一种水洗不变形全棉面料生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于面料裁剪技术领域，尤其是一种水洗不变形全棉面料生产设备，其包括面料裁剪平台，其特征在于，所述面料裁剪平台的下方四角分别安装有支撑腿，面料裁剪平台上的支撑腿一共设置有四个，面料裁剪平台的上方焊接固定有支撑载体架的下端，支撑载体架的上方中心位置固定有驱动液压缸，驱动液压缸上的液压杆穿过支撑载体架与剪切载体板相连，本实用新型专利技术便于通过面料夹持组件会对面料两侧夹持固定，从而避免让面料处于紧绷状态，让裁剪的过程更为顺利，且面料夹持组件通过双向螺纹夹持的方式，可以大大的减少夹持不住的容错率。可以大大的减少夹持不住的容错率。可以大大的减少夹持不住的容错率。

【技术实现步骤摘要】
一种水洗不变形全棉面料生产设备


[0001]本技术涉及面料剪切
，尤其涉及一种水洗不变形全棉面料生产设备。

技术介绍

[0002]全棉面料是指含棉量为100％的衣物或者用品，一般为平布、府绸、斜纹布、劳动布等，与一般布料不同的是它具有防臭、透气、舒适等优点，尽量不要用洗衣粉，最好用透明皂。
[0003]全棉面料也叫全棉布，就是布里面加了金线的或者全棉的布，在生产全棉面料时一般都需要对物料进行裁剪，从而方便使用和运输。
[0004]中国专利公开号为CN 211620973 U，技术的名称一种全棉面料生产设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间的顶部固定连接有横梁，所述横梁底部的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的底部固定安装有上裁剪刀，上述新型具有以下缺陷：无法将面料裁剪产生的碎屑收集处理，长时间的裁剪会造成裁剪区域堆积大量的碎屑，让裁剪具有一定难度，且在对面料裁剪的时候面料无法处于紧绷状态的问题。
[0005]因此，专利技术一种水洗不变形全棉面料生产设备显得非常必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决装置一下问题：无法将面料裁剪产生的碎屑收集处理，长时间的裁剪会造成裁剪区域堆积大量的碎屑，让裁剪具有一定难度，且在对面料裁剪的时候面料无法处于紧绷状态的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种水洗不变形全棉面料生产设备，包括面料裁剪平台，其特征在于，所述面料裁剪平台的下方四角分别安装有支撑腿，面料裁剪平台上的支撑腿一共设置有四个，面料裁剪平台的上方焊接固定有支撑载体架的下端，支撑载体架的上方中心位置固定有驱动液压缸，驱动液压缸上的液压杆穿过支撑载体架与剪切载体板相连。
[0009]所述剪切载体板的两端通过导轨与支撑载体架的内壁相连，支撑载体架安装有面料剪切主刀片，面料剪切主刀片整体呈直角三角形形状，面料剪切主刀片和剪切载体板安装的区域开设有多个碎屑吸收孔，碎屑吸收孔是采用椭圆开设的吸收孔。
[0010]所述支撑载体架的内部上方两侧分别安装有碎屑吸收箱，碎屑吸收箱通过吸收软管与面料剪切主刀片相连，吸收软管通过面料剪切主刀片内部的活塞腔与碎屑吸收孔相通，面料剪切主刀片的下方位置安装有面料剪切副刀片，面料剪切副刀片与面料剪切主刀片形状相同，面料剪切副刀片一侧两端分别安装有面料夹持组件。
[0011]所述面料夹持组件包括面料主体夹持体，动力马达，夹持横移杆，防脱落块和面料夹持块，面料主体夹持体上方分别安装有动力马达，面料主体夹持体上方的内侧安装有夹
持横移杆、防脱落块和面料夹持块。
[0012]所述动力马达安装在面料主体夹持体上方位置，面料主体夹持体整体呈L 型制成的架体，夹持横移杆上端通过轴承穿过面料主体夹持体与动力马达相连，夹持横移杆的下端设置有防脱落块，面料夹持块安装在夹持横移杆上，夹持横移杆上开设有两个不同方向的螺纹，面料夹持块安装有两个，两个面料夹持块分别安装在夹持横移杆两个不同方向的螺纹上，面料夹持块内侧表面设置有防滑层，面料夹持块上端防滑层为橡胶制成的层面。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案使用时，面料穿过面料剪切副刀片和面料剪切主刀片中间区域，在面料剪切副刀片和面料剪切主刀片对面料剪切的时候，面料夹持组件会对面料两侧夹持固定，从而避免让面料处于紧绷状态，让裁剪的过程更为顺利，且面料夹持组件通过双向螺纹夹持的方式，可以大大的减少夹持不住的容错率，同时在面料剪切副刀片和面料剪切主刀片对面料裁剪的时候，面料剪切主刀片上的碎屑吸收孔会将产生的碎屑吸收，避免碎屑长久的囤积造成裁剪不顺的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水洗不变形全棉面料生产设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种水洗不变形全棉面料生产设备图1的A处局部放大结构示意图；
[0017]图中：面料裁剪平台1，支撑载体架2，驱动液压缸3，剪切载体板4，面料剪切主刀片5，碎屑吸收孔6，碎屑吸收箱7，吸收软管8，面料夹持组件9，面料主体夹持体91，动力马达92，夹持横移杆93，防脱落块94，面料夹持块 95，面料剪切副刀片10。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
2，一种水洗不变形全棉面料生产设备，包括面料裁剪平台1，其特征在
于，所述面料裁剪平台1的下方四角分别安装有支撑腿，面料裁剪平台1 上的支撑腿一共设置有四个，面料裁剪平台1的上方焊接固定有支撑载体架2 的下端，支撑载体架2的上方中心位置固定有驱动液压缸3，驱动液压缸3上的液压杆穿过支撑载体架2与剪切载体板4相连，剪切载体板4的两端通过导轨与支撑载体架2的内壁相连，支撑载体架2安装有面料剪切主刀片5，面料剪切主刀片5整体呈直角三角形形状，面料剪切主刀片5和剪切载体板4安装的区域开设有多个碎屑吸收孔6，碎屑吸收孔6是采用椭圆开设的吸收孔。
[0022]实施例二
[0023]动力马达92安装在面料主体夹持体91上方位置，面料主体夹持体91整体呈L型制成的架体，夹持横移杆93上端通过轴承穿过面料主体夹持体91与动力马达92相连，夹持横移杆93的下端设置有防脱落块94，面料夹持块95安装在夹持横移杆93上，夹持横移杆93上开设有两个不同方向的螺纹，面料夹持块95安装有两个，两个面料夹持块95分别安装在夹持横移杆93两个不同方向的螺纹上，面料夹持块95内侧表面设置有防滑层，面料夹持块95上端防滑层为橡胶制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水洗不变形全棉面料生产设备，包括面料裁剪平台(1)，其特征在于，所述面料裁剪平台(1)的下方四角分别安装有支撑腿，面料裁剪平台(1)上的支撑腿一共设置有四个，面料裁剪平台(1)的上方焊接固定有支撑载体架(2)的下端，支撑载体架(2)的上方中心位置固定有驱动液压缸(3)，驱动液压缸(3)上的液压杆穿过支撑载体架(2)与剪切载体板(4)相连。2.如权利要求1所述的水洗不变形全棉面料生产设备，其特征在于：所述剪切载体板(4)的两端通过导轨与支撑载体架(2)的内壁相连，支撑载体架(2)安装有面料剪切主刀片(5)，面料剪切主刀片(5)整体呈直角三角形形状，面料剪切主刀片(5)和剪切载体板(4)安装的区域开设有多个碎屑吸收孔(6)，碎屑吸收孔(6)是采用椭圆开设的吸收孔。3.如权利要求1所述的水洗不变形全棉面料生产设备，其特征在于：所述支撑载体架(2)的内部上方两侧分别安装有碎屑吸收箱(7)，碎屑吸收箱(7)通过吸收软管(8)与面料剪切主刀片(5)相连，吸收软管(8)通过面料剪切主刀片(5)内部的活塞腔与碎屑吸收孔(6)相通，面料剪切主刀片(5)的下方位置安装有面料剪切副刀片(10)，面料剪切副刀片(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鉴钊，肖维，叶长群，张露，郭晓丽，
申请(专利权)人：嘉兴市大钇纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：