一种稀土萃取槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种稀土萃取槽装置，属于稀土萃取技术领域，解决了萃取槽混合室中搅拌不彻底、搅拌不均匀和效率不高等技术问题。解决方案为：一种稀土萃取槽装置，所述混合室内设置有搅拌装置，所述溢流间隙中设置有溢流调节装置；所述溢流调节装置包括转动板、转动圆弧板、驱动电缸和固定圆弧板，所述转动板设于溢流间隙中，且所述转动板一侧与下挡板的上端转动连接，所述转动板的另一侧与转动圆弧板的内壁上部固定连接，所述固定圆弧板设于转动圆弧板下方，所述固定圆弧板的下端与下挡板的侧壁固定连接；所述驱动电缸设于转动板和固定圆弧板之间。本实用新型专利技术保证了搅拌时长，搅拌桨对混合液进行了充分搅拌，提高了搅拌效率，保证了萃取质量。证了萃取质量。证了萃取质量。

A rare earth extraction tank device

【技术实现步骤摘要】
一种稀土萃取槽装置


[0001]本技术属于稀土萃取
，具体涉及的是一种稀土萃取槽装置。

技术介绍

[0002]稀土作为一种战略资源，是很多高精尖产业所必不可少的原料，稀土同时具有电、磁、光以及生物等多种特性，是信息技术、生物技术、能源技术等高
和国防建设的中药基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。
[0003]稀土萃取槽用于稀土的萃取生产，为了降低成本，节省资源，现阶段大部分采用萃取槽多级串联使用，萃取槽通过固定于上顶板的上挡板和固定于下底板的下挡板将槽体分隔为混合室和澄清室，混合室内设置有搅拌器，在萃取过程中，稀土溶液、有机溶剂和氢氧化钠加入到混合室中，进行搅拌混合，搅拌过程中，混合液从上挡板和下挡板之间的间隙中进入澄清室中进行沉淀，但是现有的稀土萃取槽在混合室中的混合搅拌过程存在以下缺点：
[0004]混合液的持续搅拌时间较短，在搅拌过程中，边搅拌边从上挡板和下挡板之间的间隙进入澄清室，无法保证搅拌时长，搅拌不彻底，并且普通的搅拌器搅拌效率不高，搅拌不均匀，影响萃取质量，造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种稀土萃取槽装置，解决了萃取槽混合室中搅拌不彻底、搅拌不均匀和效率不高等技术问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种稀土萃取槽装置，所述萃取槽装置包括依次串联的若干组单元萃取槽，所述单元萃取槽内设置有竖直的上挡板和下挡板，所述上挡板上端与单元萃取槽的顶板固定连接，所述下挡板下端与单元萃取槽的底板固定连接，所述上挡板和下挡板之间设置有溢流间隙，所述下挡板所在一侧为混合室，所述上挡板所在一侧为澄清室；其中：所述混合室内设置有搅拌装置，所述溢流间隙中设置有溢流调节装置；
[0007]所述溢流调节装置包括转动板、转动圆弧板、驱动电缸和固定圆弧板，所述转动板设于溢流间隙中，且所述转动板一侧与下挡板的上端转动连接，所述转动板的另一侧与转动圆弧板的内壁上部固定连接，所述固定圆弧板设于转动圆弧板下方，所述固定圆弧板的下端与下挡板的侧壁固定连接；
[0008]所述驱动电缸设于转动板和固定圆弧板之间，所述驱动电缸驱动转动板带动转动圆弧板绕下挡板的上端转动。
[0009]进一步，所述固定圆弧板和转动圆弧板的弧度相同，所述固定圆弧板的内径尺寸与转动圆弧板的外径尺寸一致。
[0010]进一步，所述转动板底面两侧对称设置有滑动槽，所述滑动槽两端设置有挡块，所述滑动槽中滑动设置有滑块，所述驱动电缸的缸体端部与下挡板侧壁铰接，所述驱动电缸
的活塞杆端部与滑块底部铰接，所述驱动电缸的活塞杆伸缩带动滑块在滑动槽中往复运动。
[0011]进一步，所述固定圆弧板和转动圆弧板之间、转动板和单元萃取槽内壁之间、转动圆弧板和上挡板侧壁之间均设置有密封垫。
[0012]进一步，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和若干组搅拌桨，所述搅拌电机竖直向下设置于单元萃取槽顶面，所述搅拌轴竖直设于混合室内，且所述搅拌轴上端穿过单元萃取槽顶面后与搅拌电机的输出轴同轴固定连接，若干组所述搅拌桨均布设于搅拌轴外侧壁上，所述搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌桨绕其轴线转动。
[0013]进一步，所述搅拌桨包括竖直设置的上部搅拌板和设于上部搅拌板下方的下部搅拌板，所述上部搅拌板上设置有上槽口，所述下部搅拌板上均设置有下槽口，所述上部搅拌板的宽度尺寸大于下部搅拌板的宽度尺寸。
[0014]进一步，所述上部搅拌板和下部搅拌板的外侧均为向上倾斜状。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术通过溢流调节装置控制混合室中的混合液搅拌时长，初始状态时，转动板为水平状态，将混合室和澄清室隔离，搅拌装置对混合液进行搅拌，充分搅拌一定时间后，驱动电缸工作，拉动转动板向下转动，转动圆弧板沿固定圆弧板内壁移动，将混合室和澄清室连通，同时搅拌装置继续搅拌，混合液从溢流间隙流入澄清室中，保证了搅拌时长，搅拌桨的设置，上部搅拌板和下部搅拌板的设置，对混合液进行了充分搅拌，提高了搅拌效率，搅拌均匀，保证了萃取质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本实用中单元萃取槽的结构示意图；
[0019]图3为本技术中转动板的底面结构示意图；
[0020]图4为图3的A
‑
A视图；
[0021]图5为图2中的局部放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0023]如图1至5所示的一种稀土萃取槽装置，所述萃取槽装置包括依次串联的若干组单元萃取槽1，所述单元萃取槽1内设置有竖直的上挡板1
‑
1和下挡板1
‑
2，所述上挡板1
‑
1上端与单元萃取槽1的顶板固定连接，所述下挡板1
‑
2下端与单元萃取槽1的底板固定连接，所述上挡板1
‑
1和下挡板1
‑
2之间设置有溢流间隙1
‑
3，混合室1
‑
4中的混合液从溢流间隙1
‑
3进入澄清室1
‑
5中，所述下挡板1
‑
2所在一侧为混合室1
‑
4，所述上挡板1
‑
1所在一侧为澄清室1
‑
5；其中：所述混合室1
‑
4内设置有搅拌装置2，搅拌装置2用于对混合室1
‑
4中的混合液进行充分搅拌，所述溢流间隙1
‑
3中设置有溢流调节装置3，溢流调节装置3用于控制混合室1
‑
4中的混合液进入澄清室1
‑
5的通断；
[0024]所述溢流调节装置3包括转动板3
‑
1、转动圆弧板3
‑
2、驱动电缸3
‑
3和固定圆弧板3
‑
4，所述转动板3
‑
1设于溢流间隙1
‑
3中，且所述转动板3
‑
1一侧与下挡板1
‑
2的上端转动连
接，所述转动板3
‑
1的另一侧与转动圆弧板3
‑
2的内壁上部固定连接，所述固定圆弧板3
‑
4设于转动圆弧板3
‑
2下方，所述固定圆弧板3
‑
4的下端与下挡板1
‑
2的侧壁固定连接；转动板3
‑
1和下挡板1
‑
2顶面可设置有密封垫板，由于其自身的弹性作用，并不影响转动板3
‑
1的转动也就可以避免混合液进入固定圆弧板3
‑
2内，当转动圆弧板2
‑
3在初始状态时，其上端顶面为水平状态，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土萃取槽装置，所述萃取槽装置包括依次串联的若干组单元萃取槽(1)，所述单元萃取槽(1)内设置有竖直的上挡板(1
‑
1)和下挡板(1
‑
2)，所述上挡板(1
‑
1)上端与单元萃取槽(1)的顶板固定连接，所述下挡板(1
‑
2)下端与单元萃取槽(1)的底板固定连接，所述上挡板(1
‑
1)和下挡板(1
‑
2)之间设置有溢流间隙(1
‑
3)，所述下挡板(1
‑
2)所在一侧为混合室(1
‑
4)，所述上挡板(1
‑
1)所在一侧为澄清室(1
‑
5)；其特征在于：所述混合室(1
‑
4)内设置有搅拌装置(2)，所述溢流间隙(1
‑
3)中设置有溢流调节装置(3)；所述溢流调节装置(3)包括转动板(3
‑
1)、转动圆弧板(3
‑
2)、驱动电缸(3
‑
3)和固定圆弧板(3
‑
4)，所述转动板(3
‑
1)设于溢流间隙(1
‑
3)中，且所述转动板(3
‑
1)一侧与下挡板(1
‑
2)的上端转动连接，所述转动板(3
‑
1)的另一侧与转动圆弧板(3
‑
2)的内壁上部固定连接，所述固定圆弧板(3
‑
4)设于转动圆弧板(3
‑
2)下方，所述固定圆弧板(3
‑
4)的下端与下挡板(1
‑
2)的侧壁固定连接；所述驱动电缸(3
‑
3)设于转动板(3
‑
1)和固定圆弧板(3
‑
4)之间，所述驱动电缸(3
‑
3)驱动转动板(3
‑
1)带动转动圆弧板(3
‑
2)绕下挡板(1
‑
2)的上端转动。2.根据权利要求1所述的一种稀土萃取槽装置，其特征在于：所述固定圆弧板(3
‑
4)和转动圆弧板(3
‑
2)的弧度相同，所述固定圆弧板(3
‑
4)的内径尺寸与转动圆弧板(3
‑
2)的外径尺寸一致。3.根据权利要求1所述的一种稀土萃取槽装置，其特征在于：所述转动板(3
‑
1)底面两侧对称设置有滑动槽(3
‑1‑
1)，所述滑动槽(3
‑1‑
1)两端设置有挡块(3

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，宫继祥，张培翡，武文婷，刘航，
申请(专利权)人：太原集智新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：