一种用于炉渣除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾设备领域，具体是涉及一种用于炉渣除铁装置，包括支架、输送机、除铁装置、翻料装置、第一下料板、第二下料板、刮料板和支架轴套；支架包括上支架和下支架；输送机呈水平状设置在下支架的上端；除铁装置设置在上支架的下端；翻料装置设置在输送机与除铁装置之间，翻料装置包括有多个横向分布在输送机上的翻料浆；第一下料板呈竖直状设置在输送机的输送端；第二下料板呈竖直状设置在除铁传送带机构的下方；刮料板水平设置在下支架的下端；本申请通过设置搅拌机构，传送带上的炉渣经过搅拌后内部的炉渣会被搅拌至上面进而方便吸附，同时搅拌浆被设置为分体结构方便后期因为磨损方便更换。因为磨损方便更换。因为磨损方便更换。

A device for removing iron from slag

【技术实现步骤摘要】
一种用于炉渣除铁装置


[0001]本技术涉及垃圾设备领域，具体是涉及一种用于炉渣除铁装置。

技术介绍

[0002]在钢铁行业，钢铁的制取过程中常常包含大量含铁炉渣的产生，传统做法往往是直接丢弃，但这既不环保也造成了巨大浪费，随着人们环保意识的加强，炉渣中的铁得到了二次回收；现有的除铁技术利用磁性吸附原理，一般是渣料堆积在传送带上转运，传送带上方磁性装置吸附并带走，但紧贴传送带的渣料在底层其含铁渣料就难以取出，故实用性不佳除铁效率低下。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于炉渣除铁装置。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于炉渣除铁装置，包括支架、输送机、除铁装置、翻料装置、第一下料板、第二下料板、刮料板和支架轴套；
[0006]支架包括上支架和下支架，上下支架通过支架轴套连接；
[0007]输送机呈水平状设置在下支架的上端；
[0008]除铁装置设置在上支架的下端，除铁装置与输送机之间设有预设距离，除铁装置包括有与沿输送机输送方向分布的除铁传送带机构，以及安装在除铁传送带机构内设置的吸铁板，该吸铁板位于除铁传送带机构靠近输送机的内部一侧，吸铁板的长度大于输送的长度；
[0009]翻料装置设置在输送机与除铁装置之间，翻料装置包括有多个横向分布在输送机上的翻料浆，多个翻料浆等间距设置；
[0010]第一下料板呈竖直状设置在输送机的输送端；
[0011]第二下料板呈竖直状设置在除铁传送带机构的下方，且第二下料板靠近吸铁板远离输送机的一端；
[0012]刮料板水平设置在下支架的下端。
[0013]优选的，翻料桨包括叶片和翻料轴，叶片为锅铲形状，叶片沿翻料轴轴向套接在翻料轴上。
[0014]优选的，支架还包括第一支撑板、轴承座安装块、刮料安装块和第二支撑板。
[0015]优选的，除铁装置还包括除铁动力装置和除铁传动机构，吸铁板安装在第二支撑板下端，除铁动力装置固设于第二支撑板上端，除铁传送带机构固设于第一支撑架上，除铁传动机构一端与除铁传送带机构相连，除铁传动机构另一端与除铁动力装置相连，除铁动力装置包括第一电机支撑座和第一电机，第一电机固定安装在第一电机支撑座上；除铁传动机构包括第一带轮、第一联轴器、第一皮带和第一传动轴，除铁传送带机构包括滚轮和吸铁传送带，第一联轴器的一端与第一电机的输出端相连，第一联轴器的另一端与第一传动
轴相连，第一传动轴设置有第一带轮，第一皮带的一端与第一带轮相连，第一皮带的另一端与套接在滚轮的上的第一带轮相连，滚轮上设置有吸铁传送带。
[0016]优选的，翻料装置还包括翻料动力装置和翻料传动机构，搅拌动力装置固设于第一支撑板上，翻料传动机构一端与翻料动力装置相连另一端与翻料浆相连；翻料动力装置包括第二电机支撑座和第二电机；翻料传动机构包括第二带轮、第二联轴器和第二皮带；第二电机固设在第二电机支撑座上，第二联轴器一端与第二联轴器的输出轴相连，第二联轴器的另一端与翻料轴相连，翻料浆的末端套设有第二带轮，翻料浆之间的第二带轮通过第二皮带相连。
[0017]优选的，刮料板包括刮料本体和橡胶层，刮料板安装在刮料安装块上。
附图说明
[0018]图1是本申请的主视图；
[0019]图2本申请的立体图
[0020]图3是本申请的立体图的断裂图的左图；
[0021]图4是图3的D处局部放图；
[0022]图5本申请的立体图的断裂图的右图；
[0023]图6是图5的E处局部放大图；
[0024]图7本申请的俯视图；
[0025]图8本申请的左视图。
[0026]图中标号为：
[0027]1‑
支架；1a
‑
上支架；1a1
‑
第一支撑架；1b
‑
下支架；1b1
‑
第二支撑架；1b2
‑
第三支撑架；1c
‑
第一支撑板；1d
‑
轴承座安装块；1e
‑
刮料安装块；1f
‑
第二支撑板；
[0028]2‑
输送机；
[0029]3‑
除铁装置；3a
‑
吸铁板；3b
‑
除铁动力装置；3b1
‑
第一电机支撑座；3b2
‑
第一电机；3c
‑
除铁传动机构；3c1
‑
第一带轮；3c2
‑
第一联轴器；3c3
‑
第一皮带；3c4
‑
第一传动轴；3d
‑
除铁传送带机构；3d1
‑
滚轮；3d2
‑
吸铁传送带；
[0030]4‑
翻料装置；4a
‑
翻料浆；4a1
‑
叶片；4a2
‑
翻料轴；4b
‑
翻料动力装置；4b1
‑
第二电机支撑座；4b2
‑
第二电机；4c
‑
翻料传动机构；4c1
‑
第二带轮；4c2
‑
第二联轴器；4c3
‑
第二皮带；
[0031]5‑
第一下料板；
[0032]6‑
第二下料板；
[0033]7‑
刮料板；7a
‑
刮料本体；7b
‑
橡胶层；
[0034]8‑
支架轴套。
具体实施方式
[0035]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0036]如图1
‑
8示，本申请提供：
[0037]一种用于炉渣除铁装置，包括支架1、输送机2、除铁装置3、翻料装置4、第一下料板5、第二下料板6、刮料板7和支架轴套8；
[0038]支架1包括上支架1a1和下支架1b1，上支架1a1和下支架1b1通过支架轴套8连接；
[0039]输送机2呈水平状设置在下支架1b1的上端；
[0040]除铁装置3设置在上支架1a1的下端，除铁装置3与输送机2之间设有预设距离，除铁装置3包括有与沿输送机2输送方向分布的除铁传送带机构3d，以及安装在除铁传送带机构3d内设置的吸铁板3a，该吸铁板3a位于除铁传送带机构3d靠近输送机2的内部一侧，吸铁板3a的长度大于输送的长度；
[0041]翻料装置4设置在输送机2与除铁装置3之间，翻料装置4包括有多个横向分布在输送机2上的翻料浆4a，多个翻料浆4a等间距设置；
[0042]第一下料板5呈竖直状设置在输送机2的输送端；
[0043]第二下料板6呈竖直状设置在除铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炉渣除铁装置，包括支架(1)、输送机(2)、除铁装置(3)、翻料装置(4)、第一下料板(5)、第二下料板(6)、刮料板(7)和支架轴套(8)；其特征在于，支架(1)包括上支架(1a)和下支架(1b)，上支架(1a)和下支架(1b)通过支架轴套(8)连接；输送机(2)呈水平状设置在下支架(1b)的上端；除铁装置(3)设置在上支架(1a)的下端，除铁装置(3)与输送机(2)之间设有预设距离，除铁装置(3)包括有与沿输送机(2)输送方向分布的除铁传送带机构(3d)，以及安装在除铁传送带机构(3d)内设置的吸铁板(3a)，该吸铁板(3a)位于除铁传送带机构(3d)靠近输送机(2)的内部一侧，吸铁板(3a)的长度大于输送的长度；翻料装置(4)设置在输送机(2)与除铁装置(3)之间，翻料装置(4)包括有多个横向分布在输送机(2)上的翻料浆(4a)，多个翻料浆(4a)等间距设置；第一下料板(5)呈竖直状设置在输送机(2)的输送端；第二下料板(6)呈竖直状设置在除铁传送带机构(3d)的下方，且第二下料板(6)靠近吸铁板(3a)远离输送机(2)的一端；刮料板(7)水平设置在下支架(1b)的下端。2.根据权利要求1所述的一种用于炉渣除铁装置，其特征在于，翻料桨包括叶片(4a1)和翻料轴(4a2)，叶片(4a1)为锅铲形状，叶片(4a1)沿翻料轴(4a2)轴向套接在翻料轴(4a2)上。3.根据权利要求1所述的一种用于炉渣除铁装置，其特征在于，支架(1)还包括第一支撑板(1c)、轴承座安装块(1d)、刮料安装块(1e)和第二支撑板(1f)。4.根据权利要求1所述的一种用于炉渣除铁装置，其特征在于，除铁装置(3)还包括除铁动力装置(3b)和除铁传动机构(3c)，吸铁板(3a)安装在第二支撑板(1f)下端，除铁动力装置(3b)固设于第二支撑板(1f)上端，除铁传送带机构(3d)固设于第一支撑架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓政昱，徐振山，谢成，
申请(专利权)人：蕉岭县龙腾旋窑水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：