一种散热管用撑孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热管用撑孔装置包括外壳、设置在外壳内腔中的支板、滑动连接在支板上的撑孔机构，撑孔机构包括第一撑杆、滑动连接在第一撑杆上的第二撑杆，第二撑杆侧端设置有移动块，移动块远离第二撑杆的一端设置有通孔，通孔中滑动设置有动力杆，外壳的顶部设置有气缸，气缸的活塞杆与动力杆顶部的动力块连接，移动块远离第二撑杆的一端开设有倾斜面，动力杆倾斜设置，动力块水平设置，且动力块的侧边与移动块的倾斜面接触，气缸工作带动移动杆移动，带动移动块移动，带动第一撑杆和第二撑杆移动到散热管的端部内腔中，将散热管端部的内腔撑大固定在所需内孔中，结构简单操作方便，能够一次性将散热管端部的内腔撑大，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

A hole supporting device for heat dissipation pipe

【技术实现步骤摘要】
一种散热管用撑孔装置


[0001]本技术涉及机械加工设备的
，尤其涉及一种散热管用撑孔装置。

技术介绍

[0002]在机械加工的过程中需要对放置到圆孔内的散热管进行撑孔固定操作，然后将散热管的端部内腔撑开与冷却器外壳上的通孔形成一定的压紧力，从而将散热管进行固定，现有的机械加工方式是大多数是使用转轴旋转将孔径增大，这种方式需要长时间对同一个散热管孔径进行工作，工作效率低，因此，设计了一种散热管用撑孔装置。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述现有散热管用撑孔装置存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供一种散热管用撑孔装置，其目的使工作方式简单便捷，且提高工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种散热管用撑孔装置，其特征在于：包括外壳、设置在外壳内腔中的支板、滑动连接在支板上的撑孔机构，所述撑孔机构包括第一撑杆、滑动连接在第一撑杆上的第二撑杆，所述第二撑杆侧端设置有移动块，所述移动块远离所述第二撑杆的一端开设有通孔，所述通孔中滑动设置有动力杆，所述外壳的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述动力杆顶部的动力块连接，所述移动块远离所述第二撑杆的一端开设有倾斜面，所述动力杆倾斜设置，所述动力块水平设置，且所述动力块的一端侧边与所述移动块的倾斜面接触。
[0007]作为本技术所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述第一撑杆上开设有通槽，所述第二撑杆靠近所述第一撑杆的侧壁上设置有圆柱杆，所述圆柱杆能够滑动连接在所述通槽中。
[0008]作为本技术所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述第二撑杆靠近所述第一撑杆的侧壁上开设有滑槽，所述第一撑杆靠近所述第二撑杆的侧壁上设置有滑块，所述滑块能够滑动连接在所述滑槽中。
[0009]作为本技术所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述支板靠近所述第一撑杆的侧壁上开设有凹槽，所述第一撑杆靠近所述支板的一端侧壁上设置有定位块，所述定位块能够卡接在所述凹槽中。
[0010]作为本技术所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述凹槽中设置有弹性弹簧，所述弹性弹簧的一端与所述凹槽的底端接触，所述弹性弹簧远离所述凹槽底部的一端连接有顶板。
[0011]作为本技术所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述第一撑杆远离所述支板的一端侧壁上设置有第一限位板，所述第二撑杆远离所述支板的侧壁上设置有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板能够合成圆环形状。
[0012]作为本技术所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述第一限位板与所述第一撑杆的连接处设置有第一倒角撑板，所述第二限位板与所述第二撑杆的连接处设置有第二倒角撑板，所述第一倒角撑板与所述第二倒角撑板能够合成圆形倒角撑板。
[0013]作为本技术所述散热管用撑孔装置的一种优选方案，其中：所述支板的内侧壁上还开设有限位槽，所述移动块的侧壁上设置有限位块，所述限位块滑动连接在所述限位槽中。
[0014]本技术的有益效果：本技术公开了一种散热管用撑孔装置，通过气缸、移动杆、移动块、第一撑杆以及第二撑杆的设置，气缸工作带动移动杆上下移动，能够带动移动块移动，然后带动第一撑杆和第二撑杆移动到散热管的端部内腔中，将散热管端部的内腔撑大固定在所需内孔中，本技术结构简单操作方便，能够一次性将散热管端部的内腔撑大，提高了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本技术散热管用撑孔装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术散热管用撑孔装置的局部剖视图。
[0018]图3为图2中A的放大图。
[0019]图4为本技术散热管用撑孔装置的局部剖视图。
[0020]图5为本技术散热管用撑孔装置的拆解图示意图。
[0021]图6为本技术散热管用撑孔装置的拆解图另一角度示意图。
[0022]图中：外壳300、支板100、撑孔机构200、第一撑杆201、第二撑杆202、移动块203、通孔203a、动力杆204、气缸301、动力块204a、倾斜面203b、通槽201a、圆柱杆202a、滑槽202b、滑块201b、凹槽101、定位块201c、弹性弹簧102、顶板103、第一限位板205、第二限位板206、第一倒角撑板207、第二倒角撑板208、限位槽104、限位块203c。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]参照图1至图6，为本技术的实施例，提供了一种散热管用撑孔装置包括外壳300、设置在外壳300内腔中的支板100、滑动连接在支板100上的撑孔机构200。
[0028]撑孔机构200包括第一撑杆201、滑动连接在第一撑杆201上的第二撑杆202，第二撑杆202侧端设置有移动块203，移动块203远离第二撑杆202的一端开设有通孔203a，通孔203a中滑动设置有动力杆204，通孔203a能够限制动力杆204的位置，同时动力杆204的移动能够带动移动块203的移动。
[0029]其中，动力杆204倾斜设置，动力杆204的顶部水平设置有动力块204a，移动块203远离第二撑杆202的一端开设有倾斜面203b，动力杆204的倾斜角度与倾斜面203b的倾斜角度相同，动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热管用撑孔装置，其特征在于：包括外壳(300)、设置在外壳(300)内腔中的支板(100)、滑动连接在支板(100)上的撑孔机构(200)，所述撑孔机构(200)包括第一撑杆(201)、滑动连接在第一撑杆(201)上的第二撑杆(202)，所述第二撑杆(202)侧端设置有移动块(203)，所述移动块(203)远离所述第二撑杆(202)的一端开设有通孔(203a)，所述通孔(203a)中滑动设置有动力杆(204)，所述外壳(300)的顶部设置有气缸(301)，所述气缸(301)的活塞杆与所述动力杆(204)顶部的动力块(204a)连接，所述移动块(203)远离所述第二撑杆(202)的一端开设有倾斜面(203b)，所述动力杆(204)倾斜设置，所述动力块(204a)水平设置，且所述动力块(204a)的一端侧边与所述移动块(203)的倾斜面(203b)接触。2.如权利要求1所述的散热管用撑孔装置，其特征在于：所述第一撑杆(201)上开设有通槽(201a)，所述第二撑杆(202)靠近所述第一撑杆(201)的侧壁上设置有圆柱杆(202a)，所述圆柱杆(202a)能够滑动连接在所述通槽(201a)中。3.如权利要求2所述的散热管用撑孔装置，其特征在于：所述第二撑杆(202)靠近所述第一撑杆(201)的侧壁上开设有滑槽(202b)，所述第一撑杆(201)靠近所述第二撑杆(202)的侧壁上设置有滑块(201b)，所述滑块(201b)能够滑动连接在所述滑槽(202b)中。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮晓明，吴放明，唐晓强，
申请(专利权)人：无锡市明通动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：