本申请提供了锚固剂自动化生产线改进装置，属于锚固剂生产技术领域。该锚固剂自动化生产线改进装置，包括胶泥搅拌机，所述胶泥搅拌机的一侧安装振动筛，且所述胶泥搅拌机通过连接管固定安装有隔膜泵，所述隔膜泵的出料管另一端连通有原生产线上的二次料仓，且所述隔膜泵与胶泥搅拌机之间还设有偏心过滤器，所述偏心过滤器的进料口与胶泥搅拌机的出料管连通，且所述偏心过滤器的出料口与隔膜泵的进料管连通，所述振动筛的一侧安装有吸料泵，且所述振动筛包括进料底座、振动电机以及筛板，所述筛板设置在所述进料底座上；达到提高生产稳定性与生产效率，降低破损率与生产成本的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
锚固剂自动化生产线改进装置
[0001]本申请涉及锚固剂生产
，具体而言，涉及锚固剂自动化生产线改进装置。
技术介绍
[0002]建筑中锚固剂又称为结构锚固胶，用于钢筋、螺栓的锚固。
[0003]可参考公开号为CN105927495A的中国专利，其属于锚固剂生产设备
，它包括灌装泵单体，所述灌装泵单体包括液压缸体和胶泥腔，胶泥腔、管道及液压阀组成胶泥灌装系统，压缸体、管道及液压阀组成液压控制系统，其特征是：左右设置有两个灌装泵单体，灌装泵单体由上至下依次设置有胶泥灌装系统和液压控制系统，灌装泵单体内可上下滑动地设置有活塞杆，活塞杆一端设置于胶泥腔内，另一端设置于液压缸体内。
[0004]上述专利具有实现胶泥输送的无缝衔接，灌装过程不但胶泥粘度的变化影响，而且不受阀门开启时间的限制，减少了阀门维护的工作量和对阀门质量过高要求的优点，但是其也存在缺陷，如：其胶泥搅拌效率低下，固化剂和胶泥出料管易发生堵塞，导致生产过程中被迫停机清理，既影响生产效率又严重浪费原料。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本申请提供了锚固剂自动化生产线改进装置，旨在改善现有技术胶泥搅拌效率低下，固化剂和胶泥出料管易发生堵塞，导致生产过程中被迫停机清理，既影响生产效率又严重浪费原料的局限性问题。
[0006]本申请实施例提供了锚固剂自动化生产线改进装置，包括胶泥搅拌机，所述胶泥搅拌机的一侧安装振动筛，且所述胶泥搅拌机通过连接管固定安装有隔膜泵，所述隔膜泵的出料管另一端连通有原生产线上的二次料仓，且所述隔膜泵与胶泥搅拌机之间还设有偏心过滤器，所述偏心过滤器的进料口与胶泥搅拌机的出料管连通，且所述偏心过滤器的出料口与隔膜泵的进料管连通，所述振动筛的一侧安装有吸料泵，且所述振动筛包括进料底座、振动电机以及筛板，所述筛板设置在所述进料底座上，所述振动电机安装在所述进料底座的顶部并与所述筛板连接。
[0007]在上述实现过程中，使用隔膜泵把胶泥泵入原有二次料仓内供灌装用，既保证了胶泥供应量，也减少了生产过程中的原料浪费，使锚固剂的灌装效率提高2支/分钟，日增产达到3000支,且使锚固剂的破损率降低到0.35％以下，生产效率显著提升；
[0008]通过采用偏心过滤器，在更换滤芯时无需关闭生产机器与隔膜泵，随时可以抽出清理，解决了设备原装“Y”型过滤器需停机停泵方可清理，且重新安装后需回流半小时才能再恢复生产的棘手问题，同时既方便员工操作，又提高了工作效率；另外，本偏心过滤器可以在易燃易爆、不允许停机的生产环境下推广使用，具有过滤效果佳、速度快、清洗方便以及隔膜泵前后均可安装的优点；
[0009]在改造之前由于原料石粉中经常夹有大石子，以及配料时划开包装袋会产生编织物进入胶泥搅拌机内，经常造成出料时隔膜泵球不复位无法供料或损坏隔膜泵、胶泥出料
管堵塞等故障，每次出现该现象，除耽误1
‑
2小时的生产时间外，还会浪费50多公斤的胶泥，通过在吸料泵的吸料口处加装振动筛，使原料中的杂质被筛分出，彻底解决了因为异物造成的隔膜泵损坏、不供料及出料管堵塞的问题；
[0010]综上在经过加装胶泥搅拌机、偏心过滤器以及振动筛后，使本专利技术达到提高生产稳定性与生产效率，降低破损率与生产成本的效果，极大限度的降低了生产成本。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述隔膜泵的出料口口径为3
‑
5寸，所述恒流泵最大供给能力为16500g/min。
[0012]在上述实现过程中，此口径隔膜泵便于采购，且与原生产线管路配套，方便加装。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述偏心过滤器的内部结构采用304 不锈钢材质，所述偏心过滤器的外部壳体与其滤芯均偏离所述连接管道。
[0014]在上述实现过程中，通过偏心结构设置，可以达到方便更换滤芯的目的，304不锈钢具有结构强度优越，耐腐蚀好的优点。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述胶泥搅拌机包括搅拌壳体、支撑架、伺服电机以及搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在所述搅拌壳体内部，所述伺服电机安装在所述支撑架上，所述伺服电机的电机轴与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌壳体包括上部矩形壳以及下部圆形壳。
[0016]在上述实现过程中，在使用时启动伺服电机带动搅拌壳体内部的搅拌杆进行转动，即可对原料进行混合，通过下部圆形壳的设置，可以与搅拌杆相适配，提高搅拌效率与搅拌的充分性。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述进料底座的顶部固定连接有防护挡圈。
[0018]在上述实现过程中，通过防护挡圈的设置，可以避免原料飞出筛板，具有一定的防护作用。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述吸料泵的吸料口与所述进料底座连通，所述吸料泵的出料口延伸至所述胶泥搅拌机的进料端口处。
[0020]在上述实现过程中，原料通过振动筛筛分后自动落入下方的进料底座内部，然后通过吸料泵将进料底座内部的原料泵入搅拌壳体内部进行混合。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述搅拌壳体的端口处固定连接有防护挡板，所述防护挡板的顶部连通固定有第一吸尘管，所述进料底座的安装固定有风机，所述第一吸尘管的一端与所述风机的进风口连通固定。
[0022]在上述实现过程中，在使用时吸料泵的出料口会产生较多的粉尘，若不进行吸收会通过搅拌壳体的缝隙处逸散出来，吸收粉尘时启动风机产生强大负压，负压通过第一吸尘管对搅拌壳体内部的粉尘进行吸附，达到除尘的目的。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述进料底座的一侧固定连接有两个竖直板，两个所述竖直板的端面共同固定连接有矩形壳体，所述矩形壳体的端口处设置有滤板，所述矩形壳体的顶部连通固定有第二吸尘管，所述第二吸尘管与所述第一吸尘管连通固定。
[0024]在上述实现过程中，风机产生的负压通过第一吸尘管作用到第二吸尘管内，最后通过矩形壳体将振动筛产生粉尘吸收干净，避免振动筛筛除杂质产生的粉尘污染车间环境，通过滤板的设置，可以防止其它杂质进入矩形壳体内部。
[0025]在一种具体的实施方案中，所述风机的出风口处连通固定有排废管，所述进料底
座的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一端与所述排废管连通，所述过滤箱的另一端连通有排气管。
[0026]在上述实现过程中，通过过滤箱的设置，可以对第一吸尘管与第二吸尘管吸收的粉尘进行有效过滤，避免粉尘逸散在车间或者大气中，有效保护了车间环境与大气环境。
[0027]在一种具体的实施方案中，所述过滤箱的内腔中设置有可拆卸式的过滤芯，所述支撑架的底部固定连接有两个L型板，所述L型板的水平段与所述下部圆形壳的底部固定连接。
[0028]在上述实现过程中，通过在过滤芯内设置可拆卸式的过滤芯，可以方便更换过滤芯，降低更换与维护难度，提高更换效率，通过L 型板的设置，可以提高支撑架对搅拌壳体的支撑稳固性。
[0029]有益效果
[0030]使用隔膜泵把胶泥泵入原有二次料仓内供灌装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锚固剂自动化生产线改进装置，包括胶泥搅拌机(1)，其特征在于，所述胶泥搅拌机(1)的一侧安装振动筛(5)，且所述胶泥搅拌机(1)通过连接管固定安装有隔膜泵(2)，所述隔膜泵(2)的出料管另一端连通有原生产线上的二次料仓(4)，且所述隔膜泵(2)与胶泥搅拌机(1)之间还设有偏心过滤器(3)，所述偏心过滤器(3)的进料口与胶泥搅拌机(1)的出料管连通，且所述偏心过滤器(3)的出料口与隔膜泵(2)的进料管连通，所述振动筛(5)的一侧安装有吸料泵(6)，且所述振动筛(5)包括进料底座(13)、振动电机(14)以及筛板(15)，所述筛板(15)设置在所述进料底座(13)上，所述振动电机(14)安装在所述进料底座(13)的顶部并与所述筛板(15)连接。2.根据权利要求1所述的锚固剂自动化生产线改进装置，其特征在于，所述隔膜泵(2)的出料口口径为3
‑
5寸，所述恒流泵最大供给能力为16500g/min。3.根据权利要求1所述的锚固剂自动化生产线改进装置，其特征在于，所述偏心过滤器(3)的内部结构采用304不锈钢材质，所述偏心过滤器(3)的外部壳体与其滤芯均偏离所述连接管道。4.根据权利要求1所述的锚固剂自动化生产线改进装置，其特征在于，所述胶泥搅拌机(1)包括搅拌壳体(7)、支撑架(8)、伺服电机(9)以及搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)转动连接在所述搅拌壳体(7)内部，所述伺服电机(9)安装在所述支撑架(8)上，所述伺服电机(9)的电机轴与所述搅拌杆(10)固定连接，所述搅拌壳体(7)包括上部矩形壳(11)以及下部圆形壳(12)。5.根据权利要求1所述的锚固剂自...
【专利技术属性】
技术研发人员：李渝，李伟，纵金雨，孙彩侠，王昊石，胡建军，刘佩，张泽园，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。