一种特种钢锻件锻压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种钢锻件锻压工装，涉及锻压工装技术领域，包括：主体；收集斜槽，所述收集斜槽位于主体的内壁且延伸至主体的一侧；设置有蜗杆和移动座的上料机构；设置有弧形座和刮擦座的清理机构。本实用新型专利技术通过设置上料机构实现对锻件准确摆放的功能，锻件置于两个夹持臂之间的位置处，第二传动电机转动使两个夹持臂移动，两个夹持臂对锻件进行夹持固定，第一传动电机转动使蜗杆转动，蜗杆转动使蜗轮转动，蜗轮转动使齿轮转动，齿轮转动使移动座移动，移动座移动使锻件移动，锻件移动至主体上端位于锻压锤下方的位置后，第二传动电机反转使夹持臂相互远离，锻件摆放于主体上端，从而实现对锻件准确摆放的功能。从而实现对锻件准确摆放的功能。从而实现对锻件准确摆放的功能。

A forging tooling for special steel forgings

【技术实现步骤摘要】
一种特种钢锻件锻压工装


[0001]本技术涉及锻压工装
，具体是一种特种钢锻件锻压工装。

技术介绍

[0002]钢质材料产品由于具有高硬度、高结构强度等优点，不锈钢则更是还具有高光泽度及不生锈的优点，因此被广泛应用于制造各种设备和工具，由于钢质材料钢件加工难度大，一般采用锻压成型。
[0003]目前的特种钢锻件锻压工装在使用时，大多通过人工控制外部设备将锻件夹持固定并转送至工作台进行锻压操作，但是人工操作不便于对锻件精准摆放，若锻件和锻压锤的摆放位置不一，会影响锻件的锻压，且锻件锻压时会产生废屑，目前的锻压工装不便于对废屑进行收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不便于对锻件精准摆放和不便于对废屑进行收集的问题，提供一种特种钢锻件锻压工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种钢锻件锻压工装，包括：
[0006]主体；
[0007]收集斜槽，所述收集斜槽位于主体的内壁且延伸至主体的一侧；
[0008]设置有蜗杆和移动座的上料机构，所述上料机构位于主体的上端，用于对锻件进行上料和下料操作；
[0009]设置有弧形座和刮擦座的清理机构，所述清理机构位于主体的上端且位于收集斜槽的一侧，用于对锻压产生的杂质进行清理。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上料机构包括有蜗杆、第一传动电机、蜗轮、齿轮、移动座、第一螺纹杆、夹持臂和第二传动电机，所述第一传动电机安装在主体的一侧，所述蜗杆位于主体的内部且延伸至第一传动电机的一侧，所述蜗轮设置在主体的内部且位于蜗杆的一端，所述齿轮位于主体的内部且位于蜗轮的上方，所述移动座位于主体的上端且位于齿轮的一端，所述第二传动电机安装在移动座的一端，所述第一螺纹杆位于移动座的内部且延伸贯穿至第二传动电机的一端，所述夹持臂对称设置在移动座的内部且套接于第一螺纹杆的外壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述清理机构包括有第二螺纹杆、弧形座、第三传动电机、连接臂、刮擦座、滑动杆和弹簧，所述滑动杆对称设置在主体的上端且位于远离移动座一侧的位置处，所述弹簧套接于滑动杆的外壁，所述刮擦座套接于滑动杆的外壁且位于弹簧的一侧，所述连接臂连接在刮擦座的一侧且位于两个滑动杆中间的位置处，所述第三传动电机安装在主体的一端，所述第二螺纹杆位于连接臂的一侧且贯穿至第三传动电机的一端，所述弧形座套接于第二螺纹杆的外壁。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆与主体通过轴承转动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述移动座的底端一端设置有与齿轮相啮合的齿条，所述移动座的外壁对称设置有限位块，所述主体的内部与移动座相接触的位置处设置有与限位块相匹配的限位槽，所述移动座呈“L”形状，两个所述夹持臂的内部均设置有与第一螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹，两个所述夹持臂的内螺纹呈相反状态。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述刮擦座与滑动杆滑动连接，所述主体的上端位于连接臂的外壁设置有限位座，所述连接臂的一侧设置有斜形块，所述斜形块的两端均呈斜面状。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述弧形座的一侧呈弧形状，所述弧形座的一侧设置有移动块，所述主体的内壁与弧形座相接触的位置处设置有与移动块相匹配的移动槽，所述弧形座的内壁设置有与第二螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置上料机构实现对锻件准确摆放的功能，工作人员通过外部设备将锻件置于两个夹持臂之间的位置处，此时第二传动电机转动使两个夹持臂移动，两个夹持臂对锻件进行夹持固定，第一传动电机转动使蜗杆转动，蜗杆转动使蜗轮转动，蜗轮转动使齿轮转动，齿轮转动使移动座移动，移动座移动使锻件移动，当锻件移动至主体上端位于锻压锤下方的位置后，第二传动电机反转使夹持臂相互远离，锻件摆放于主体上端，从而实现对锻件准确摆放的功能，从而便于对锻件锻压；
[0018]2、通过设置清理机构实现对废屑收集的功能，将锻件从主体上端移开，第三传动电机转动使弧形座移动，弧形座移动并对连接臂进行挤压，连接臂移动对刮擦座进行挤压，刮擦座移动并保持与主体上端接触，刮擦座移动同时对主体上端废屑进行推动，废屑移动至收集斜槽内并沿着收集斜槽排出，从而实现对废屑收集的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的上料机构结构示意图；
[0021]图3为本技术的A处局部放大示意图；
[0022]图4为本技术的上料机构和清理机构结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、收集斜槽；3、上料机构；301、蜗杆；302、第一传动电机；303、蜗轮；304、齿轮；305、移动座；306、第一螺纹杆；307、夹持臂；308、第二传动电机；4、清理机构；401、第二螺纹杆；402、弧形座；403、第三传动电机；404、连接臂；405、刮擦座；406、滑动杆；407、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种特种钢锻件锻压工装，包括：
[0026]主体1；
[0027]收集斜槽2，收集斜槽2位于主体1的内壁且延伸至主体1的一侧；
[0028]设置有蜗杆301和移动座305的上料机构3，上料机构3位于主体1的上端，用于对锻件进行上料和下料操作；
[0029]设置有弧形座402和刮擦座405的清理机构4，清理机构4位于主体1的上端且位于收集斜槽2的一侧，用于对锻压产生的杂质进行清理。
[0030]在本实施例中：通过设置收集斜槽2便于废屑排出，通过设置上料机构3便于对锻件进行夹持转送，通过设置清理机构4便于主体1上端的废屑进入收集斜槽2内部，从而实现对废屑收集的功能。
[0031]请着重参阅图2
‑
4，上料机构3包括有蜗杆301、第一传动电机302、蜗轮303、齿轮304、移动座305、第一螺纹杆306、夹持臂307和第二传动电机308，第一传动电机302安装在主体1的一侧，蜗杆301位于主体1的内部且延伸至第一传动电机302的一侧，蜗轮303设置在主体1的内部且位于蜗杆301的一端，齿轮304位于主体1的内部且位于蜗轮303的上方，移动座305位于主体1的上端且位于齿轮304的一端，第二传动电机308安装在移动座305的一端，第一螺纹杆306位于移动座305的内部且延伸贯穿至第二传动电机308的一端，夹持臂307对称设置在移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种钢锻件锻压工装，其特征在于，包括：主体（1）；收集斜槽（2），所述收集斜槽（2）位于主体（1）的内壁且延伸至主体（1）的一侧；设置有蜗杆（301）和移动座（305）的上料机构（3），所述上料机构（3）位于主体（1）的上端，用于对锻件进行上料和下料操作；设置有弧形座（402）和刮擦座（405）的清理机构（4），所述清理机构（4）位于主体（1）的上端且位于收集斜槽（2）的一侧，用于对锻压产生的杂质进行清理。2.根据权利要求1所述的一种特种钢锻件锻压工装，其特征在于，所述上料机构（3）包括有蜗杆（301）、第一传动电机（302）、蜗轮（303）、齿轮（304）、移动座（305）、第一螺纹杆（306）、夹持臂（307）和第二传动电机（308），所述第一传动电机（302）安装在主体（1）的一侧，所述蜗杆（301）位于主体（1）的内部且延伸至第一传动电机（302）的一侧，所述蜗轮（303）设置在主体（1）的内部且位于蜗杆（301）的一端，所述齿轮（304）位于主体（1）的内部且位于蜗轮（303）的上方，所述移动座（305）位于主体（1）的上端且位于齿轮（304）的一端，所述第二传动电机（308）安装在移动座（305）的一端，所述第一螺纹杆（306）位于移动座（305）的内部且延伸贯穿至第二传动电机（308）的一端，所述夹持臂（307）对称设置在移动座（305）的内部且套接于第一螺纹杆（306）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种特种钢锻件锻压工装，其特征在于，所述清理机构（4）包括有第二螺纹杆（401）、弧形座（402）、第三传动电机（403）、连接臂（404）、刮擦座（405）、滑动杆（406）和弹簧（407），所述滑动杆（406）对称设置在主体（1）的上端且位于远离移动座（305）一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁海美，
申请(专利权)人：常州常超模具有限公司，
类型：新型
国别省市：