一种径向定位码盘制造技术

本发明专利技术涉及一种径向定位码盘，包括基准盘、浮动盘、固定盘、挡圈、挡环、外套管和内套管。本发明专利技术能够实现径向任意位置精确定位，尤其适用于复杂管路、轴类的现场实配连接。其定位方法是一种差分式相对位置定位，因此无需对基准轴、浮动轴设置初始位置，可用于机上各种轴、管路、带螺纹的接头、喷射口等结构的径向定位。便于实现装机和维修的快速定位，提高可装配性和可维修性。配性和可维修性。配性和可维修性。

A radial positioning code disk

【技术实现步骤摘要】
一种径向定位码盘


[0001]本专利技术涉及轴或管路装配
，尤其涉及一种径向定位码盘。

技术介绍

[0002]飞机上设有复杂的各种管路、轴、接头、喷口，机上管路多用刚性管路，同时接头、喷口通常会有径向定位的方向性。同时由于管路系统的复杂性，以及多个功能模块之间接口连接的需求，实际应用中大量存在管路、接头的现场适配定位操作。
[0003]为了实现轴、管、接头的径向定位，现有技术中有的采用定位销、定位孔、定位凸台等定位结构，这种定位为刚性定位，在零件上预设有定位销、定位孔、定位凸台，这种定位方式属于绝对定位，两个零件有明确的位置关系，需要考虑零部件的起始位置。这种刚性的、绝对式定位方法不能够适应制造公差、装配的累积误差，会导致应力装配。同时，对于带有螺纹的接头、喷射口等结构，由于螺纹加工时，螺旋线的起始角度是随机的，因此难以设置其定位起点。
[0004]为避免应力装配，现有技术中通常采用定位工装、现场适配安装、装配后打孔穿销钉的方式，这将需要定制大量辅助安装工装以及现场实配操作，成本高操作不便效率较低，同时一旦维修或拆解后再次定位需要再次使用定位工装。
[0005]现有技术中没有既能够实现径向任意位置精确定位，并且能够在径向过应力情况下卸载保护的定位装置。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：在于提供一种径向定位码盘，以解决现有技术中无法实现径向任意位置精确定位的技术问题，另外通过其进一步的改进结构还能够解决径向过应力保护的技术问题。
[0007]技术方案：提供一种径向定位码盘，包括：
[0008]基准盘1、浮动盘3、固定盘4、挡圈6、挡环7、外套管9和内套管8；
[0009]基准盘1与所述外套管9固定为一体旋转，且基准盘1固定在外套管9的端面；
[0010]所述浮动盘3与所述内套管8固定为一体旋转，且浮动盘3固定在内套管8的外壁面；
[0011]所述内套管与所述外套管插接配合，且内套管与外套管之间能够相互转动；
[0012]所述基准盘1与浮动盘3之间为叠置并且滑动配合；基准盘1开有n个第一孔，且n个孔呈环状均匀分布，环状分布圆的半径为r；浮动盘3开有n+1个第二孔，且n+1个孔呈环状均匀分布，环状分布圆的半径同样为r；第一孔与第二孔孔径相同；所述n为大于10的自然数；
[0013]所述固定环4叠压在所述浮动盘3上，且固定环4的侧面设置有定位销5，所述定位销5能够插入第一孔和第二孔中实现基准盘1与浮动盘3的刚性联接；
[0014]所述基准盘1的外缘形成翻边，所述翻边与所述挡环7配合，使得挡环7压在所述固定环上形成轴向限位；
[0015]内套管8的外壁面开有环槽，所述环槽与所述挡圈形状配合，使得挡圈6压在所述固定环上形成轴向限位。
[0016]进一步的，还包括限位销2，所述基准盘以及外套管的端面均开有限位孔，通过所述限位销将所述基准盘固定在外套管的端面。
[0017]进一步的，所述内套管的外壁面设置有多边形凸肩，所述浮动盘3的中心为多边形内孔，所述多边形凸肩与多边形内孔为形状配合，使得内套管与浮动盘固定为一体旋转。
[0018]进一步的，所述浮动盘上还开有多个剪切孔，每个剪切孔均设置在相邻第二孔之间，在剪切孔与第二孔之间为薄弱部，在切向力过大时，所述薄弱部会破坏，解除浮动盘与基准盘的刚性联接。
[0019]进一步的，所述n大于20。优选为30。
[0020]进一步的，在所述基准盘上环向均匀设置有n个刻度，在所述浮动盘上环向均匀设置有n+1个刻度，且浮动盘的n+1个刻度均位于剪切孔上，通过剪切孔能够观察浮动盘的刻度与基准盘的刻度之间的对齐程度。当相邻的三个剪切孔中两侧的前切孔中浮动盘的刻度与基准盘的刻度之间分别为正偏差和负偏差时，那么中间剪切孔两侧的第二孔必定有一个与第一孔重合。
[0021]进一步的，所述剪切孔的开孔面积大于所述薄弱部的面积。使得在薄弱部破坏后能够被收容到所述剪切孔中，避免浮动盘被卡止。
[0022]使用方法：
[0023]浮动盘3和固定环4通过挡环7可转动地封装在基准盘1内，形成码盘这一整体模块。外套管9与内套管8为待定位的两个套装的回转体，外套管9端面设有限位孔91，内套管8外壁设有凸肩81。码盘套装在内套管8外壁，浮动盘3的连接孔34与凸肩81配合，固定位一体旋转；并且基准盘1与外套管9端面的限位孔91通过限位销2限位，使外套管9与基准盘1固定为一体旋转。码盘整体的轴向位置由挡圈6定位。
[0024]基准盘1环形均布n个第一孔12；浮动盘3相同分布半径上环形均布n+1个第二孔31；固定环4的侧面设置有定位销5，能够插入第一孔12和第二孔31中实现基准盘1与浮动盘3的刚性联接。其定位原理为差分原理，定位精度或分辨率α＝[360
°
/n
‑
360
°
/(n+1)]。内套管8转过任意大于α的角度，都会有唯一的一对第一孔12和第二孔31对齐，通过刻度线可快速找到这一对齐的孔，并拨动固定环4使定位销5与孔对齐并插入孔中，实现定位，该码盘的分辨率为α。
[0025]浮动盘3设有薄弱部35，当内套管8受到的扭矩过大时，定位销5挤压薄弱部35并将其破坏，薄弱部35断裂并进入剪切孔32中，从而解除浮动盘3与基准盘1的刚性联接，实现内套管8的浮动，实现卸载。
[0026]有益效果：
[0027]1.该码盘包括基准盘1和浮动盘3，能够实现径向任意位置精确定位，尤其适用于复杂管路、轴类的现场实配连接。其定位方法是一种差分式相对位置定位，因此无需对外套管9、内套管8设置初始位置，可用于机上各种轴、管路、带螺纹的接头、喷射口等结构的径向定位。便于实现装机和维修的快速定位，提高可装配性和可维修性。
[0028]2.设置不同的第一孔12的数量可以设置定位精度(分辨率)，如设置为n＝30个基第一孔12时，浮动盘3的第二孔31数量为n+1＝31，该码盘的理论定位精度是α＝[360
°
/n
‑
360
°
/(n+1)]＝0.387
°
，两套管相对转动角度大于0.387
°
时就会有唯一孔对齐，能够实现管路、接头、喷射口等精确定位，理论定位精度为α＝0.387
°
。
[0029]3.该码盘的定位销5为可拆连接，因此可以用于重复可调节的定位。
[0030]4.该码盘的浮动盘3设有剪切孔32形成薄弱部35，在受应力变形过大时，薄弱部35可以切断，使内套管8浮动用以卸载，避免刚性连接造成破坏。
[0031]5.该码盘为独立模块，且体积较小不会占用管路、接头的安装空间。该模块可以作为安装辅助，在完成定位后拆除，也可以一直随管路安装。
附图说明
[0032]图1为本实施例码盘的爆炸示意图；
[0033]图2为本实施例码盘局部剖开示意图(便于清楚示意固定盘4未示出)；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向定位码盘，其特征在于：包括基准盘(1)、浮动盘(3)、固定环(4)、挡圈(6)、挡环(7)、外套管(9)和内套管(8)；基准盘(1)与所述外套管(9)固定为一体旋转，且基准盘(1)固定在外套管(9)的端面；所述浮动盘(3)与所述内套管(8)固定为一体旋转，且浮动盘(3)固定在内套管(8)的外壁面；所述内套管与所述外套管插接配合，且内套管与外套管之间能够相互转动；所述基准盘(1)与浮动盘(3)之间为叠置并且滑动配合；基准盘(1)开有n个第一孔，且n个孔呈环状均匀分布，环状分布圆的半径为r；浮动盘(3)开有n+1个第二孔，且n+1个孔呈环状均匀分布，环状分布圆的半径同样为r；第一孔(12)与第二孔(31)孔径相同；所述n为大于10的自然数；所述固定环(4)叠压在所述浮动盘(3)上，且固定环(4)的侧面设置有定位销(5)，所述定位销(5)能够插入第一孔(12)和第二孔(31)中实现基准盘(1)与浮动盘(3)的刚性联接；所述基准盘(1)的外缘形成翻边，所述翻边内设有挡环槽(14)与所述挡环(7)配合，使得挡环(7)压在所述固定环(4)上形成轴向限位；内套管(8)的外壁面开有挡圈槽(82)，所述挡圈槽(82)与所述挡圈(6)形状配合，使得挡圈(6)压在所述固定环(4)上形成轴向限位。2.根据权利要求1所述的一种径向定位码盘，其特征在于：还包括限位销(2)，所述基准盘以及外套管的端面均开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大源，崔海越，李宝坤，齐乐，卢国文，
申请(专利权)人：天津航空机电有限公司，
类型：发明
国别省市：