一种TPU面料用高效裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPU面料用高效裁剪设备，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部设置有调节座，所述调节座的顶部固定连接有裁剪设备本体，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有调节块，所述调节座底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧之间固定连接有滑杆。本实用新型专利技术通过设置底座、支撑腿、调节座、裁剪设备本体、调节块、凹槽、滑杆、滑套、第一弹簧、调节轮、调节盒、电机、旋转杆、凸轮、推板、推杆、限位槽和限位架，解决了现有TPU面料用高效裁剪设备不方便不同身高和操作习惯的人员进行使用的问题，该TPU面料用高效裁剪设备，具备方便不同身高和操作习惯的人员进行使用的优点。的人员进行使用的优点。的人员进行使用的优点。

An efficient cutting equipment for TPU fabric

【技术实现步骤摘要】
一种TPU面料用高效裁剪设备


[0001]本技术涉及TPU面料加工
，具体为一种TPU面料用高效裁剪设备。

技术介绍

[0002]TPU复合面料和PTFE复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，TPU复合面料和PTFE复合面料又分普通复合面料和功能复合面料，目前在TPU面料加工的过程中需要使用到高效裁剪设备，但是现有的TPU面料用高效裁剪设备还是存在着高度不可调节的问题，由于操作人员的身高和操作习惯都是不同的，高效裁剪设备的高度不可调节也就不方便不同身高和操作习惯的人员进行使用，不利于TPU面料用高效裁剪设备的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种TPU面料用高效裁剪设备，具备方便不同身高和操作习惯的人员进行使用的优点，解决了现有TPU面料用高效裁剪设备不方便不同身高和操作习惯的人员进行使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPU面料用高效裁剪设备，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部设置有调节座，所述调节座的顶部固定连接有裁剪设备本体，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有调节块，所述调节座底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧分别套设有滑套和第一弹簧，所述滑套的底部固定连接有调节轮，所述调节轮的底部延伸至底座的内腔，所述调节座的底部且位于两个调节轮之间固定连接有调节盒，所述调节盒的背面固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至调节盒内腔的前侧并套设有凸轮，所述凸轮的两侧均设置有推板，两个推板相反的一侧均固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一端贯穿调节盒并与调节轮固定连接，所述底座顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位架，所述限位架的顶部与调节座固定连接。
[0005]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0006]优选的，所述凸轮的形状为椭圆形，所述旋转杆的表面与调节盒通过轴承活动连接。
[0007]优选的，所述调节轮的底部与调节块接触，所述限位架的底部固定连接有限位块，且限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述底座两侧的顶部均固定连接有限位盒，两个限位架相反的一侧均开设有插槽，所述限位盒的内腔设置有拉板，两个拉板相对的一侧均固定连接有插块，两个插块相对的一侧均贯穿限位盒并延伸至插槽的内腔。
[0009]优选的，所述拉板远离插块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有第二
弹簧，两个拉杆相反的一端均贯穿至限位盒的外侧并固定连接有拉环。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底座、支撑腿、调节座、裁剪设备本体、调节块、凹槽、滑杆、滑套、第一弹簧、调节轮、调节盒、电机、旋转杆、凸轮、推板、推杆、限位槽和限位架，解决了现有TPU面料用高效裁剪设备不方便不同身高和操作习惯的人员进行使用的问题，该TPU面料用高效裁剪设备，具备方便不同身高和操作习惯的人员进行使用的优点。
[0012]2、本技术通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置凹槽，能够便于滑杆的安装，通过设置滑杆，能够限制滑套的移动范围，通过设置调节块，能够便于调节轮的使用，通过设置限位槽和限位架，能够提高调节座的稳定性，通过设置插槽，能够便于插块的使用，通过设置轴承，能够便于旋转杆的转动，通过设置拉环，能够便于使用者拉动拉杆。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术调节盒的右视剖视图；
[0015]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑腿；3、调节座；4、裁剪设备本体；5、调节块；6、凹槽；7、滑杆；8、滑套；9、第一弹簧；10、调节轮；11、调节盒；12、电机；13、旋转杆；14、凸轮；15、推板；16、推杆；17、限位槽；18、限位架；19、限位盒；20、插槽；21、拉板；22、插块；23、拉杆；24、第二弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种TPU面料用高效裁剪设备，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，底座1的顶部设置有调节座3，调节座3的顶部固定连接有裁剪设备本体4，底座1内腔底部的两侧均固定连接有调节块5，调节座3底部的两侧均开设有凹槽6，凹槽6内腔的两侧之间固定连接有滑杆7，滑杆7表面的两侧分别套设有滑套8和第一弹簧9，滑套8的底部固定连接有调节轮10，调节轮10的底部延伸至底座1的内腔，调节座3的底部且位于两个调节轮10之间固定连接有调节盒11，调节盒11的背面固定连接有电机12，电机12输出端的前侧固定连接有旋转杆13，旋转杆13的前端贯穿至调节盒11内腔的前侧并套设有凸轮14，凸轮14的两侧均设置有推板15，两个推板15相反的一侧均固定连接有推杆16，推杆16远离推板15的一端贯穿调节盒11并与调节轮10固定连接，底座1顶部的两侧均开设有限位槽17，限位槽17的内腔设置有限位架18，限位架18的顶部与调节座3固定连接，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布于底座1底部的四角，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫，凸轮14的形状为椭圆形，旋转杆13的表面与调节盒11通过轴承活动连接，调节轮10的底部与调节块5接触，限位架18的底部固定连接有限位块，且限位块的表面与限位槽17的内壁滑动连接，底座1两侧的顶部均固定连接有限位盒19，两个限位架18相反的一侧均开设有插槽20，限位盒19的内腔
设置有拉板21，两个拉板21相对的一侧均固定连接有插块22，两个插块22相对的一侧均贯穿限位盒19并延伸至插槽20的内腔，拉板21远离插块22的一侧固定连接有拉杆23，拉杆23的表面套设有第二弹簧24，两个拉杆23相反的一端均贯穿至限位盒19的外侧并固定连接有拉环，通过设置支撑腿2，能够起到支撑底座1的作用，通过设置凹槽6，能够便于滑杆7的安装，通过设置滑杆7，能够限制滑套8的移动范围，通过设置调节块5，能够便于调节轮10的使用，通过设置限位槽17和限位架18，能够提高调节座3的稳定性，通过设置插槽20，能够便于插块22的使用，通过设置轴承，能够便于旋转杆13的转动，通过设置拉环，能够便于使用者拉动拉杆23，通过设置底座1、支撑腿2、调节座3、裁剪设备本体4、调节块5、凹槽6、滑杆7、滑套8、第一弹簧9、调节轮10、调节盒11、电机12、旋转杆13、凸轮14、推板15、推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU面料用高效裁剪设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述底座（1）的顶部设置有调节座（3），所述调节座（3）的顶部固定连接有裁剪设备本体（4），所述底座（1）内腔底部的两侧均固定连接有调节块（5），所述调节座（3）底部的两侧均开设有凹槽（6），所述凹槽（6）内腔的两侧之间固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）表面的两侧分别套设有滑套（8）和第一弹簧（9），所述滑套（8）的底部固定连接有调节轮（10），所述调节轮（10）的底部延伸至底座（1）的内腔，所述调节座（3）的底部且位于两个调节轮（10）之间固定连接有调节盒（11），所述调节盒（11）的背面固定连接有电机（12），所述电机（12）输出端的前侧固定连接有旋转杆（13），所述旋转杆（13）的前端贯穿至调节盒（11）内腔的前侧并套设有凸轮（14），所述凸轮（14）的两侧均设置有推板（15），两个推板（15）相反的一侧均固定连接有推杆（16），所述推杆（16）远离推板（15）的一端贯穿调节盒（11）并与调节轮（10）固定连接，所述底座（1）顶部的两侧均开设有限位槽（17），所述限位槽（17）的内腔设置有限位架（18），所述限位架（18）的顶部与调节座（3）固定连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方阳，
申请(专利权)人：浙江佳阳塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：