一种包覆造粒反应釜断开式刮刀螺带搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包覆造粒反应釜断开式刮刀螺带搅拌装置，它包括上封头和筒体，在所述筒体底部设有出料口，在所述上封头和筒体内设有混合搅拌系统，所述混合搅拌系统包括主轴，所述主轴与上封头相连，在所述筒体内侧的主轴上设有若干拉杆轴，所述拉杆轴嵌入在主轴上，相邻两根拉杆轴呈垂直交叉分布，在所述主轴和拉杆轴上设有内螺带，在所述内螺带外侧设有外螺带Ⅰ和外螺带Ⅱ，在所述外螺带Ⅰ外侧设有外螺带Ⅲ，在所述外螺带Ⅱ外侧设有外螺带Ⅳ，在同一平面上的拉杆轴上设有若干桨叶，在同一平面上的相邻两根拉杆轴的外端处错位设有筒体刮刀。本实用新型专利技术使物料不粘筒体内壁及封头内壁，有效提高混合效果，使用可靠。使用可靠。使用可靠。

A broken scraper spiral belt stirring device for coating granulation reactor

【技术实现步骤摘要】
一种包覆造粒反应釜断开式刮刀螺带搅拌装置


[0001]本技术涉及一种搅拌装置，具体涉及一种包覆造粒反应釜断开式刮刀螺带搅拌装置。

技术介绍

[0002]从2011年开始，国内动力电池同比增长超过50％，带动国内负极材料产量逐年放量，尤其是带动人造石墨的负极材料的快速增长。2016年国内负极材料的产量为12.25万吨，同比增长68％，负极材料产值为66.39亿，同比增长64％。2017全年产量达到了18.5万吨。在制造锂电池人造石墨的负极材料过程中最核心的环节就是包覆碳化的过程。
[0003]针对锂电池负极材料的粉料特点，传统的螺带式搅拌系统的结构较简单，其包括主轴、旋转横隔柱、1
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2条螺带，在生产中并不能完全满足要求。在实际操作中发现，由于粉体的自重，导致物料的混合效果和均匀度不够，热交换也不充分。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使物料不粘筒体内壁及封头内壁，有效提高混合效果，使用可靠的包覆造粒反应釜断开式刮刀螺带搅拌装置。
[0005]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种包覆造粒反应釜断开式刮刀螺带搅拌装置，它包括上封头和筒体，在所述筒体底部设有出料口，在所述上封头和筒体内设有混合搅拌系统，所述混合搅拌系统包括主轴，所述主轴与上封头相连，在所述筒体内侧的主轴上设有若干拉杆轴，所述拉杆轴嵌入在主轴上，相邻两根拉杆轴呈垂直交叉分布，在所述主轴和拉杆轴上设有内螺带，在所述内螺带外侧设有外螺带Ⅰ和外螺带Ⅱ，在所述外螺带Ⅰ外侧设有外螺带Ⅲ，在所述外螺带Ⅱ外侧设有外螺带Ⅳ，在同一平面上的拉杆轴上设有若干桨叶，且相邻两个桨叶上下设置且分设在主轴的两侧，在所述主轴下部设有折叶桨，在同一平面上的相邻两根拉杆轴的外端处错位设有筒体刮刀，所述筒体刮刀与拉杆轴倾斜设置，所述筒体刮刀与筒体内壁之间留有间距，在所述上封头内侧的主轴上设有水平杆和倾斜杆，在所述水平杆外端设有封头刮刀Ⅰ，在所述倾斜杆外端设有封头刮刀Ⅱ，所述封头刮刀Ⅰ、封头刮刀Ⅱ与上封头内壁之间留有间距。
[0006]进一步地，所述筒体为立式筒体，且该筒体分为上圆柱段和下圆锥台段。
[0007]进一步地，所述外螺带Ⅳ上端与从上往下第一根拉杆轴的一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴一端端部，所述外螺带Ⅲ上端与从上往下第一根拉杆轴的另一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴另一端端部。
[0008]进一步地，所述外螺带Ⅱ上端与从上往下第二根拉杆轴的一端连接开始沿主轴螺旋一圈而成，所述外螺带Ⅰ上端与从上往下第二根拉杆轴的另一端连接开始沿主轴螺旋一圈而成。
[0009]进一步地，所述内螺带上端与从上往下第二根拉杆轴的一端连接开始螺旋延伸至
最后第二根拉杆轴一端。
[0010]进一步地，所述桨叶包括与拉杆轴相连的三角形本体，在所述三角形本体的一侧边上设有三角形连接体。
[0011]进一步地，所述倾斜杆向上倾斜设置。
[0012]进一步地，所述筒体刮刀与拉杆轴连接处的夹角为30
°
。
[0013]进一步地，所述封头刮刀Ⅰ与水平杆连接处的夹角为30
°
。
[0014]进一步地，所述封头刮刀Ⅱ与倾斜杆的夹角为30
°
。
[0015]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，在主轴和拉杆轴上设有内螺带，在内螺带外侧设有外螺带Ⅰ和外螺带Ⅱ，在外螺带Ⅰ外侧设有外螺带Ⅲ，在外螺带Ⅱ外侧设有外螺带Ⅳ，外螺带Ⅳ上端与从上往下第一根拉杆轴的一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴一端端部，外螺带Ⅲ上端与从上往下第一根拉杆轴的另一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴另一端端部，外螺带Ⅱ上端与从上往下第二根拉杆轴的一端连接开始沿主轴螺旋一圈而成，外螺带Ⅰ上端与从上往下第二根拉杆轴的另一端连接开始沿主轴螺旋一圈而成，内螺带上端与从上往下第二根拉杆轴的一端连接开始螺旋延伸至最后第二根拉杆轴一端，通过设置多条不同螺带，确保物料混合均匀、热交换效果好，另外在同一平面上的拉杆轴上设有若干桨叶，相邻两根桨叶上下设置且分设在主轴的两侧，桨叶包括与拉杆轴相连的三角形本体，在三角形本体的一侧边上设有三角形连接体，在主轴下部设有折叶桨，可以促进物料加速混合，进一步提高物料混合效果，在同一平面上的相邻两根拉杆轴的外端处错位设有筒体刮刀，在上封头内侧的主轴上设有水平杆和倾斜杆，在水平杆外端设有封头刮刀Ⅰ，在倾斜杆外端设有封头刮刀Ⅱ，通过设置筒体刮刀、封头刮刀Ⅰ、封头刮刀Ⅱ，使物料不粘筒体内壁及上封头内壁，另外筒体刮刀与拉杆轴连接处的夹角为30
°
，封头刮刀Ⅰ与水平杆连接处的夹角为30
°
，封头刮刀Ⅱ与倾斜杆的夹角为30
°
，相比以前它们的180
°
对接（非倾斜设置），筒体刮刀、封头刮刀Ⅰ、封头刮刀Ⅱ的宽度更宽，有效提高混合效果，本装置运行平稳，使用可靠，符合实际使用要求。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]如图1所示，本技术所述的一种包覆造粒反应釜断开式刮刀螺带搅拌装置，它包括上封头1和筒体2，在所述筒体2底部设有出料口3，所述筒体2为立式筒体，且该筒体2分为上圆柱段和下圆锥台段，在所述上封头1和筒体2内设有混合搅拌系统，所述混合搅拌系统包括主轴4，所述主轴4与上封头1相连，在所述筒体2内侧的主轴4上设有若干拉杆轴5，所述拉杆轴5嵌入在主轴4上，相邻两根拉杆轴5呈垂直交叉分布，在所述主轴4和拉杆轴5上设有内螺带6，在所述内螺带6外侧设有外螺带Ⅰ7和外螺带Ⅱ8，在所述外螺带Ⅰ7外侧设有外螺带Ⅲ9，在所述外螺带Ⅱ8外侧设有外螺带Ⅳ10，所述内螺带6上端与从上往下第二根拉杆轴5的一端连接开始螺旋延伸至最后第二根拉杆轴5一端，所述外螺带Ⅱ8上端与从上往下第二根拉杆轴5的一端连接开始沿主轴4螺旋一圈而成，所述外螺带Ⅰ7上端与从上往下第二根
拉杆轴5的另一端连接开始沿主轴4螺旋一圈而成，所述外螺带Ⅳ10上端与从上往下第一根拉杆轴5的一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴5一端端部，所述外螺带Ⅲ9上端与从上往下第一根拉杆轴5的另一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴5另一端端部，在同一平面上的拉杆轴5上设有若干桨叶，且相邻两个桨叶上下设置且分设在主轴4的两侧，所述桨叶包括与拉杆轴5相连的三角形本体17，在所述三角形本体17的一侧边上设有三角形连接体18，在所述主轴4下部设有折叶桨11，在同一平面上的相邻两根拉杆轴5的外端处错位设有筒体刮刀12，所述筒体刮刀12与拉杆轴5倾斜设置，所述筒体刮刀12与筒体2内壁之间留有间距，在所述上封头1内侧的主轴4上设有水平杆13和倾斜杆14，所述倾斜杆14向上倾斜设置，在所述水平杆13外端设有封头刮刀Ⅰ15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包覆造粒反应釜断开式刮刀螺带搅拌装置，其特征在于：它包括上封头（1）和筒体（2），在所述筒体（2）底部设有出料口（3），在所述上封头（1）和筒体（2）内设有混合搅拌系统，所述混合搅拌系统包括主轴（4），所述主轴（4）与上封头（1）相连，在所述筒体（2）内侧的主轴（4）上设有若干拉杆轴（5），所述拉杆轴（5）嵌入在主轴（4）上，相邻两根拉杆轴（5）呈垂直交叉分布，在所述主轴（4）和拉杆轴（5）上设有内螺带（6），在所述内螺带（6）外侧设有外螺带Ⅰ（7）和外螺带Ⅱ（8），在所述外螺带Ⅰ（7）外侧设有外螺带Ⅲ（9），在所述外螺带Ⅱ（8）外侧设有外螺带Ⅳ（10），在同一平面上的拉杆轴（5）上设有若干桨叶，且相邻两个桨叶上下设置且分设在主轴（4）的两侧，在所述主轴（4）下部设有折叶桨（11），在同一平面上的相邻两根拉杆轴（5）的外端处错位设有筒体刮刀（12），所述筒体刮刀（12）与拉杆轴（5）倾斜设置，所述筒体刮刀（12）与筒体（2）内壁之间留有间距，在所述上封头（1）内侧的主轴（4）上设有水平杆（13）和倾斜杆（14），在所述水平杆（13）外端设有封头刮刀Ⅰ（15），在所述倾斜杆（14）外端设有封头刮刀Ⅱ（16），所述封头刮刀Ⅰ（15）、封头刮刀Ⅱ（16）与上封头（1）内壁之间留有间距。2.根据权利要求1所述的包覆造粒反应釜断开式刮刀螺带搅拌装置，其特征在于：所述筒体（2）为立式筒体，且该筒体（2）分为上圆柱段和下圆锥台段。3.根据权利要求1所述的包覆造粒反应釜断开式刮刀螺带搅拌装置，其特征在于：所述外螺带Ⅳ（10）上端与从上往下第一根拉杆轴（5）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞益峰，虞燕伟，张巍，
申请(专利权)人：江苏洪流化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：