷筒的位置，使卷筒可以进入 酸洗箱的内部，也可以从酸洗箱的内部取出。通过定位机构，使人们调节 好卷筒和T形块的位置后，限位板的端部可以在压缩弹簧的作用下插入矩 形孔的内部，且限位板在矩形孔的内部无法转动，可以固定住T形块和卷 筒，并且通过推动限位板，使限位板的端部与矩形孔内部分离，并且通过 方块上的转轴，限位板可以倾斜，进而在T形滑槽的内部滑动，便于卷筒 的安装和拆卸。
[0029]2、该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构、限位机构，使人们 移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料筛选以及混合：对玻璃纤维原料进行筛选，并将选出的原料进行混合；S2、拉丝：将混合完毕的原料进行熔融拉丝，制得玻璃纤维；S3、酸洗：将玻璃纤维卷绕在收卷装置上，将卷绕好的玻璃纤维放入酸洗机构中，进行酸洗处理；S4、水洗：将酸洗后的玻璃纤维取出，通过喷淋温水对玻璃纤维进行清洗，去除表面的余酸，喷淋后将玻璃纤维放入水池中进行浸泡；S5、热处理：将清洗后的玻璃纤维放入热处理炉内进行定型加工；S6、浸润合股：将成型后的玻璃纤维放入浸润池中，并注入浸润剂，浸润完毕后，经过捻线机将多股玻璃纤维合成一股。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中酸洗机构包括酸洗箱(33)以及设置在酸洗箱(33)内的卷筒(1)，所述酸洗箱(33)内分别设有升降机构、限位机构、定位机构、同步机构、导流机构和注液机构；所述升降机构包括设置在酸洗箱(33)两侧的电动推杆(39)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述电动推杆(39)的顶端部连接有设置在滑轨(42)，所述电动推杆(39)的底端部通过支撑块(38)与酸洗箱(33)的一侧连接。4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述限位机构包括开设在T形块(46)上的圆槽(47)以及设置在圆槽(47)内的弹片(48)。5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述定位机构包括设置在内槽(50)内的限位板(52)以及开设在内槽(50)两侧的侧槽(51)。6.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，所述调节机构包括通过轴承设置在方槽(3)内部的转筒(4)，所述转筒(4)的内部螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的端部与支撑方杆(7)的端部连接，所述螺纹杆(5)的一端连接有用于限制螺纹杆(5)转动的限位块(6)，所述限位块(6)的形状为方形，所述限位块(6)的外部与方槽(3)的内部贴合，所述同步机构包括设置在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝山，刘兴月，孙立超，
申请(专利权)人：山东玻纤集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：